Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-05-09 Oorsprong:aangedreven
Laser snijden proces waarbij een laserstraal wordt gebruikt om materialen met hoge precisie te snijden.De laserstraal wordt op het te snijden materiaal gericht, waardoor het materiaal smelt, verbrandt, verdampt of wordt weggeblazen door een gasstraal, afhankelijk van het type laser en het materiaal dat wordt gesneden.
De laserstraal wordt doorgaans gegenereerd door een laserresonator en gefocusseerd door een reeks spiegels en lenzen voordat deze op het materiaal wordt gericht.De gefocusseerde laserstraal heeft een hoge vermogensdichtheid, waardoor het materiaal op het contactpunt kan smelten of verdampen, waardoor met hoge precisie een smalle snede ontstaat.
Lasersnijden kan worden gebruikt voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, hout, papier en stoffen.Het wordt vaak gebruikt bij de productie voor het snijden en vormgeven van onderdelen en componenten voor verschillende toepassingen, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de elektronica en medische apparaten.
Lasersnijden is een veelzijdig en efficiënt proces dat verschillende voordelen biedt ten opzichte van traditionele snijmethoden, zoals hoge nauwkeurigheid, snelheid en herhaalbaarheid.Het produceert ook een zuivere en nauwkeurige snede zonder de noodzaak van secundaire bewerkingen, zoals schuren of polijsten.
| Probleem | Reden | Oplossing |
 | 1. Atmosferische druk | 1. Verlaag de luchtdruk |
 | 2. Lage focus 3. Het mondstuk is te groot | 2. Verbeter de focus 3. Gebruik een klein mondstuk |
| Gelaagd aan de onderkant verschijnen rimpels | ||
 | 1. Overmatige luchtdruk 2. De snijsnelheid is te laag | 1. Verlaag de luchtdruk 2. Versnel het snijden |
| Er verschijnen kleine strepen op de sectie | ||
 | 1. Lage luchtdruk 2. Focus is te laag 3. Klein mondstuk 4. Snelle snijsnelheid | 1. Verhoog de luchtdruk 2. Verbeter de focus 3. Vervang het grote mondstuk 4. Verlaag de snijsnelheid |
| Op de bodem bevinden zich lasslakken en lasplekken | ||
 | 1. Te veel energie 2. Overmatige luchtdruk 3. De snijsnelheid is te laag | 1. Verminder het piekvermogen 2. Verlaag de luchtdruk 3. Versnel het snijden |
| Aan de onderkant verbrand | ||
 | 1. Gepolariseerd licht 2. Bescherm de lens tegen vuil 3. Snijsnelheid is te hoog 4. Het mondstuk is niet rond of het mondstuk is verstopt | 1. Het centrum van dimmen 2. Reinig de beschermlens of vervang de beschermlens 3. Verlaag de snijsnelheid 4. Mondstuk vervangen |
| Slechte snede aan de zijkant | ||
 | 1. Snijsnelheid is te langzaam | 1. Versnel de snijsnelheid |
| Kleine fijne lijntjes op het gedeelte met gesmolten ijzer aan de onderkant | ||
 | 1. Snijsnelheid is te hoog 2. De luchtdruk is te laag 3. Verkeerde focus | 1. Verlaag de snijsnelheid 2. Verhoog de luchtdruk 3. Pas de scherpstelling aan |
| Heet metaal op het oppervlak | ||
 | 1. Snijsnelheid is te hoog | 1. Verlaag de snijsnelheid |
| Sectionele keperstof | ||
 | 1. De focus ligt te hoog 2. Overmatige luchtdruk | 1. Verminder de focus 2. Verlaag de luchtdruk |
| Er zijn fijne strepen op het bovenste gedeelte van de snit | ||
 | 1. De draaiwarmte is te hoog | 1. Rond de scherpe hoeken af 2. Gebruik koelpunten 3. Gebruik de vermogenscurve |
| Hoorn verbrand |
Probleem | Reden | Oplossing |
 | 1. De focus ligt te hoog 2. De luchtdruk is te laag | 1. Verminder de focus |
| Gestreepte harde slak die aan de onderkant hangt | ||
 | 1. Hoge focus 2. De snijmondstukhoogte is te laag 3. Overmatige luchtdruk | 1. Verminder de focus 2. Verhoog de spuitmondhoogte 3. Verlaag de luchtdruk |
| Het onderste deel van het gedeelte is witachtig | ||
 | 1. De focus ligt te hoog | 1. Verminder de focus |
| Vergeling onderaan de sectie | ||
 | 1. Te snel 2. Lage focus | 3. Verlaag de snijsnelheid 4. Verbeter de focus |
| Kleine druppelvormige bramen aan de onderkant | ||
 | 1. Hoge focus | 1. Verminder de focus |
| Hoek droesem | ||
 | 1. Bescherm de lens tegen vuil | 1. Vervang de beschermende lens |
| De spleet wordt breder | ||
 | 1. De focus is te laag 2. Snijsnelheid is te hoog 3. Het mes is niet ingesteld | 1. Verbeter de focus 2. Verlaag de snijsnelheid 3. Gebruik een langzaam startpunt voor het starten van het mes of gebruik een rond gat bij het startpunt om de draad in te voeren |
| Ruw gedeelte, tijdens het snijden verschijnt er blauw licht in de naad | ||
 | 1. Gepolariseerd licht 2. Bescherm de lens tegen vuil 3. De coaxiaal is niet goed 4. Het mondstuk is niet rond | 1. Controleer het midden van het licht 2. Reinig of vervang de beschermlens 3. Controleer de coaxiaal 4. Mondstuk vervangen |
| Eén kant of beide kanten zijn niet goed gesneden, de andere kant is goed gesneden | ||
 | 1. Het gas is onzuiver 2. Lucht of zuurstof in de luchtpijp | 1. Stikstofzuiverheidseis 99,99% 2. Controleer het gastraject 3. Controleer de vertraging |
| Geel gedeelte |
| Probleem | Reden | Oplossing |
 | 1. De perforatiefrequentie is te hoog 2. De slagkracht is te groot 3. Te veel luchtdruk | 1. Verlaag de frequentie elke keer met 10% 2. Verlaag de inschakelduur, elke keer met 1%-2% 3. Verlaag de luchtdruk, elke keer met 0,1 bar |
| Licht explosiegat | ||
 | 1. De perforatiefrequentie is te hoog 2. De slagkracht is te groot 3. Te veel luchtdruk | 1. Verlaag de frequentie elke keer met 10% 2. Verlaag de inschakelduur, elke keer met 1%-2% 3. Verlaag de luchtdruk, elke keer met 0,1 bar |
| Schiet het gat tijdens het doorboren | ||
 | 1. Onvoldoende punchtijd 2. De slagkracht is laag | 1. Verhoog de ponstijd, telkens met 0,5 sec 2. Verhoog de slagkracht, elke keer met 5% 3. Verhoog de inschakelduur elke keer weer |
| Einde van het piercen en begin met het snijden van het explosiegat |
1. Het gebruikelijke stralen aan het begin is verdeeld in drie fasen.De volgorde van doorboren is nasnijden op drie niveaus, twee niveaus en één niveau.In het eerste segment van het stralen aan het begin van het doorboren moeten we bijvoorbeeld de doorsteekparameters op drie niveaus aanpassen.
Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, wordt het gat gestraald aan het begin van de perforatie op drie niveaus.Kies eerst de dikke plaat Hongshan, de verwerkingsmethode is als volgt.
1. Controleer of de perforatieluchtdruk de norm overschrijdt, over het algemeen ligt de perforatieluchtdruk tussen 0,04 mpa-0,15 mpa
2. Controleer de spuitmondhoogte. De straalhoogte ligt doorgaans tussen 12 mm en 20 mm.
3. Het verlengen van de progressietijd en de verblijftijd van de perforatie is de meest directe manier om de perforatiesnelheid te vertragen
4. Het verminderen van de doordringende frequentie of doordringende inschakelduur kan omgaan met stralen, de frequentie is gemiddeld 50HZ-1000HZ, inschakelduur 30% -70%.
5. Het stoppen van het blazen van lucht moet worden gecontroleerd om de slak die tijdens het perforeren ontstaat, te helpen wegblazen.
6. Roest of andere labels die aan de plaat zijn bevestigd, hebben ook invloed op de kwaliteit van de perforatie.
Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, is het stralen hetzelfde als de tweede en derde paal worden geperforeerd.De specifieke link is verbroken, dus wijzig die.
Zoals u op de afbeelding links kunt zien, vindt het ontploffen plaats wanneer het doorboren de tweede fase bereikt.Het is noodzakelijk om verschillende belangrijke factoren te controleren die de perforatie in de tweede fase beïnvloeden.
Opmerking: Over het algemeen is het verlengen van de doorsteektijd en geleidelijke tijd, het verminderen van de inschakelduur en frequentie een directe manier om het ontploffen van lood te vertragen.
Inlooplijn: de lijn die de ponspositie en de contour van het werkstuk verbindt, de zogenaamde inlooplijn of inlooplijn.
Nederlands
Pусский
