Aantal Bladeren:21 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-10-25 Oorsprong:aangedreven
Met de snelle ontwikkeling van het industriële systeem in mijn land stellen steeds meer bedrijven steeds hogere eisen aan het buigproces van metalen platen, inclusief enkele andere platen, dus kiezen steeds meer bedrijven ervoor om het buigproces van plaatmetaal te gebruiken.Vanwege concurrentiefactoren op de markt is het vereist om pre-groefbewerkingen uit te voeren op de buigpositie.Het streven van klanten naar productesthetiek neemt dienovereenkomstig toe, zodat het groefproces nu een noodzakelijk proces is geworden vóór het buigproces.Met de voortdurende verdieping van het schaafproces.Steeds meer industrieën beginnen het gutsproces te gebruiken;Velen daarvan omvatten een aantal hightech-industrieën die ook gebruik maken van het gutsproces.De belangrijkste toepassingsindustrieën van het schaafproces zijn onder meer: lichte industrie, elektrische apparaten, auto's, roestvrij staalverwerking, architectonische decoratie, meubelindustrie, keukenapparatuur, ventilatieapparatuur, lucht- en ruimtevaart, liften, chassis, kasten, enz. Het groefproces omvat V- gevormde groefverwerking, U-vormige groefverwerking en onregelmatige groefverwerking.Afschuinen van plaatranden, snijden en schaven van platen, enz.
1.1 Na de groefmachine voert V-vormige groefjes uit op de plaat, de buighoek van de plaat zal gemakkelijk te vormen zijn tijdens het buigproces en de R-hoek na het vormen zal zeer klein zijn.Het werkstuk wordt niet gemakkelijk gedraaid of vervormd, en de rechtheid, hoek, maatnauwkeurigheid en uiterlijk van het werkstuk na buigen en vormen kunnen allemaal goede resultaten opleveren.
1.2 Nadat het plaatwerk door de groefmachine V-gegroefd is, wordt de benodigde buigkracht verminderd, zodat lange en dikke platen op een buigmachine met een kleiner tonnage kunnen worden gebogen.Hierdoor wordt het energieverbruik van de machine verminderd.
1.3 De groefmachine kan ook vooraf gepositioneerde markeerbewerkingen op de plaat uitvoeren, zodat het werkstuk tijdens het buigproces een hoge nauwkeurigheid in de grootte van de buigrand kan garanderen.
1.4 Onder de speciale groefprocesvereisten kan de groefmachine U-vormige groeven op het oppervlak van sommige platen verwerken, zodat het bewerkte oppervlak mooi, antislip en praktisch kan zijn voor het splitsen.
2.1. Groefmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: discrete groefmachines en portaalgroefmachines (horizontaal).
2.2.Verticale groefmachines omvatten groefmachines met enkele gereedschapshouder en dubbele gereedschapshouders.De nagroefmachine met één gereedschap maakt gebruik van rechts gesneden groefsteken.De groefmachine met dubbele gereedschapshouder kan worden onderverdeeld in rechtssnijdend en linkssnijdend groefsteken.Hij kan ook worden gebruikt met twee gereedschapshouders om tegelijkertijd rechtssnijdend groefsteken en linkssnijdend bewerken uit te voeren.Het kan ook bidirectioneel heen en weer groefsteken gebruiken.
2.3.Gantry-groefmachines kunnen worden onderverdeeld in groefmachines met één aandrijving en groefmachines met dubbele aandrijving.Beide groefmachines gebruiken de rechtssnijdende bewerkingsmodus.
Hoge snelheid portaalgroefmachine
Hoge snelheid verticale groefmachine met dubbel mes
Hoge snelheid verticale groefmachine met enkel mes
3.1.Verticale groefmachines kunnen worden onderverdeeld in hydraulische apparaten, pneumatische apparaten en gas-vloeistofmengapparaten.
3.2.De portaalgroefmachine is, net als de verticale groefmachine, ook verdeeld in een hydraulisch apparaat, een pneumatisch apparaat en een gas-vloeistofmengapparaat.
4.1.Verticale groefmachines kunnen in twee typen worden verdeeld: lasverbindingen over het hele lichaam en schroefverbindingen.Omdat schroefverbindingen losheid en vervorming van apparatuurverbindingen veroorzaken tijdens het hijsen en transporteren van de apparatuur, wordt over het algemeen het lastype voor het hele lichaam gebruikt.De belangrijkste gelaste grote delen van het machinebed zijn getemperd met aardgas om stress te elimineren.Na het lassen wordt de hele machine bewerkt met behulp van een portaal-CNC-bewerkingscentrum.
4.2.De portaalgroefmachine maakt gebruik van lastechnologie voor het hele lichaam.Het hele bed en het portaal worden getemperd door aardgas om stress te elimineren, en vervolgens wordt de hele machine verwerkt met behulp van een CNC-bewerkingscentrum.
4.3.De carrosseriestructuur van de verticale groefmachine bestaat uit linker- en rechterkolommen, een werkbank, een gereedschapssteundrukplaat, een dwarsbalk, een achtermaatframe, een planningshulpmiddelsteun en andere hoofdcomponenten.
4.4.De carrosseriestructuur van de portaalgroefmachine bestaat uit hoofdcomponenten zoals de werkbank, het portaalframe en de gereedschapssteun.
4.5. Verticale en portaalgroefmachines elimineren niet alleen spanning, maar zorgen ook voor uitstekende verfeffecten door middel van zandstralen.
4.6.De werkbankpanelen van verticale en portaalgroefmachines zijn allemaal gelast met nr. 45 staal.Het frame is gelast met een Q345 staalplaat.De algehele werktuigmachine heeft een goede stijfheid en is sterk en duurzaam.
5.1. Werkaandrijving van de verticale groefmachine
a.De werkbank van de groefmachine is ontworpen met een gehumaniseerde hoogte van ongeveer 850 mm.Het werkoppervlak is ontworpen met een tafel van zeer sterk 9crsi-materiaal onder het looppad van de gereedschapshouder, met een chroomhardheid van 47-50 graden om de duurzaamheid van het werkoppervlak te garanderen.
b.De aandrijving van de groefmachine bestaat uit X, Y, Z en W. De X-as, Z-as en W-as zijn respectievelijk geïnstalleerd op de drukplaatbalk.De X-as is de verwerkings- en snij-as, die voornamelijk de lengte van de plaatbewerking regelt.Hij wordt aangedreven door een spiraalvormig tandheugel met 3 modules, een spiraalvormig tandwiel van aluminium, een spilmotor van 5,5 kW en een sterreductiemiddel met een verhouding van 1:5.De Z-as en W-as worden respectievelijk aangedreven door geslepen kogelomloopspindels met dubbele moer en een diameter van 32 mm.En een servomotor van 1 kW, twee sets zwaluwstaartgeleiderails en koppelingen voor de aandrijving.De Y-as is de invoeras van de achteraanslag.Het regelt voornamelijk de afstand tussen de plaatverwerkingsgroeven.Het wordt op het achteraanslagframe van de werkbank geïnstalleerd.Het bestaat uit een kogelomloopspindel met enkele moer met een diameter van 32 mm, een lineaire geleiderail van 30 mm en een synchrone riem van 8 mm.Synchronisch wiel met een verhouding van 1:2, aangedreven door een servomotor van 2 kW.
5.2. Werkaandrijving portaalgroefmachine
A.Het bedwerkplatform van de groefmachine is ontworpen op een gebruiksvriendelijke hoogte van ongeveer 700 mm en kan door 2 personen soepel worden opgetild en zonder obstakels worden geladen.De linker en rechter hoofd- en hulplineaire geleiderails zijn ontworpen om aan beide zijden van de werkbank te worden geïnstalleerd.De enkel aangedreven portaalgroefmachine De tandheugel wordt aan de bedieningszijde geïnstalleerd.Het rek van de dubbel aangedreven portaalgroefmachine is aan beide zijden van het werkbankbed geïnstalleerd.
b.De aandrijving van de groefmachine is verdeeld in X (balkas), Y (bewegingsas linker en rechter gereedschapshouder), Y2 (voorste naaivoet linker en rechter bewegingsas) en Z-as (op en neer beweging van de gereedschapshouder as).De X-as is voornamelijk gebaseerd op de lengte van de plaatbewerking en is de belangrijkste snij-as.Het wordt op het portaal geïnstalleerd en loopt door een spilmotor van 5,5 kilowatt, een sterreductiemiddel met een verhouding van 1:5, een synchrone riem van 8 mm en twee synchrone wielen met een verhouding van 1:1, een gelegeerd spiraalvormig tandwiel met 3 matrijzen en een spiraalvormig op een rek gemonteerd op bed tijdens het rijden.De Y1- en Y2-assen zijn respectievelijk de bewegende voedingsassen, die voornamelijk de grootte van de afstand tussen de sleuven regelen.Wanneer de Y1-as wordt gebruikt voor de verwerking van gereedschapshouders, wordt de positioneringsas van de vereiste verwerkingsgrootte ook op het portaal geïnstalleerd, via een servomotor van 1 kilowatt, een synchrone riem van 8 mm, twee synchrone wielen met een verhouding van 1:1,5, en twee lineaire geleiderails van 30 mm (de bovenste geleiderail is uitgerust met 2 schuifzittingen en de onderste geleiderail is uitgerust met 3 schuifzittingen), aangedreven door een kogelomloopspindel met enkele moer met een diameter van 32 mm.De Y2-as is de linker en rechter bewegingsplaatas van de voorste naaivoet.Het is gesynchroniseerd met Y1.Ze krijgen allemaal tegelijkertijd instructies voor het invoeren van bewerkingsmaten en rennen naar de gewenste positie.De Y2-as is in het onderste deel van het bed geïnstalleerd en loopt door een servomotor van 1 kilowatt.Voor de aandrijving worden een 8 mm distributieriem, twee synchrone wielen met een verhouding van 1:1,5, een kogelomloopspindel met enkele moer met een diameter van 32 mm en twee verchroomde gepolijste stangen met een diameter van 45 mm gebruikt.De Z-as is de voedingsas van de gereedschapshouder, die voornamelijk gebaseerd is op de diepte van het te bewerken plaatmateriaal.Het gaat door een servomotor van 1 kilowatt, een kogelomloopspindel met dubbele moer met een diameter van 32 mm, twee lineaire geleiderails van 35 mm (elk uitgerust met twee sledes) en een koppeling voor aandrijving.
c.Als de groefmachine is ontworpen met dubbele aandrijvingen en een X2-as wordt toegevoegd, wordt de X2-as ontworpen om synchroon te lopen met de X1-as.
6.1. Zowel verticale groefmachines als portaalgroefmachines kunnen worden ontworpen voor hydraulische compressie, pneumatische compressie en gemengde gas-vloeistofcompressie, en kunnen worden ontworpen met hetzelfde bed.
6.2. Pers- en klemprincipe van de verticale groefmachine.
a.De drukplaat van de verticale groefmachine is geïnstalleerd op de drukplaatbalk.De installatiepositie bevindt zich onder de drukplaatbalk.De openingshoogte van de drukplaat kan vrij worden aangepast aan de dikte van de verwerkte plaat.De drukplaat is ontworpen om volledig samengedrukt of individueel samengedrukt te worden.
b.De klem van de verticale groefmachine is geïnstalleerd op de dwarsbalk van de achteraanslag en de openingshoogte kan vrij worden aangepast aan de dikte van de verwerkte plaat.De klemmen zijn ook ontworpen voor volledige klemming en individuele klemming.De onderste opening van de klemmen is uitgevoerd met een koperen plaat.Het vlak van de koperen plaat ligt gelijk met het werkbankpaneel, wat een onbelemmerde invoer garandeert.
c.De drukplaatcilinder (cilinder) is geïnstalleerd in de drukplaatbalk, die een veilige en mooie rol kan spelen.De olieleiding en de luchtleiding zijn eveneens intern parallel verbonden.
d.De klemcilinder (meestal ontworpen voor pneumatisch klemmen, omdat de druk die nodig is om het klemmateriaal te verplaatsen erg klein is) wordt geïnstalleerd in de achteraanslagbalk, die ook een veilige en mooie rol kan spelen.De olieleiding en de luchtleiding zijn eveneens intern parallel verbonden.
e.Er bevindt zich een drukplaat aan de voorzijde vóór de werkbank voor extra compressie.Omdat de verticale groefmachine met enkele toren een rechtssnijdend snijproces is, is de hulpdrukplaat voor de werkbank ontworpen om aan de rechterkant te worden bevestigd.Omdat de verticale groefmachine met dubbele revolver links en rechts gelijktijdig insteekzagen, bevinden zich vóór de werkbank twee hulpaandrukplaten, de rechter is vast en de linker is mobiel.Omdat de hulpdrukplaat aan de linkerkant links en rechts moet worden aangepast aan de lengte en grootte van de verwerkte plaat.De beweging wordt handmatig aangepast via de lineaire geleiderail die vóór de werkbank is geïnstalleerd.Wanneer het op de gewenste maat is afgesteld, wordt het vergrendeld en met schroeven vastgezet.
6.3. Het werkingsprincipe van de zijdrukplaat en de voorste naaivoet van de portaalgroefmachine
A.De drukplaat van de portaalgroefmachine wordt geïnstalleerd aan de kant van de werkbank waar de operator werkt.De openingshoogte van de drukplaat kan vrij worden aangepast aan de dikte van de verwerkte plaat.
B.De klemplaatinrichting van de portaalgroefmachine is op twee gepolijste stangen aan de binnenzijde onder het bed gemonteerd.Het kan heen en weer bewegen om vast te klemmen, afhankelijk van de verwerkingsgrootte van het vel.
C.De drukplaatcilinder wordt onder de drukplaat geïnstalleerd en de oliecilinder en de luchtleiding zijn ook parallel hieronder aangesloten.
d.De triplexcilinder wordt op dezelfde positie onder het triplex geïnstalleerd.Omdat de multiplex cilinder een aparte cilinder is, is er slechts één hogedrukslang voor aansluiting.
7.1.Werkprincipe van verticale groefmachine
A.Voer deze gegevens eerst in, afhankelijk van de lengte en dikte van de verwerkingsplaat, de te verwerken groefafstand en de diepte van de verwerkingsgroef, in de systeeminterface.
B.Voer vervolgens het plaatmateriaal in de positioneringspositie van de klem, verplaats het plaatmateriaal naar de positie van de hulpdrukplaat op de werkbank en druk om te klemmen.Op dit moment zal de klem het plaatmateriaal vastklemmen en naar de maat van de eerste groefbewerking bewegen.Op dit moment drukt de persplaat automatisch op het vel, waarna de Z-as van de gereedschapshouder begint te voeden tot het formaat dat moet worden verwerkt (de grootte van de voeding en het aantal keren van voeding worden bepaald op basis van afhankelijk van de dikte van de plaat en de te bewerken diepte).Op dit moment begint de X-as van de gereedschapshouder te snijden en wordt de lengte van de verwerking bepaald door de lengte van het vel.Het aantal te verwerken messen wordt bepaald door de bewerkingsdiepte.Na het bewerken van de eerste groef wordt de Z-as van de gereedschapshouder automatisch omhoog gebracht en keert de gereedschapshouder op de X-as terug naar zijn oorspronkelijke positie.Op dit moment gaat de persplaat automatisch open, begint de Y-as te lopen en wordt de plaat verplaatst naar de tweede groef die moet worden verwerkt.Op dit moment zal de persplaat het vel weer vasthouden, en vervolgens zal de X-as de tweede groef opnieuw verwerken. Naar analogie kunnen N-groeven op één vel worden verwerkt.
C.Nadat elke groef is verwerkt, stuurt de Y-as het materiaal tijdens het aanvoeren automatisch naar de oorspronkelijke positie, de klem gaat automatisch open en vervolgens wordt het materiaal eruit gehaald.
D.Het werkingsprincipe van de verticale groefmachine met dubbele gereedschapssteun.Omdat de verticale groefmachine met dubbele gereedschapssteun heen en weer of in dezelfde richting moet groeven, is het noodzakelijk om in de verwerkingsmodus met één gereedschapssteun te werken en tegelijkertijd de voorkant van de werkbank te verplaatsen.De hulppersplaat aan de linkerkant beweegt naar het einde van het verwerkte vel voor extra persing.Het werkingsprincipe is hetzelfde als dat van de enkele gereedschapshouder.
e.Of het nu gaat om een verticale groefmachine met enkele toren of een verticale groefmachine met dubbele toren, tijdens het snijproces wordt het luchtkanon gevolgd om de afvalchips na verwerking weg te blazen, en het kan ook het verwerkingsmes afkoelen.
7.2.Werkprincipe van portaalgroefmachine
A.Voer eerst deze gegevens in de systeeminterface in op basis van de lengte en dikte van de verwerkte plaat, de te verwerken groefafstand en de diepte van de verwerkte groef (voor specifieke handelingen raadpleegt u de gebruikershandleiding van het systeem).
B.Plaats vervolgens het plaatmateriaal in de zijdrukplaat van de werkbank, verplaats het voorste uiteinde naar de voorste naaivoet van de Y2-as en druk op de drukknop.Op dit moment zal de zijdrukplaat het vel stevig samendrukken.
c.Druk nu op de startknop.De Y1-as en Y2-as zullen synchroon bewegen naar de positie waar de eerste groef van het plaatmateriaal bewerkt moet worden.Druk nogmaals op de startknop.Op dit moment begint de Z-as door te voeren naar het formaat dat moet worden verwerkt (toevoer. De grootte en het aantal voedingen worden bepaald op basis van de dikte van de plaat en de te verwerken diepte).Op dit moment begint de X-asstraal te werken.De verwerkingstijd wordt bepaald door de lengte van het vel dat moet worden verwerkt.Het aantal te verwerken messen is afhankelijk van de bewerkingsdiepte.Na het verwerken van de eerste groef gaat de Y2-asklem automatisch open, de Z-as gereedschapshouder wordt automatisch opgetild naar de oorspronkelijke hoogte en de verwerkingspositie van de eerste groef wordt gebruikt om de tweede groef te bewerken.Op dit moment hoeft de zijdrukplaat niet te werken.Het verschil tussen de verwerkingsmodi van de portaalgroefmachine en de verticale groefmachine is dat de verticale groefmachine de plaat verplaatst.De gereedschapshouderbalk beweegt niet.In de portaalgroefmachine beweegt het plaatmateriaal niet en beweegt de gereedschapshouderbalk.
8.1.De gereedschapshouder van de verticale groefmachine met enkele gereedschapshouder bestaat uit een mesvorm waarin 4 gelegeerde messenstaven kunnen worden geïnstalleerd.De messenvorm kan worden ontworpen om tegelijkertijd 4 legeringsmessen te installeren, 4 witte stalen messen kunnen tegelijkertijd worden geïnstalleerd, of het kan worden ontworpen om legeringsmessen en witte stalen messen samen verpakt te zijn.
A.Geanalyseerd op basis van 4 legeringsmessen, worden de legeringsmessen tegelijkertijd op 4 messchachten geïnstalleerd.Bij het monteren van de messchachten bevindt zich onder de mespunt een montagemesplaat.Het vierde mes heeft dezelfde hoogte als de messenplaat en het derde mes is hoger dan het mes.De plaathoogte is 0,15 mm, het tweede mes is 0,25 mm hoger dan de messenplaat en het eerste mes is 0,35 mm hoger dan de messenplaat.De regelafstand van deze messen is te regelen met een voelermaat.Tegelijkertijd moeten de punten van deze 4 messen op dezelfde rechte lijn liggen, anders kan de standaardgroef niet worden verwerkt.
B.De installatiemethode van een wit stalen mes is dezelfde als die van een aluminium mes.
8.2.De installatiemethode van de gereedschapshouder en de Z-as gereedschapshouder van de verticale groefmachine met dubbele gereedschapshouder is dezelfde als de Z-as installatiemethode van de enkele gereedschapshouder.De installatiemethode van de W-as is dezelfde als die van de Z-as, maar de installatierichting van de gereedschapshouder is het tegenovergestelde.
8.3.De installatiemethode van de gereedschapsdoorn van de portaalgroefmachine is dezelfde als die van de verticale groefmachine met enkele gereedschapspaal.
8.4.Nadat de gereedschapsdoorn van een groefmachine is geïnstalleerd, kan de gereedschapshouder snijbewerkingen uitvoeren via de systeeminstructies en de aandrijving van de X-as hoofdmotor.
8.5.De diepte van de groefmachine en de voedingshoeveelheid van elke Z-as worden door het systeem geregeld.
8.6.Omdat de metalen plaat zelf een bepaalde hoeveelheid spanning heeft, zal een deel van de spanning vrijkomen nadat deze door de groefmachine is gegaan.Op dit moment zal er buiging optreden op de middellijn nadat deze is gesleufd.Als meerdere groeven met een relatief kleine groefsteek op dezelfde plaat worden verwerkt, zal het buigen van de plaat steeds ernstiger worden (meestal wat we het plaatrolfenomeen noemen).De amplitude van het rollen van de plaat wordt hoofdzakelijk bepaald door de volgende aspecten.1. De scherpte van de gereedschapspunt, 2. De concentriciteit van de gereedschapspuntinstallatie, 3. De loopsnelheid van de gereedschapshouder (deze relatie is zeer klein), 4. De dikte van het plaatmateriaal, 5. De benodigde bewerkingsdiepte van het plaatmateriaal.
9.1.Om de efficiëntie van de groefbewerking te verbeteren, zullen klanten onder normale omstandigheden gelegeerde bladen gebruiken voor het snijden.De gelegeerde messen zijn bestand tegen hoge temperaturen en kunnen de snijsnelheid van de X-as vergroten.
9.2.Vanwege de hardbaarheid van het legeringsmes is het niet bestand tegen schokken.Daarom wordt het bewerken van legeringsvormende messen over het algemeen niet aanbevolen bij het verwerken van dikke platen.
Profielmessen kunnen worden onderverdeeld in platte-hoek- en kromgetrokken-hoekmessen.De slagvastheid van het plathoekmes is sterker dan die van het gebogen hoekmes.Het wordt niet aanbevolen om het mes met gebogen hoek te gebruiken voor het verwerken van platen groter dan 1 mm.
9.3.De vier hoeken van het legeringsvormende mes zijn allemaal 90° en er zijn vier hoeken aan de voor- en achterkant.Dat wil zeggen, als één hoek van het lemmet versleten is, kunnen de overige 7 hoeken nog steeds afwisselend gebruikt worden (dit moet gebeuren als de hoekpunt van het lemmet niet beschadigd is).bij een ongeval).Omdat de snijhoek van het legeringsvormmes 90° bedraagt, is de bewerkte groefhoek ook 90°.Over het algemeen zal het plaatmetaal verschillende rebound-verschijnselen vertonen nadat de hoek tijdens het buigen is gevormd, dus de buighoek zal op dit moment inzoomen tot meer dan 90 °, zodat de hoek na het terugveren 90 ° wordt.Op dit moment zullen de twee hoekpunten van de V-groef echter worden samengedrukt, wat ook een nadeel is van het gebruik van legeringsvormende mesverwerking.
9.4.Als klanten onder normale omstandigheden dikke metalen platen (meer dan 2 mm) verwerken, raden zij het gebruik van witte stalen messen aan.Het nadeel van witstalen messen is dat ze niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, waardoor de verwerkingssnelheid van de X-as sterk zal afnemen.De voordelen van witte stalen messen Ze zijn slagvast en kunnen in elke hoek groter dan 30° en kleiner dan 120° worden gesneden en geslepen.
9.5.Bij het verwerken van ijzeren platen, aluminium fineer, aluminium-kunststof platen, plastic platen en acrylplaten raden wij het gebruik van witte stalen messen aan.Omdat de spaanafvoergroef van het witstalen mes vrij kan worden geslepen tot een hoek die de spaanafvoer bevordert.
9.6.Legeringsmessen en witte stalen messen zijn aanbevolen modellen.
A.Voor aluminium messen adviseren wij Taegutec en KORLOY, twee merken geïmporteerd uit Zuid-Korea.
B.Voor messen van wit staal adviseren wij doorgaans messen van wit staal met een hoog kobaltgehalte, geïmporteerd uit Zweden.
C.Voor gereedschapshouders van aluminium adviseren wij gereedschapshouders van Hanshiba en PSDNN2020K12.
9.7.Wij raden aan dat tijdens het buigproces van de gegroefde plaat de vereiste buigvormhoek 83° bedraagt voor de onderste mal en 80° voor de bovenste mal.
10.1.Mechanisch principe van verticale groefmachine
a.De rechterkolom van de groefmachine maakt gebruik van framelassen, wat de stabiliteit van het lassen tussen de werkbank, de drukplaatbalk en de voorbalk kan garanderen.Er zijn 4 sets ankerschroeven ontworpen aan beide uiteinden van de linker- en rechterkolom om het niveau van de apparatuur aan te passen.
b.De werkbank en het achteraanslagframe van de groefmachine zijn integraal gelaste constructies, die parallelliteit en verticaliteit na de algehele verwerking garanderen.De hoofdstructuur van de werkbank is een gelaste vierkante doos.Dit waarborgt de stabiliteit van de drukplaat en vermindert het wegzakken van de werkbank door druk van de drukplaat.Er zijn 4 sets voetafstelschroeven ontworpen onder de werkbank, die kunnen worden gebruikt om het niveau van de apparatuur en de ondersteunende rol die in het midden van de werkbank wordt gespeeld, aan te passen.
C.Onder het werkbankpaneel zijn meerdere sets stelschroeven ontworpen, die voornamelijk worden gebruikt om de afstand van het werkblad tot elk punt onder het looptraject van de gereedschapspunt aan te passen (kan worden aangepast tot een nauwkeurigheid van plus of min 0,03 mm).Dit zorgt ervoor dat de diepte van elk punt van de bewerkte plaat hetzelfde blijft.
D.Het lasontwerp van de drukplaatbalk is ook een lasontwerp met vierkante dozen, dat de stabiliteit van het materiaal na de algehele verwerking kan garanderen.Zorg ervoor dat het werkstuk minder snel buigt en vervormt in een bepaalde richting.Dit kan ook de stabiliteit van de Z-as- en X-as-gereedschapshouderverwerking garanderen en de rimpelingen verminderen die na verwerking op het groefoppervlak worden gegenereerd.De drukplaat wordt onder de drukplaatbalk geïnstalleerd, wat zorgt voor de parallelliteit tussen de drukplaat, de dwarsbalk en de werkbank.Er zijn fijnafstelschroeven ontworpen op de drukplaatzitting.Wanneer de drukplaat naar beneden wordt gedrukt, bevinden de twee uiteinden van het onderoppervlak van de drukplaat zich op hoogte met de werkbank.Het kan worden gebruikt voor fijnafstelling om de inkeping van de degel op het vel te verminderen.
e.De achteraanslagbalk is ook ontworpen als een vierkante doosstructuur om de parallelliteit en verticaliteit na verwerking te garanderen.De klem is erop geïnstalleerd.Er zitten ook stelschroeven op de klemzitting.Wanneer de klem klemt Wanneer de plaat wordt vastgehouden en het klemmateriaal niet evenwijdig is, kan dit worden gebruikt om de plaat fijn af te stellen.
f.De gereedschapshouder is integraal vervaardigd uit een stuk nr. 45 staal en het zwaluwstaartgedeelte ervan is integraal gesneden door draadsnijden, wat de inloopnauwkeurigheid van het zwaluwstaartcontactgedeelte garandeert.
G.De klemplaat van de gereedschapshouder is eveneens gemaakt van staal nr. 45 en verwerkt door middel van draadsnijden.Dit kan de parallelliteit tussen elk mes garanderen.De eisen zijn hier erg hoog.Als het pasoppervlak waarop de vier gereedschapsbalken zijn geïnstalleerd niet op dezelfde horizontale lijn ligt, zullen de vier gereedschapspunten niet in een rechte lijn liggen en zal de op deze manier verwerkte groef niet-gekwalificeerd zijn.
H.De twee eindpunten van de X-as gereedschapshouder zijn ontworpen om te worden voorzien van anti-botsing elastisch rubber, omdat het motorvermogen van de X-as relatief groot is.Zonder een dergelijke ontwerpbescherming zal, wanneer de X-as faalt, de opening tussen de X-as en de linker- en rechterkolom een sterke botsing veroorzaken en zelfs doodbijten.
i.De Z-as is ook ontworpen met een harde limiet aan de binnenkant, die wordt gebruikt om de slag van de Z-as en de ondergrens van de Z-as te regelen.Als de zachte limiet van de Z-as faalt, zal de harde limiet een goede rol spelen.bescherming zodat het scherpe mes niet in de werkbank snijdt.
10.2.Mechanisch principe van de portaalgroefmachine
a.Het bed van de portaalgroefmachine is integraal gelast.De twee zijden van het bed vormen het hoofdbord, dat voornamelijk het tafelblad ondersteunt.Onder het tafelblad zijn verschillende verstevigingsribben gelast, zodat de framestructuur van de kast de sterkte en stabiliteit van het hele bed garandeert.Er zijn 8 sets ankerschroeven ontworpen en gelast aan de onderkant van het bed om de parallelliteit van het bed aan te passen.
B.Het ontwerp van het portaal is een combinatie van de hoofdplaat en de verstevigingsplaat, en framelassen wordt ook gebruikt om de sterkte en stabiliteit van het portaal te garanderen.De hoofdaandrijfmotor en het verloopstuk zijn in het portaal geïnstalleerd.
c.De zijdrukplaat wordt geïnstalleerd aan de bedieningszijde van het machinebed en wordt geduwd en gedrukt door de oliecilinder (of cilinder), met behulp van veerretour.
D.De voorste naaivoet wordt op de gepolijste staaf met de Y2-as geïnstalleerd.Het looptraject wordt bepaald door de rechtheid van de gepolijste staaf.Er zit een inkeping op de werkbank, die tegenover het midden van de gepolijste staaf ligt.
e.De Z-as gereedschapshouder wordt op de dwarsbalk geïnstalleerd en de gereedschapshouderplaat wordt op twee lineaire geleiderails geïnstalleerd.Dit verkleint de opening tussen de op en neer lopende gereedschapshouder en vermindert de trillingen die door de gereedschapshouder worden gegenereerd tijdens het bewerken en snijden.
e.De transmissie-as is ontworpen met geïmporteerde lagers om de stabiliteit en duurzaamheid van de X-as tijdens bedrijf te garanderen.
11.1.Elektrische structuur en distributie van verticale groefmachine
a. De belangrijkste elektrische componenten van de groefmachine zijn onder meer het besturingssysteem (type aanraakscherm en type digitale knop), driver, transformator, bedieningsschakelaar, naderingsschakelaar, transformator, IO-bord, weerstand, superflexibele kabel, relais, stroomonderbrekerwacht.
b.Het systeem wordt geïnstalleerd op het bedieningseinde van de groefmachine.Er zijn twee installatiemethoden: hangend beweegbaar type en draaibaar kraanarmtype.De gebruiksvriendelijke werkhoogte kan geheel naar wens van de klant worden vormgegeven.
C.Het elektrische paneel en de transformator zijn allemaal geïnstalleerd in het frame van de rechterkolom van de groefmachine.Dit garandeert de veiligheid van de apparatuur tijdens transport, bespaart ruimte bij de montage van de apparatuur en heeft bovendien een prachtig effect.
D.Naderingsschakelaars zijn ontworpen op de X-as, Y-as, Z-as en W-as om de uitlijning van de oorsprong van elke as te regelen.
fEr is een verlichtingsapparaat geïnstalleerd onder de voorbalk van de groefmachine, zodat de operator de omgeving van het werkoppervlak duidelijk kan zien en de slijtage van het blad kan observeren.
11.2.Elektrische structuur en distributie van portaalgroefmachine
A.De belangrijkste elektrische componenten van de portaalgroefmachine omvatten het besturingssysteem, de driver, de transformator, de bedieningsschakelaar, de naderingsschakelaar, de frequentieomvormer, het IO-bord, de weerstand, het relais, de stroomonderbreker, de superflexibele kabel, enz.
B.Het systeem wordt geïnstalleerd op het bovenste uiteinde van de X-asbalk.Dit vergemakkelijkt de flexibiliteit van de operator tijdens de bediening.
c.De elektrische panelen en transformatoren zijn allemaal geïnstalleerd in de X-asbalk.Dit ontwerp verkort en verkleint de verbindingsafstand tussen het systeem en elk elektrisch apparaat.
d.Naderingsschakelaars zijn ontworpen op de X-as, Y1-as, Y2-as en Z-as om de uitlijning van de oorsprong van elke as te regelen.
12.1.Het hydraulische gedeelte van de verticale groefmachine bestaat uit: een hydraulisch station, een manometer, diverse oliecilinders en hogedrukslangen.
A.Nadat de motor is gestart, wordt de hydraulische olie via de oliepomp naar de accu getransporteerd.Wanneer de druk van de accumulator de ingestelde hoogtewaarde bereikt, stopt de motor automatisch (dit bespaart energie en kan de olietemperatuur effectief verlagen).
B.Wanneer de knop voor het indrukken van de drukplaat of het vastklemmen van de klem wordt ingedrukt, wordt de magneetklep op de klepgroep bekrachtigd om de klepkern te openen.De hydraulische olie in de accumulator komt de cilinder binnen via de magneetklep en gaat vervolgens door de zuigerstang van de oliecilinder, waarbij de drukplaat (klemplaat) wordt ingedrukt om het werkstuk aan te drukken en vast te klemmen.Wanneer deze twee knoppen opnieuw worden ingedrukt, wordt de afvoerpoort van de accu gesloten, keert de spoel van de magneetklep terug naar zijn oorspronkelijke positie en zal de drukplaat de hydraulische olie in de cilinder terug naar de tank afvoeren door de elastische kracht van de lente.
C.Na meer dan N werkingscycli zal de hydraulische olie in de accumulator steeds minder worden.Wanneer de interne druk lager is dan de door ons ontworpen lagedrukwaarde, zal de motor onmiddellijk starten en de hydraulische olie opnieuw door de oliepomp laten stromen.Het werk wordt overgebracht naar de accu.
12.2.Het hydraulische principe van de portaalgroefmachine is hetzelfde als dat van de verticale groefmachine.
Hydraulisch schematisch diagram
12.3.Het pneumatische deel van de verticale groefmachine bestaat uit een luchtcompressor, een luchtbronverwerkingselement, verschillende magneetkleppen, verschillende cilinders en luchtleidingen.
a. Omdat de luchttank van de luchtcompressor door de motor wordt aangedreven, is er een bepaalde luchtbron in opgeslagen.Wanneer de druk- of klemknop wordt ingedrukt, passeert de luchtbron in de luchttank het magneetventiel.Wanneer het werk de cilinder binnenkomt, zal de zuiger van de cilinder de drukplaat duwen om de plaat vast te houden.Wanneer de twee knoppen opnieuw worden ingedrukt, verandert de werkingsrichting van de magneetklep en komt de luchtbron in de andere holte van de cilinder.Hierdoor wordt de drukplaat geopend.
12.4.Het pneumatische principe van de portaalgroefmachine is hetzelfde als dat van de verticale groefmachine, dat wil zeggen dat de retourslag van de drukplaatcilinder gebruik maakt van een veerretourslag.
| Nee. | Naam | Type | Hoeveelheid |
| 1 | CNC-systeem | Taiwan Edraw-controletechnologie | 1 set |
| 2 | Spilmotor | 5,5 kW | 1 |
| 3 | Servomotor | 2kW | 1 |
| 4 | Servomotor | 1kW | 2 |
| 5 | Lineaire geleiders | 35 mm, 25 mm | Ieder 2 groepen |
| 6 | Kogelomloopstang | θ32mm | Ieder 2 groepen |
| 7 | Sleepkettingkabel | 2,0 vierkant, 1,5 vierkant, 1,0 vierkant | Duitse IGUS hoogwaardige flexibele kabel |
| 8 | Elektrische componenten | FrankrijkSchneidevSchneider | |
| 9 | cilinder | θ80 standaardcilinder | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 10 | cilinder | θ80 standaardcilinder | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 11 | Olie cilinder | θ30 standaardcilinder | Shandong Jining Taifeng hydraulisch |
| 12 | Hoekcontactkogellagers | 7025AWP5 908 | Japan NSK |
| 13 | Hoekcontactkogellagers | 7025AWP5 802 | Japan NSK |
| 14 | Vliegtuiglager | 51305 907 | Japan NSK |
| 15 | hydraulisch station | 6.3L | Shandong Jining Taifeng hydraulisch |
| 16 | Koppelen | Θ22 | |
| 17 | Legering mes | KORLOY, TaegUTec | Gemaakt in Korea (optioneel) |
| 18 | Gereedschapshouder | PSDNN2020K12 | Droogte Leeuw Tyrant |
| 19 | Wit stalen mes | ASSAB 17 | GEMAAKT IN ZWEDEN |
| Type | HSV-4000x1250 | |
| Verwerkingsbereik | 4000 mm x 1250 mm x 0,5-6 mm | Plaatparallelliteit <2 mm |
| Systeem configuratie | controle methode | 4-assige CNC-besturing (X, Y, Z, W) |
| monitor | 15-inch Edraw-touchscreen (optioneel) | |
| opslagcapaciteit | 99 groepen, 999 manieren (kan 99 keer gefietst worden) | |
| overdrachtsmethode | Hoofdmotor, kogelomloopspindel, lineaire geleiding, tandheugel | |
| kleminrichting | Pneumatisch, hydraulisch | Optioneel |
| Precisie | Nauwkeurigheid van positionering van de X-as van de hoofdgereedschappost | ±0,05 mm |
| Nauwkeurigheid van positionering van de achteraanslag op de Y-as | ±0,03 mm | |
| Gereedschapshouder Z-as positioneringsnauwkeurigheid | ±0,02 mm | |
| Gereedschapshouder W-as positioneringsnauwkeurigheid | ±0,02 mm | |
| Verwerkingssnelheid | Hoofdgereedschappost X-as | 0-90m/min |
| Achteraanslag Y-as | 0-90m/min | |
| Gereedschapshouder Z-as, W-as | 0-20m/min | |
| Structurele nauwkeurigheid van het draaibankbed | Parallellisme op de werkbank | ±0,06 mm |
| Evenwijdigheid van de dwarsbalkgeleiderail van de gereedschapshouder | ±0,03 mm | |
| Evenwijdigheid van de achterste geleiderail | ±0,03 mm | |
| Diameter perscilinder | cilinder | Θ80mmx30mm |
| Olie cilinder | Θ30mmx32mm | |
| Minimale marge voor slotting | 10 mm | |
| Dimensions | 6000m 5500mmX2150mmX1900mm 5880m*2150mm*1500mm | |
| Machine gewicht | Ongeveer 10,5 ton (verticale groefmachine) Ongeveer 7,8 ton (portaalgroefmachine) | |
15.1.Specificaties en modellen van verticale groefmachines
Model: HSV Specificaties: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Opmerking: Verschillende soorten groefmachines voor veiligheidsdeuren en diverse niet-standaard groefmachines kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
15.2.Specificaties en modellen van portaalgroefmachine
Model: HSL Specificaties: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1. Fabrieksinspectienormen en parameters van verticale groefmachines
a.Controleer of er sprake is van een duidelijk kleurverschil in de verf van de apparatuur, of het verfoppervlak glad is en of er sprake is van afbladderende verf.
B.Controleer de lasverbinding op lekkages, poriën, lasslakken en spatten.
c.Controleer of de schroeven van elk onderdeel los zitten.Controleer of de aanwijsapparaten, keuzeschakelaars en knoppen netjes gerangschikt, mooi en flexibel zijn.
d.Controleer elk zwartgeblakerde onderdeel om te zien of er roest op de niet-gezwarte onderdelen zit.
e.Gebruik een meetklok om de gereedschapshouder te bevestigen op de positie waar de gereedschapshouder is geïnstalleerd en verplaats de gereedschapshouder in de handmatige modus om dit te controleren.De afstandstolerantie tussen de gereedschapshouder en het werkbankpaneel bedraagt ±0,03 mm.
F.Start de apparatuur en inspecteer en voel het trillingsfenomeen visueel wanneer de gereedschapshouder draait om de juistheid van de installatie van tandwielen, tandheugels en lineaire geleidingen te bepalen.
G.Start de apparatuur en controleer elke oliecilinder, cilinder, olieleidingverbinding en luchtleidingverbinding op olielekkage, luchtlekkage, enz.
H.Controleer of de oliecilinder en de luchtdruk de vereiste drukwaarde bereiken wanneer de apparatuur in werking is.De oliedruk is 11 MPa en de luchtdruk is 0,6 MPa.
i.Controleer de flexibiliteit van de X-as, Y-as, Z-as en W-as (meestal gebaseerd op handduwen en handrotatie).
J.Controleer of alle bewegende delen gesmeerd zijn.
k.Gebruik een ijzeren plaat van 4000x1250x1,0 om de verwerking van het invoerformaat te starten.De verwerkingsgroefafstand is 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1100 mm en de verwerkingsdiepte is 0,5 mm.Nadat de verwerking is voltooid, controleert u de afstand tussen elke groef.De toegestane tolerantie binnen 500 mm is ±0,1 m, en de toegestane tolerantie binnen 1100 mm is ±0,15 mm.
l.Nadat de hele plaat is verwerkt, controleert u of de diepte van elke groef consistent is en of er duidelijke trillingslijnen en duidelijke bramen in de groef zitten.Controleer vervolgens of er duidelijke inkepingen op de achterkant zitten.
F.Draai vervolgens de plaat om om de omgekeerde groeven te bewerken.De afmetingen zijn 20 mm, 200 mm, 600 mm en 1000 mm.De verwerkingsdiepte is ook 0,5 mm.Nadat de verwerking is voltooid, controleert u of de fout tussen de voor- en achtergroeven binnen ± 0,2 mm ligt.
G.Nadat de laatste inspectie is voltooid, controleert u of de X-as, Y-as, Z-as en W-as nauwkeurig kunnen terugkeren naar de oorspronkelijke positie.
H.Druk de drukplaat naar beneden en controleer met een voelermaat of de klemmen overeenkomen met de onderste openingen van de drukplaten en hun onderste openingen.Zo nee, dan moet u de bovenste fijnafstellingsschroeven aanpassen zodat ze overeenkomen.
16.2.Inspectienormen en parameters van portaalgroefmachine.
De keuringen van de portaalgroefmachine zijn dezelfde als die van de verticale groefmachine, behoudens de aanvullende keuring.De tolerantie van de gereedschapstip tot enig punt op de werkbank mag niet groter zijn dan 0,03 mm.
17.1. Veelvoorkomende mechanische fouten en methoden voor probleemoplossing bij verticale groefmachines en portaalgroefmachines
A.Wanneer deze twee groefmachines voortdurend in werking zijn, worden de drukplaat en de klemmen voortdurend vastgedraaid.Bij het openen zullen de schroeven bij de verbindingen van de oliecilinder (cilinder) gemakkelijk loskomen (gebruik een geschikte sleutel om ze weer vast te draaien).
b. Als de operator niet vaak tankt en de werkomgeving van de apparatuur relatief slecht is, zullen de lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, lagers, aandrijfassen, tandwielen en rekken geen smeerolie bevatten of worden ze aangetast door stof en worden ze beschadigd en gespannen.
C.Onder de tafel van de verticale groefmachine bevinden zich veel stelschroeven.Door de voortdurende compressie van de drukplaat in het beginstadium zal er een bepaalde opening ontstaan.Binnen een maand na het eerste gebruik van de apparatuur moet u een meetklok gebruiken om deze te testen.Als er lokale veranderingen worden gevonden, pas dan de onderstaande stelschroeven aan om de tafel nauwkeurig af te stellen.Over het algemeen zullen er na één of twee aanpassingen geen wijzigingen optreden.
17.2. Veel voorkomende circuitfouten en methoden voor probleemoplossing voor verticale groefmachines en portaalgroefmachines
a.PLC007 extern bedieningsapparaat alarm!
b.(X, Y, Z, W)-as zachte limiet alarm
c.noodstopalarm
17.3. Noodstopalarm
Druk in de stopstatus op de noodstopschakelaar.Nadat u de situatie heeft gecontroleerd, laat u de noodstopknop los en drukt u op RESET om te resetten.
17.4.Als de overeenkomstige positie van de Z-as te groot is.
17.5.De volgende fout van de (X, Y, Z, W)-as is te groot.Controleer de servostijfheid of parameters.
a. Controleer de parameter volgens het ontwerpbereik van de foutwaarde en verhoog het volgende waardebereik.
B.Controleer of de gereedschapshouder of motor geblokkeerd is.
C.Controleer of de bedrading is losgekoppeld.
D.Wijzig parameters of schakel foutwaardedetectie uit.
18.1.Laten we eerst het ontwikkelingsproces van de groefmachine analyseren.Toen we begonnen met het ontwerpen en produceren van de groefmachine, werd vanwege verschillende factoren de hoofdas (X-as) van de groefmachine aangedreven door een kogelomloopspindel met grote steek.Transmissie (uiteraard hebben we ook een gereedschapssteun ontworpen om de kogelomloopspindel op de positie van de kogelomloopspindel te beschermen).Door de lengte en de zwaartekracht van de kogelomloopspindel is de snelheid van de gereedschapssteun zeer hoog tijdens de snij- en retourbewegingen.De snelheid is beperkt, anders veroorzaakt dit trillingen en vervorming van de kogelomloopspindel.Een dergelijke situatie zal een aanzienlijke vermindering van de verwerkingsefficiëntie veroorzaken.Vanwege deze factor hebben we overwogen om de gereedschapshouder zo te ontwerpen dat deze tijdens de terugreis achterwaarts schaven kon uitvoeren. Daarom werd de uitrusting ontworpen met een dubbele gereedschapshouder.
18.2.Na verbeteringen in het ontwerp- en productieproces werd de aandrijving van de hoofdas (x-as) van de groefmachine gewijzigd van de originele kogelomloopspindel naar een tandheugelaandrijving.Omdat de tandheugel de defecten oplost die worden veroorzaakt door de kogelomloopspiloverbrenging, wordt de loopsnelheid van de gereedschapshouder aanzienlijk verhoogd, of het nu gaat om bewerking, snijden of retourrijden.Hierdoor verliest de dubbele gereedschapshouder-groefmachine zijn oorspronkelijke voordelen.
18.3.Omdat de snelheid van de groefmachine met enkele gereedschapshouder wordt verhoogd, duurt de volledige retoursnelheid van 4000 mm slechts 2 seconden en heeft deze slechts één gereedschapshouder.De installatie en het debuggen van de gereedschapshouder op de gereedschapshouder zal veel eenvoudiger zijn dan die van de dubbele gereedschapshouder, vooral 4 gereedschappen.De rondloop van het mes is eenvoudig aan te passen.
18.4. Omdat de groefmachine met dubbele gereedschapshouder is ontworpen met twee gereedschapshouders en de breedte van één set gereedschapshouders 300 mm is, moet er bij het verwerken van de dubbele gereedschapshouder, of deze nu wordt verwerkt of geretourneerd, een extra slag van 300 mm worden aangebracht worden ingevoerd, zodat de dubbele gereedschapshouder De gereedschapshouder 600 mm langer reist dan een enkele gereedschapshouder voor één retour, wat veel werktijd verspilt.
18.5. Omdat er 8 messen in de twee sets dubbele gereedschapshouders zitten (4 in elke groep), stelt de apparatuur zeer hoge eisen aan de concentriciteit van de 8 messen tijdens het debuggen, omdat de messen voortdurend versleten moeten zijn.Het kost ook tijd om de apparatuur te pauzeren om de messen te vervangen.
18.6. Omdat de productie, assemblage en het debuggen van een verticale groefmachine met dubbele gereedschapssteun complexer zijn dan die van een verticale groefmachine met enkele gereedschapssteun, zullen de productiekosten stijgen, zodat de verkoopprijs over het algemeen hoger is dan die van een verticale groefmachine met één gereedschapssteun.De prijs van de groefmachine bedraagt 30.000 tot 40.000 yuan.
18.7. Op basis van de bovenstaande factoren raden wij klanten over het algemeen aan om een groefmachine met enkele gereedschapshouder te kopen, omdat we hebben opgemerkt dat sommige klanten een groefmachine met dubbele gereedschapshouder kopen, maar feitelijk één gereedschapshouder gebruiken voor de verwerking.
19.1.Dekking
De afmetingen van deze twee groefmachines zijn in principe hetzelfde, maar de hoogte van de verticale groefmachine is hoger dan die van de portaalgroefmachine, waardoor het visuele effect iets slechter is.Over het algemeen is de winkelruimte beperkt, dus winkelklanten zullen kiezen voor de portaalgroefmachine.
19.2.Gemak van laad- en lospanelen
A.Omdat de voorkant van de verticale groefmachine open is en nadat het werkstuk is verwerkt, stuurt de achteraanslag het plaatwerk naar de voorkant van de apparatuur, dus het zal voor de operator erg handig zijn om op en af te stappen. plaat metaal.Er zijn ook verticale. De werkbank van de groefmachine is relatief smal en de voorste steun is ontworpen met veel universele ballen, zodat de beweging van de plaat op het platform zeer flexibel is, wat ook erg handig en praktisch is voor het verwerken van wat dikkere vellen.
B.Het werkplatform van de portaalgroefmachine is relatief groot.Als je een hele plaat of een relatief grote plaat bewerkt, zal het laden en lossen van het materiaal lastiger zijn.Daarnaast zit er doorgaans een beschermfolie op de voorzijde van de RVS plaat.zodat wanneer de plaat wordt bewogen, er een wrijvingsbarrière ontstaat tussen de beschermfolie en het werkbankoppervlak.Als de plaat wordt verwerkt, zal het extra tijdrovend en arbeidsintensief zijn om deze te verplaatsen.
19.3.Vergelijking van verwerkingsbereik
De verticale groefmachine kan platen verwerken met een dikte van 0,5-6 mm.De portaalgroefmachine kan platen met een dikte van 0,5-4 mm verwerken.De verticale groefmachine kan platen tot 4000 mm lang x 4000 mm breed verwerken, en de portaalmachine kan platen tot 4000 mm lang x 1250 mm breed verwerken.
19.4.Vergelijking van verwerkingssnelheid
Omdat de gereedschapshouder van de verticale groefmachine relatief licht is, zal de loopsnelheid dienovereenkomstig sneller zijn, en deze heeft ook een ontwerp met dubbele gereedschapshouder, wat een bepaald aantal manuren zal besparen bij het verwerken van de dichtheidsgroeven van de hele plaat , terwijl de portaalgroefmachine de balk verwerkt, moet worden verplaatst, waardoor de verwerkingssnelheid lager zal zijn dan die van de verticale groefmachine.
19.5.Vergelijking van energiebesparingen
Omdat de gereedschapshouder van de verticale groefmachine slechts ongeveer 300 kg weegt, terwijl de straal van de portaalgroefmachine ongeveer 900 kg weegt, zal tijdens de verwerking het energieverbruik van de hoofdmotor lager zijn voor de verticale groefmachine dan voor de portaalgroefmachine .
19.6.Vergelijking van productiekosten en verkoopprijzen
Omdat de verticale groefmachine meer onderdelen, gewicht, verwerkingstechnologie, assemblagetechnologie enz. heeft dan de portaalgroefmachine en ingewikkelder is, zal de verkoopprijs van de verticale groefmachine hoger zijn dan die van de portaalgroefmachine.
19.7.Vergelijking tussen het bewerken van werkstukken en het voor- en achtersteken
A.Omdat de verwerkingsmodus van de verticale groefmachine is dat de gereedschapshouderbalk niet beweegt en het verwerkte vel beweegt, terwijl de portaalgroefmachine is dat de gereedschapshouderbalk beweegt en het plaatmateriaal niet beweegt.Wanneer ze worden verwerkt, wordt de drukplaat van de verticale groefmachine altijd op de lijn gedrukt waar het vel wordt verwerkt, en de zijdrukplaat en de voorste naaivoet van de portaalgroefmachine kunnen slechts aan één kant worden gedrukt en het schaafuiteinde van de plaat.In dit geval kunnen sommige lasersnijmachines, voorgesneden platen en sommige onregelmatige platen, of de verwerking van schuine groeven, speciaal gevormde groeven, enz., alleen worden voltooid door verticale groefmachines.De portaalgroefmachine kan niet worden verwerkt.
b. Omdat de gereedschapshouder van de verticale groefmachine lichter is dan die van de portaalgroefmachine, is hun werktraagheid ook anders, zodat sommige groefsteken met een vast punt alleen kunnen worden voltooid door de verticale groefmachine.
C.Omdat de verticale groefmachine een achteraanslag gebruikt die het verwerkte plaatmateriaal trekt of duwt om te bewegen, terwijl de plaat van de portaalgroefmachine niet beweegt, is het portaal open wanneer ze de voor- en achtergroeven van het plaatmateriaal verwerken.De gokautomaat zal bepaalde voordelen hebben.
e. Op basis van de bovenstaande factoren raden we nog steeds producten aan die geschikt zijn voor klanten op basis van hun behoeften.
Over het algemeen raden wij klanten aan om een verticale groefmachine of een portaalgroefmachine aan te schaffen op basis van de volgende punten.
20.1.Het is noodzakelijk om onderscheid te maken tussen het type klant.Als het in een winkel wordt gebruikt, omdat de ruimte in de winkel relatief beperkt is en de hoeveelheid verwerkte dichtheidsgroeven groot is, en sommige dunne platen worden verwerkt, zullen dergelijke klantengroepen portaalgroefmachines kopen.Omdat het fabrieksterrein relatief open is en ze een deel van hun eigen producten verwerken, zullen dergelijke klanten ervoor kiezen een verticale groefmachine aan te schaffen nadat ze met veel factoren rekening hebben gehouden.
20.2.Het hangt af van de bestaande apparatuur van de klant.Indien de klant al een portaalgroefmachine heeft, dan geven wij een voorbeeld om de voordelen van de verticale groefmachine te illustreren.Indien de klant al een verticale groefmachine heeft, geven wij uitleg over de portaalgroefmachine.superioriteit.
20.3. Wanneer wij aanbevelen, of het nu een verticaal of portaaltype is, proberen wij de standaardmachines HSV-4000-1250 en HSL-4000-1250 aan te bevelen.Omdat deze twee modellen standaardmachines zijn, is onze productiecyclus snel en zijn de kosten laag.Nu zijn deze twee modellen de reguliere modellen die op de markt worden verkocht.
21.1.Hijsgaten zijn gereserveerd achter de voorbalk van de verticale groefmachine en aan beide uiteinden achter de gereedschapshouderbalk, en het gewicht van de door ons ontworpen groefmachine wordt verdeeld over de onderkant en het midden van de apparatuur, dus bij het hijsen is het heel eenvoudig en veilig qua transport en transport.In tegenstelling tot de huidige verticale groefmachines die in Guangdong worden geproduceerd, ligt het zwaartepunt volledig bovenaan, wat nadelen met zich meebrengt bij het hijsen en transporteren.
21.2.Hijsogen zijn aan beide uiteinden van de portaalgroefmachine gelast, en het bed van de portaalgroefmachine is van het platformtype.Het zwaartepunt bevindt zich aan de onderkant van de apparatuur, dus het is gemakkelijk en veilig om op te tillen en te vervoeren.
22.1.Voordat u de groefmachine gebruikt, moeten de werkbank en andere onderdelen worden ontdaan van vuil.Aan de belangrijkste bewegende delen moet smeerolie worden toegevoegd.Controleer of de schroeven op de drukplaat en gereedschapshouder los zitten.
22.2.Controleer in de handmatige modus of de X-as, Y-as, Y2-as, Z-as en W-as normaal werken.
22.3.Druk op de resetknop met één toets en kijk of de assen normaal terugkeren naar de oorsprong.Na bevestiging begint u met het invoeren van de maatwaarden en plaatst u het vel voor verwerking.
22.4. Nadat de verwerking is voltooid, drukt u op de resetknop met één toets om elke as terug te brengen naar de oorsprongpositie.
22.5.Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, gebruik dan beschermend oliepapier om de posities van elke geleiderail en kogelomloopspindel vast te plakken, of gebruik, indien mogelijk, een beschermfolie om de apparatuur af te dekken.
23.1. Omdat de groefmachine een snijproces is waarbij de gereedschapshouder draait, vooral de portaalgroefmachine, moet de grond vlak zijn en een betonnen fundering hebben, omdat de beweging van de balk trilt.Wanneer we de groefmachine ontwerpen, houden we er echter volledig rekening mee. Rekening houdend met deze factoren hebben we het zwaartepunt van de groefmachine lager ontworpen, zodat de apparatuur zelf een zekere mate van stabiliteit heeft, dus het is over het algemeen niet nodig om deze te installeren anker borgschroeven.
23.2.Behalve de zijde waar de operator laadt en lost (hier moet voldoende ruimte zijn) bedraagt de afstand tussen de overige drie zijden en de muur of andere apparatuur één meter.De werkomgeving mag niet te stoffig zijn en de grond mag gedurende lange tijd geen water ophopen.
23.3.De hoeveelheid hydraulische olie is hetzelfde als die van knipmachines en buigmachines.Het is de nr. 46 anti-slijtage hydraulische olie.
23.4.Het modelvermogen van de luchtpomp is als volgt:
| W-0,9/8 W0,9/12,5 | ||||||||||
| Stroom | Snelheid | Capaciteit | Maximale druk | Lucht tank | gewicht | Pakketgrootte | ||||
| kW | PK | toerental | l/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Stroom | Snelheid | Capaciteit | Maximale druk | Lucht tank | gewicht | Pakketgrootte | ||||
| kW | PK | toerental | l/min | CFM | Bar | L | Gai | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
We kiezen of we hydraulisch of pneumatisch kopen, net zoals we een auto kopen: of we een benzineauto of een nieuwe energieauto kopen.Beide groefmachines kunnen het groefeffect daadwerkelijk bereiken, dus hoe kunnen we beter kiezen?Voor een geschikte groefmachine zullen we deze aan de hand van de volgende punten in detail analyseren en vergelijken.Toen we voor het eerst groefsteken ontwierpen en produceerden, ontwierpen we het hydraulisch, omdat pneumatische componenten in die tijd nog niet helemaal populair waren.Na vele jaren gebruik zijn echter enkele gebreken aan de hydraulische groefmachine aan het licht gekomen.
25.1.Vergelijking van olielekkage- en luchtlekkageverschijnselen
a. Omdat het hydraulische type bestaat uit hydraulische stations, oliecilinders, hogedrukolieleidingen en olieleidingverbindingen, zullen vaak cilindertrekkingen, olielekkage, enz. optreden wanneer deze onderdelen werken.Neem als voorbeeld een standaardmachine van 4 meter.Er zijn 12 drukplaatcilinders, 7 klemcilinders en 1-2 hulpdrukplaten aan de voorkant.Op deze manier hebben de oliecilinders plus olieleidingverbindingen en hogedrukolieleidingen in totaal 64 olielekpunten.Als het een verticale groefmachine is.Omdat de drukplaatcilinder op de drukplaatbalk is geïnstalleerd en de verwerkte plaat eronder wordt verwerkt, zal de olie, zolang er op een bepaald punt olielekkage is, naar de verwerkte plaat stromen, waardoor de plaat wordt verontreinigd.Dit is hoe dan ook onaanvaardbaar voor klanten.Zolang er olielekkage in de apparatuur aanwezig is, wordt de systeemdruk ontlast en blijft de oliepomp werken.Er moet ook rekening worden gehouden met factoren zoals olielekkage, vastzittende kleppen, slijtage van de accumulator van het hydraulische station, de oliepomp, de motor, de magneetklep, eenrichtingssmoorklep, enz.
b.Als u voor een pneumatische groefmachine kiest, hoeft u zich geen zorgen te maken over deze verschijnselen.Zelfs als er lucht lekt in de cilinder, luchtleiding of luchtleidingverbinding, zal dit geen nadelige gevolgen veroorzaken.Omdat de luchtpomp een grote hoeveelheid lucht opslaat, heeft deze weinig impact op de luchtcompressor.
25.2.Vergelijking van werkingsprincipes
A.De diameter van de cilinder van de hydraulische groefmachine is 25 mm en de diameter van de cilinder van de pneumatische groefmachine is 80 mm.De hefboomkracht van de drukplaat van de hydraulische groefmachine is 1:1, dat wil zeggen dat de kracht die door de drukplaat door de oliecilinder wordt geduwd gelijk is.De hefboomkracht van de drukplaat is 3:1, wat betekent dat de stuwkracht van de cilinder door dit principe 3 keer de druk op de drukplaat zal genereren.Op basis van de bovenstaande analyse is de logica om te zeggen dat pneumatische compressie niet strak is, niet geldig.
B.Productiekosten, omdat als het een hydraulisch ontwerp is, er veel componenten zullen worden toegevoegd, zoals een hydraulisch station, accumulator, motor, oliepomp, oliecilinder en olieleiding, waardoor de materiaalkosten en arbeidskosten zullen stijgen, en dat moet ook gebeuren uitgerust zijn.Er is een luchtcompressor.Als u een pneumatische groefmachine gebruikt, zijn de bovenstaande componenten niet nodig; er zijn alleen een luchtcompressor, meerdere cilinders en luchtleidingen nodig.
C.Gebruikskosten.Als het een hydraulische groefmachine is, is het noodzakelijk om hydraulische olie nr. 46 toe te voegen, en moet de tank worden schoongemaakt en moet de hydraulische olie regelmatig worden vervangen.Pneumatische groefmachines hebben deze kosten niet nodig.
D.Onderhoudskosten.Als het een hydraulische groefmachine is, worden het hydraulische station, de olietank, de oliecilinder en de olieleidingverbindingen allemaal door de fabrikant geproduceerd.Daarom kunnen deze componenten, zolang er een probleem is met deze hydraulische componenten, niet op de markt worden gekocht en alleen bij de fabrikant worden gekocht.Vanwege deze omstandigheden zullen de prijzen van deze accessoires door de fabrikanten aanzienlijk worden verhoogd.Wat de pneumatische accessoires van de pneumatische groefmachine betreft, deze kunnen gemakkelijk op de markt worden gekocht, omdat deze cilinders, luchtleidingen en magneetkleppen allemaal standaardaccessoires zijn.Als de originele modellen niet worden geproduceerd, zal vanwege de verbetering van producten door fabrikanten de levering van deze hydraulische componenten worden stopgezet.Als u een van hun cilinders afzonderlijk koopt, zullen de prijs en kosten behoorlijk hoog zijn.Als u het niet koopt, werkt de apparatuur niet.Normaal gebruik.En dit reparatieproces zal erg lang duren.
Op basis van de bovenstaande analyse zijn wij van mening dat pneumatische groefmachines ook de richting van toekomstige ontwikkeling zijn.Ons bedrijf produceert twee modellen hydraulische en pneumatische groefmachines, en we hebben zowel hydraulische als pneumatische machines ontworpen, zowel verticaal als verticaal.Of het nu een groefmachine of een portaalgroefmachine is, ze gebruiken allebei hetzelfde bed.
Nederlands
Pусский
