De onderhoudsgids van de hydraulische pers

Hydraulische pers, ook wel olie genoemd hydraulische pers, is een soort machine die vloeibare statische druk gebruikt om metaal, plastic, rubber, hout, poeder en andere producten te verwerken.Het wordt vaak gebruikt in het persproces en het persvormingsproces, zoals: smeden, stampen, koude extrusie, rechttrekken, buigen, flensen, trekken van dunne platen, poedermetallurgie, perspassing enzovoort.

Het principe is het gebruik van de wet van Pascal, gemaakt door het gebruik van vele soorten machines voor het overbrengen van vloeistofdruk.Natuurlijk is het gebruik ook afhankelijk van de behoefte aan een verscheidenheid aan dingen.Er zijn bijvoorbeeld twee categorieën hydraulische persen en hydraulische persen volgens het type vloeistof dat wordt gebruikt om druk over te brengen.De totale druk die wordt gegenereerd door hydraulische persen is groter en wordt vaak gebruikt voor smeden en stampen.Smeden hydraulische persen zijn onderverdeeld in twee typen: matrijs smeden hydraulische persen en vrij smeden hydraulische persen.Matrijzensmeedpersen gebruiken mallen, terwijl gratis smeedpersen geen mallen gebruiken.De eerste hydraulische pers van 10.000 ton die in China is gemaakt, is een hydraulische pers voor vrij smeden.

Toepassingsgebied

Het hydraulische vormproces heeft een breed scala aan toepassingen in de automobiel-, luchtvaart-, ruimtevaart- en pijpleidingindustrieën, voornamelijk voor: ronde, rechthoekige of gevormde dwarsdoorsnede holle structurele onderdelen die variëren langs de componentas, zoals gevormde pijpfittingen voor uitlaatsystemen van auto's;holle frames met niet-ronde dwarsdoorsnede, zoals motorruimten, instrumentenpaneelsteunen, carrosserieframes (goed voor ongeveer 11% -15% van de massa van auto's);holle asachtige delen en complexe buisfittingen, etc.

De toepasselijke materialen voor het hydraulische vormingsproces omvatten koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering en nikkellegering, enz. In principe zijn alle materialen die van toepassing zijn op koudvormen van toepassing op het hydraulische vormingsproces.Hoofdzakelijk voor auto-onderdelenfabriek, elektronische fabriek, elektrische fabriek, warmtebehandelingsfabriek, auto-onderdelenfabriek, tandwielfabriek, airconditioning-onderdelenfabriek.

Veilige operatie

1. Degenen die de structurele prestaties of bedieningsprocedures van de machine niet begrijpen, mogen de machine niet starten zonder toestemming.

2. De machine mag tijdens het werkproces niet worden gereviseerd en de matrijs moet niet worden aangepast.

3. Wanneer wordt vastgesteld dat de machine ernstige olielekkage of andere afwijkingen heeft (zoals onbetrouwbare werking, veel lawaai, trillingen, enz.), moet deze worden gestopt om de oorzaken te analyseren en te proberen deze te verhelpen, productie met ziekte.

4. mag de maximaal gebruikte excentrische afstand niet overbelasten of overschrijden.

5. Ten strengste verboden om de maximale slag van de schuif te overschrijden, de minimale hoogte van de malsluiting mag niet minder zijn dan 600 mm.

6. De aarding van elektrische apparatuur moet solide en betrouwbaar zijn.

7. Aan het einde van elke werkdag zet ik de schuifregelaar in de laagste stand.

Onderhoudssysteem

1. De werkolie wordt aanbevolen om nr. 32, nr. 46 anti-slijtage hydraulische olie te gebruiken en de olietemperatuur ligt binnen 15 ~ 60 graden Celsius.

2. De olie wordt strikt gefilterd voordat deze aan de olietank mag worden toegevoegd.

3. Werkvloeistof moet één keer per jaar worden vervangen, waarvan de eerste vervangingstijd niet langer mag zijn dan drie maanden.

4. De schuifregelaar moet regelmatig worden gesmeerd, het blootgestelde oppervlak van de kolom moet regelmatig schoon worden gehouden en voor elk werk moet olie worden besproeid.

5. De maximaal toegestane excentriciteit van de puntlast is 40 mm bij een nominale druk van 500T.De excentriciteit is te groot om de kolom te belasten of andere ongewenste verschijnselen te veroorzaken.

6. Kalibreer en controleer de manometer om de zes maanden.

7. Als de machine lange tijd niet wordt gebruikt, moet het oppervlak van elk onderdeel worden schoongeboend en bedekt met roestwerende olie.

Secundair onderhoud

1. Werktuigmachines draaien 5000 uur voor secundair onderhoud.Onderhoudsmedewerkers als de belangrijkste, werkende werknemers om deel te nemen.Naast de implementatie van het eerste niveau van onderhoud, moet inhoud de volgende werkzaamheden uitvoeren, en het in kaart brengen van slijtdelen, reserveonderdelen.

2. Schakel eerst de stroom uit voor onderhoudswerkzaamheden.

1. Dwarsbalkkolomgeleider: controleer en pas het rijhangende dwarsbalkvlak, de kolomgeleider, de geleidebus, de schuif, de plaat aan, zodat deze een soepele beweging kan bereiken en aan de procesvereisten kan voldoen.Repareer of vervang defecte onderdelen.

2. Hydraulische smering: demonteren en reinigen, solenoïdeklep, maalklep, spoel reviseren.Reinig en controleer vervolgens de plunjer van de oliepompcilinder, repareer lichte braam, vervang de oliekeerring.Kalibreer vervolgens de manometer.Volgens de werkelijke situatie om ernstige slijtagedelen te repareren of te vervangen.Eindelijk rijden om de oliecilinder te controleren, plunjer loopt soepel, geen kruipen.De steunklep kan ervoor zorgen dat de beweegbare balk op elke positie nauwkeurig stopt en de druk voldoet aan de procesvereisten.

3. Elektriciteit: eerst motor reinigen, lagers controleren en vet bijwerken.Repareer of vervang vervolgens beschadigde onderdelen.Zorg ervoor dat de elektriciteit voldoet aan de vereisten van de norm voor apparatuurintegriteit.

4. Nauwkeurigheid: Kalibreer het machineniveau en controleer en pas de reparatienauwkeurigheid aan.Zorg ervoor dat de nauwkeurigheid voldoet aan de vereisten van de integriteitsnormen voor apparatuur.

Onderhoud en onderhoud van hydraulische machines of behoefte aan toegewijd, professioneel, fulltime onderhoud, zodat u er langer mee kunt doen!

Veelvoorkomende storingen

Bediening van de hydraulische pers met metalen extrusie, soms vallen er bouten af ​​en vallen ze in de hydraulische cilinder naar de plunjerwand en veroorzaken ernstige krassen.Nadat het probleem is opgetreden, kan met de traditionele methode eenvoudigweg geen reparatie ter plaatse worden uitgevoerd, kan deze alleen worden gedemonteerd en naar de fabrikant worden vervoerd voor patchlassen of schrootvervanging.Aangezien er geen reserveonderdelen zijn om te vervangen, kan de tijd om onderdelen opnieuw te produceren of terug te keren naar de fabriek voor reparatie niet worden gecontroleerd, en de lange stilstand veroorzaakt ernstige economische verliezen voor de onderneming en brengt ook hoge verwerkings- of reparatiekosten met zich mee.Om aan de vereisten van continue productie te voldoen, is het noodzakelijk om handige, eenvoudige en effectieve onderhoudsmethoden te vinden om het apparatuurprobleem op te lossen, downtime te minimaliseren en reparatie- en onderhoudskosten te verlagen.De polymeercomposietmethode kan worden gebruikt voor reparatie ter plaatse.

Bedieningsstappen

1. Oxy-acetyleen vlambakende krasdelen (beheers de temperatuur, om uitgloeien van het oppervlak te voorkomen), de eeuwige lekkage van uitgebrande olie op het metalen oppervlak, gebakken zonder vonken rond.

2. Oppervlaktebehandeling van het bekraste deel met een haakse slijper, slijpdiepte van meer dan 1 mm, en langs de buitenwand van de slijpgroef van de cilindercilinder, bij voorkeur zwaluwstaartgroef.Boor dieper aan beide uiteinden van de kras om de kracht te veranderen.

3. Reinig het oppervlak met een ontvettingskatoen gedrenkt in aceton of watervrije ethanol.

4. Breng het gemengde reparatiemateriaal aan op het bekraste oppervlak;de eerste laag moet dun en gelijkmatig zijn en het bekraste oppervlak volledig bedekken om de beste hechting tussen het materiaal en het metalen oppervlak te garanderen, breng het materiaal vervolgens aan op het hele reparatiegebied en druk er herhaaldelijk op om ervoor te zorgen dat het materiaal is gevuld en het vereiste bereik bereikt dikte, waardoor deze iets hoger is dan het oppervlak van de cilinderbuitenwand.

5. Het duurt 24 uur voordat het materiaal alle eigenschappen volledig bereikt bij 24 ℃, om tijd te besparen, kunt u de temperatuur verhogen met een wolfraamhalogeenlamp.voor elke temperatuurstijging van 11 ℃ wordt de uithardingstijd met de helft verkort, de beste uithardingstemperatuur is 70 ℃.

6. Gebruik na het uitharden van het materiaal een fijne schuursteen of schraper om het materiaal hoger dan het oppervlak van de buitenwand van de cilinder te repareren, de constructie is voltooid.