Opmerkingen over de montage van plaatwerkcomponenten

De assemblage van een plaatmetaalonderdeel is het proces waarbij de verschillende onderdelen waaruit het onderdeel bestaat worden gecombineerd en waarbij elk onderdeel op de juiste manier wordt gepositioneerd, vervolgens wordt bevestigd en verbonden, zodat een proces ontstaat dat voldoet aan de eisen van de tekening.Het assemblageproces van plaatwerkcomponenten omvat voornamelijk assemblage-, las- (of klinken, etc.), richt-, verf- en inspectieprocessen.

Correcte en redelijke montageprocedures zijn van groot belang bij het bepalen van de meest redelijke werkwijze voor elk proces, om vervorming na montage en lassen te voorkomen en te minimaliseren, evenals om de productkwaliteit te garanderen en de arbeidsproductiviteit in alle aspecten te verbeteren.Aan de andere kant bepalen de diversiteit van de plaatwerkcomponenten en de oppervlakte van de fabriek, de uitrusting, de technische staat van de operator, de materialen en andere factoren dat de wijze van assemblage van plaatwerkcomponenten niet uniek is en moet worden overwogen. op een alomvattende manier, afhankelijk van de specifieke productieomstandigheden, om te worden afgerond.

De 3 elementen van assemblage

De montage van plaatwerkcomponenten, ongeacht welke methode wordt gebruikt om de onderdelen te monteren, kent drie elementen: ondersteuning, positionering en klemming.

1. Ondersteuning.De selectie van een referentieoppervlak om het montageoppervlak van het te monteren onderdeel te ondersteunen, wordt een ondersteuning genoemd.Ondersteuning is het eerste element van de montage, om het voornaamste probleem op te lossen: waar de productonderdelen worden gemonteerd.Producten met een plat oppervlak worden bijvoorbeeld meestal op een platform of op een frame gemonteerd.De oppervlaktevorm van complexe producten kan voor assemblage op een speciale mal worden geplaatst, waarbij het platform, het frame en de mal worden gebruikt om het oppervlak van de onderdelen van het product dat wordt geassembleerd te ondersteunen, en zo een ondersteunende rol spelen bij de assemblage.Wanneer de ondersteuning een positionerende rol speelt, wordt dit ook wel positioneringsondersteuning genoemd.

2. Positionering.De te monteren onderdelen worden correct in de gewenste positie gefixeerd, positionering genoemd.Het samenstel is namelijk geen willekeurige combinatie van onderdelen, maar zorgt ervoor dat elk onderdeel de juiste positie krijgt.Alleen door positionering en na bevestiging of verbinding kunnen de geometrie van het product en de afmetingen van elk onderdeel voldoen aan de technische eisen gespecificeerd in de tekeningen.De positionering van de onderdelen van het product is het tweede element van de montage.

3. Klemmen.Om ervoor te zorgen dat de onderdelen in de geselecteerde ondersteuning en waar de positioneringspositie, vast en verbonden, niet langer de bewegingspositie oplevert, een bepaalde externe kracht nodig heeft, genaamd klemmen.Het doel van het klemmen is om een ​​verdere correcte positionering van het onderdeel door externe krachten te bevorderen.De voor het spannen benodigde klemkracht wordt doorgaans bereikt met een starre bevestiging.Het gebruik van bevestigingsmiddelen om het montageproces te voltooien is een belangrijke technische maatregel om een ​​gekwalificeerd product te verkrijgen.Klemmen is daarom het derde montageelement.

De drie elementen van assemblage zijn complementair aan elkaar.De studie van assemblagetechnologie draait altijd om deze drie elementen.

Positioneringsprincipe

Het doel van het positioneren is om te voorkomen dat het geassembleerde onderdeel (of onderdelen) vrij in de vereiste positie kan bewegen.Dit betekent dat de mate van vrijheid van het te assembleren onderdeel beperkt is.

Elk ruimtelijk object heeft zes vrijheidsgraden in de ruimte, dat wil zeggen beweging langs drie assen en rotatie eromheen.Wil een onderdeel een vaste en constante positie hebben, dan moeten de zes vrijheidsgraden van het onderdeel beperkt zijn.Voor elke beperkte vrijheidsgraad komt het onderdeel in contact met een steunpunt op het armatuur, en het beperken van zes vrijheidsgraden creëert zes steuncontactpunten.Deze methode om de zes vrijheidsgraden van een onderdeel te beperken tot zes punten staat bekend als het zespuntspositioneringsprincipe.

Het bovenstaande diagram toont de volledige positionering van een rechthoekig onderdeel.Het xoz-vlak komt overeen met drie punten die de drie vrijheidsgraden van het onderdeel beperken (beweging in de y-asrichting en rotatie rond de x- en z-assen).Het xoz-vlak is het hoofdsteunoppervlak van het rechthoekige onderdeel, terwijl het oppervlak van het onderdeel waarmee het in contact komt de hoofdpositioneringsreferentie wordt genoemd (het grote en dominante vlak op het onderdeel).Zoy-vlak beperkt twee vrijheidsgraden van het onderdeel (beweging in de x-asrichting en rotatie rond de y-as).Het zoy-vlak is het geleidende steunoppervlak van het rechthoekige onderdeel en het oppervlak dat dit raakt wordt het geleidepunt genoemd (het smalle, lange vlak van het werkstuk).xoy-vlak beperkt slechts één vrijheidsgraad van het onderdeel (beweging in de z-as).xoy-vlak is het stuwkrachtsteunoppervlak van het rechthoekige onderdeel en het oppervlak dat dit raakt, wordt de stuwkrachtgegevens genoemd (het kleine vlak van het werkstuk).vliegtuig).

Opgemerkt moet worden dat vanwege de verschillende vormen van staalconstructies en de vele onderdelen de positioneringspunten moeten worden afgestemd op de werkelijke situatie.De hierboven beschreven zespuntspositioneringsregel betekent dat een onderdeel tot al zijn vrijheidsgraden kan worden beperkt met behulp van zes steunpunten.Wanneer een aantal onderdelen met elkaar worden gecombineerd, kan een oppervlak van onderdeel A worden gebruikt als positioneringsreferentieoppervlak van onderdeel B. Een oppervlak van deel B kan worden gebruikt als positioneringsreferentieoppervlak van onderdeel C. Dit is een veel voorkomende situatie voor onderdelen positionering tijdens staalmontage.Daarom hoeft de positionering van onderdelen bij de staalassemblage niet voor elk onderdeel te worden geïmplementeerd in de zespuntspositionering van het armatuur.

Selectie van het montagedatum

Het vlak van het onderdeel dat in contact komt met het montageplatform wordt montagedatum genoemd.Het komt overeen met het primaire positioneringsreferentiepunt bij zespuntspositionering.Over het algemeen kan het referentieoppervlak van het samenstel worden geselecteerd op basis van de volgende principes:

1. De vorm van de metalen structuur heeft een vlak oppervlak en een gebogen oppervlak. Het vlak moet worden gebruikt als referentieoppervlak voor de montage.

2. Als er meerdere vlakken op het merk zijn, moet het grotere vlak worden geselecteerd als referentieoppervlak voor het merk.

3. Afhankelijk van de rol van de metalen structuur moet het belangrijkste oppervlak worden geselecteerd als referentieoppervlak voor de montage, zoals het machinaal bewerkte oppervlak.

4. Het gekozen montagereferentievlak moet de positionering en klemming tijdens de montage van het onderdeel kunnen vergemakkelijken.Onderdelen in het assemblageproces moeten, als er meer dan één oppervlak is, het referentieoppervlak van de assemblage zijn, gebaseerd zijn op het daadwerkelijke productieproces om het beste oppervlak als referentieoppervlak voor de assemblage te selecteren.