Aantal Bladeren:149 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2020-08-10 Oorsprong:aangedreven
Werkingsprincipe van hydraulische pers: de gebieden van grote en kleine plunjers zijn respectievelijk S2 en S1 en de werkende krachten op plunjers zijn respectievelijk F2 en F1. Volgens het principe van Pascal is de druk van verzegelde vloeistof overal gelijk, dat wil zeggen F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1)。 Het geeft het versterkende effect van hydraulische druk aan. Net als mechanische versterking neemt de kracht toe, maar het werk wint niet, dus de verplaatsingsafstand van de grote plunjer is S1 / S2 maal die van de kleine plunjer.
Het basisprincipe is dat de oliepomp de hydraulische olie aan het geïntegreerde patroonventielblok levert, de hydraulische olie naar de bovenste of onderste holte van de oliecilinder verdeelt via verschillende eenrichtingskleppen en overloopkleppen, en de oliecilinder laat bewegen onder invloed van hogedrukolie. Hydraulische pers is een apparaat dat vloeistof gebruikt om druk over te brengen. Het volgt de wet van Pascal wanneer vloeistof druk overbrengt in een gesloten container. Het hydraulische transmissiesysteem van een hydraulische pers met vier kolommen bestaat uit een aandrijfmechanisme, een bedieningsmechanisme, een actuator, een hulpmechanisme en een werkmedium. Het aandrijfmechanisme gebruikt meestal een oliepomp als het aandrijfmechanisme, dat over het algemeen een integrale oliepomp is. Om aan de eisen van de bewegingssnelheid van de actuator te voldoen, wordt er gekozen voor één oliepomp of meerdere oliepompen. Tandwielpomp voor lage druk (oliedruk minder dan 2,5 MP); Bladpomp voor middendruk (oliedruk minder dan 6,3 MP); Zuigerpomp voor hoge druk (oliedruk minder dan 32,0 MP). Drukverwerking en vorming van diverse kunststoffen , zoals extrusie, buigen en dieptrekken van roestvrijstalen platen en koudpersen van metalen onderdelen, kunnen ook worden gebruikt voor het persen van poederproducten, slijpstenen, bakeliet en thermohardende harsproducten.
Vergeleken met het traditionele stempelproces heeft het hydroformingsproces duidelijke technische en economische voordelen bij het verminderen van het gewicht, het aantal onderdelen en matrijzen, het verbeteren van de stijfheid en sterkte, het verlagen van de productiekosten, enz., En wordt het steeds meer toegepast in de industrieel gebied, vooral in de auto-industrie.
Op het gebied van auto-industrie, luchtvaart, ruimtevaart, enz., Is het een langetermijndoel van mensen om de structurele massa te verminderen om energie te besparen tijdens het gebruik, en het is ook een van de ontwikkelingstrends van geavanceerde productietechnologie. Hydroforming is een geavanceerde productietechnologie om een lichtgewicht structuur te realiseren.
Hydroforming wordt ook wel \"interne hogedrukvorming\" genoemd. Het basisprincipe is om de buis als blanco te gebruiken, ultrahoge drukvloeistof in de buis aan te brengen en tegelijkertijd axiale stuwkracht toe te passen op beide uiteinden van de blanco buis voor toevoer. Onder de gezamenlijke werking van twee soorten externe krachten wordt het buisvormmateriaal plastisch vervormd en komt het tenslotte in contact met de binnenwand van de matrijsholte, waardoor holle delen worden verkregen met vorm en precisie die voldoen aan de technische vereisten.
Voor de holle structuur met variabele doorsnede is het traditionele fabricageproces om eerst twee helften te persen en te vormen, en ze vervolgens tot een geheel te lassen, terwijl hydroforming de holle structuur met variabele doorsnede in één keer integraal kan vormen. In vergelijking met het stempel- en lasproces hebben hydroformingtechnologie en -proces de volgende belangrijkste voordelen:
(1) Verminder de kwaliteit en bespaar materialen. Voor typische onderdelen zoals auto-motorsteun en radiatorsteun, zijn hydrogevormde onderdelen 20% ~ 40% lichter dan gestanste onderdelen; Voor holle getrapte asdelen kan het gewicht met 40% ~ 50% worden verminderd.
(2) Verminder het aantal onderdelen en matrijzen en de kosten van matrijzen. Voor hydroformingsonderdelen is meestal maar één set matrijzen nodig, terwijl voor stempelonderdelen meestal meerdere sets matrijzen nodig zijn. De hydrogevormde motorsteundelen zijn teruggebracht van 6 naar 1, en de radiatorsteundelen zijn teruggebracht van 17 naar 10.
(3) De lashoeveelheid van de daaropvolgende bewerking en montage kan worden verminderd. Als we de radiatorbeugel als voorbeeld nemen, nam het warmtedissipatiegebied toe met 43%, nam het aantal soldeerverbindingen af van 174 naar 20, nam het aantal processen af van 13 naar 6 en nam de productiviteit toe met 66%.
(4) Verbeter de sterkte en stijfheid, vooral de vermoeidheidssterkte. Zo kan de stijfheid van de hydrogevormde radiatorbeugel worden vergroot met 39% in verticale richting en 50% in horizontale richting.
(5) Verlaag de productiekosten. Volgens de statistische analyse van hydrogevormde onderdelen worden de productiekosten van hydrogevormde onderdelen verlaagd met 15% ~ 20% en de matrijskosten met 20% ~ 30%.
| Gemeenschappelijke voor- en nadelen van hydraulische pers | |
| Voordeel | Nadeel |
| 1. Het is gemakkelijk om de automatisering van de machine te realiseren. Wanneer de elektrohydraulische gezamenlijke besturing wordt toegepast, kan de mate van automatische besturing worden verbeterd en kan ook afstandsbediening worden gerealiseerd. | 1. Vanwege de grote vloeistofstroomweerstand en lekkage is de efficiëntie laag. Als het lek niet op de juiste manier wordt behandeld, zal het niet alleen de locatie vervuilen, maar ook brand- en explosie-ongelukken veroorzaken. |
| 2. Over het algemeen wordt minerale olie als werkmedium gebruikt, kan het relatieve bewegende oppervlak zelf worden gesmeerd en is de levensduur lang. | 2. Aangezien de werkprestaties gemakkelijk worden beïnvloed door temperatuurveranderingen, is het niet geschikt om onder zeer hoge of zeer lage temperatuuromstandigheden te werken. |
| 3. Handige bediening en controle, die een breed scala aan traploze snelheidsregeling kan realiseren (snelheidsregeling bereik tot 2000: 1). | 3. Het is niet eenvoudig om de oorzaak te achterhalen wanneer de hydraulische overbrenging uitvalt; gebruik en onderhoud vergen een hoger technisch niveau. |
| 4. De hydraulische overbrenging naar verschillende componenten kan gemakkelijk en flexibel naar behoefte worden ingericht. | 4. Door de invloed van vloeistoflekkage en samendrukbaarheid kan een strikte overbrengingsverhouding niet worden bereikt. |
| 5. Licht van gewicht, klein formaat, kleine bewegingsinertie en hoge reactiesnelheid. | 5. De fabricageprecisie van hydraulische componenten is hoog, dus de prijs is duurder. |
| 6. Het is gemakkelijk om lineaire beweging te realiseren. | |
| 7. Kan overbelastingsbescherming automatisch realiseren. | |
Volgens de structurele vorm is het voornamelijk verdeeld in vier kolommen, enkele kolom (type C), horizontaal en verticaal frame, universele hydraulische pers, enz. Het kan worden onderverdeeld in metaalvormen, buigen, strekken, blanking, poeder (metaal, niet-metalen) vormen, perspassing, extrusie, enz. Veel voorkomende typen zijn als volgt:
Hydraulische pers voor heet smeden: Grote hydraulische pers voor smeden is een van de meest gebruikte apparatuur in de smeedindustrie. Momenteel zijn er 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T en 5000T series hydraulische smeedmachines.
Vierkoloms hydraulische pers: Deze hydraulische pers is geschikt voor het persproces van kunststof materialen. Zoals het vormen van poederproducten, het vormen van kunststofproducten, koud (warm) extrusiemetaalvormen, het strekken van platen, dwarspersen, buigpersen, keren en corrigeren, enz. pers, hydraulische pers met vier kolommen en drie stralen, hydraulische pers met vier kolommen en vier stralen, enz.
Hydraulische pers met één kolom (hydraulische pers met één arm): het werkbereik kan worden uitgebreid en de hydraulische cilinderslag kan worden verlengd door driezijdige ruimte te gebruiken (optionele installatie), en de maximale uitzetting kan 260 mm - 800 mm zijn, en de werkdruk kan worden ingesteld; Koellichaam van hydraulisch systeem.
Gantry hydraulische pers: het kan machineonderdelen assembleren, demonteren, rechtzetten, rollen, strekken, buigen en ponsen, waardoor een multifunctionele machine wordt gerealiseerd. De werkbank van de machine kan op en neer bewegen, wat de openings- en sluithoogte van de machine vergroot en handiger in gebruik is.
Hydraulische pers met dubbele kolom: deze serie producten is geschikt voor het persen, buigen, stampen, flenzen, ponsen en oppervlakkig strekken van kleine onderdelen; Verwerkingstechnologie zoals het vormen van metaalpoederproducten. Elektrische bediening wordt aangenomen, met puntbeweging en semi-automatische circulatie, die rollen kan garanderen, en heeft een goede schuifgeleiding, gemakkelijke bediening, eenvoudig onderhoud, zuinigheid en duurzaamheid. Afhankelijk van de behoeften van de gebruikers kunnen functies zoals thermische instrumentatie, uitwerpcilinder, digitale slagweergave en tellen worden toegevoegd.
Deze apparatuur is vooral geschikt voor het buigen, vormen, flenzen en andere processen van centrale lastdelen. Met onderdrukkingsbufferapparaat kan het ook worden gebruikt voor pons- en onderdrukkingsverwerking. Het is het eerste keusproduct in de scheepsbouwindustrie, drukvatenindustrie, chemische industrie en andere industrieën. Het kan worden gebruikt voor het tekenen, flenzen, buigen, stempelen en andere processen van plaatwerkdelen, en kan ook worden gebruikt voor algemene persprocessen, en apparaten zoals blankingbuffer, ponsen en bewegende werktafel kunnen worden toegevoegd op basis van de behoeften van gebruikers . Naast het smeden kan de hydraulische pers met drie liggers en vier kolommen ook worden gebruikt voor rechttrekken, persen, verpakken, persen en persen. Het kan ook worden gebruikt voor het persproces van asdelen, kalibratie, knik- en persproces van profielen, buigen, zetten, stampen, nesten en strekken van plaatdelen, persproces van plastic materialen, zoals stampen, buigen, flenzen en strekken, enz., en kan ook worden gebruikt voor kalibratie-, pers- en persbewerkingen van kunststofproducten en poederproducten. Vanwege het brede toepassingsbereik wordt het ook wel universele hydraulische pers genoemd.
Geschikte materialen voor het hydrovormproces zijn onder meer koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering en nikkellegering, enz. In principe zijn materialen die geschikt zijn voor koudvervormen allemaal geschikt voor hydrovormingsproces. Hoofdzakelijk voor auto-onderdelenfabriek, elektronicafabriek, fabriek voor elektrische apparaten, warmtebehandelingsfabriek, fabriek voor voertuigonderdelen, versnellingsfabriek en fabriek voor airconditioningonderdelen. Hydroforming-technologie wordt veel gebruikt in de automobiel-, luchtvaart-, ruimtevaart- en pijpleidingindustrie, die voornamelijk geschikt is voor: ronde, rechthoekige of speciaal gevormde holle constructiedelen in doorsnede die langs de as van componenten veranderen, zoals speciaal gevormde buisfittingen van auto uitlaatsysteem; Holle frames met niet-ronde doorsnede, zoals motorsteun, instrumentenpaneelsteun en carrosserieframe (goed voor ongeveer 11% ~ 15% van de massa van auto's); Werkstukken met holle as en complexe buisfittingen, enz.
Onderhoud
1. No.32 en No.46 antislijtage hydraulische olie wordt aanbevolen als werkende olie, en de werkende olietemperatuur ligt binnen het bereik van 15 ~ 60 ℃.
2. De olie mag aan de olietank worden toegevoegd nadat deze strikt is gefilterd.
3. De werkende olie moet eenmaal per jaar worden vervangen en de eerste vervangingstijd mag niet langer zijn dan drie maanden.
4. Smeerolie moet regelmatig in de schuif worden geïnjecteerd en het uiterlijk van de kolom moet altijd schoon worden gehouden. Voor elk werk moet olie worden geïnjecteerd.
5. Onder de nominale druk van 500T is de maximaal toelaatbare excentriciteit van geconcentreerde belasting 40 mm. Overmatige excentriciteit kan gemakkelijk kolomstammen of andere ongewenste verschijnselen veroorzaken.
6. Controleer de manometer eens in de zes maanden.
7. Als de machine voor een lange tijd niet wordt gebruikt, moet het oppervlak van elk onderdeel worden schoongeschrobd en met roestwerende olie worden bedekt.
Veiligheidsoperaties
1. Degenen die de structurele prestaties of bedieningsprocedures van de machine niet kennen, mogen de machine niet starten zonder toestemming.
2. Tijdens het werkproces mag de machine niet worden gereviseerd of aangepast.
3. Wanneer de machine ernstige olielekkage of andere abnormaliteiten constateert (zoals onbetrouwbare actie, hard geluid, trillingen, enz.), Moet hij stoppen en de redenen analyseren, proberen ze te elimineren en ze mag ze niet in productie nemen met ziekte.
4. Overbelast of overschrijd de maximale excentriciteit niet.
5. Het is verboden om de maximale slag van de schuif te overschrijden, en de minimale sluithoogte van de mal mag niet minder zijn dan 600 mm.
6. De aarding van elektrische apparatuur moet stevig en betrouwbaar zijn.
7. Zet de schuifregelaar op de laagste stand aan het einde van de dagelijkse werkzaamheden.
Nederlands
Pусский
