Aantal Bladeren:48 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2021-01-15 Oorsprong:aangedreven
CNC druk op de rem Op verschillende manieren buigen van de plaat, voor het principe van verschillende en vele manieren van classificatie. Dit artikel specifiek vanuit het buigproces wanneer de relatieve positie van de bovenste en lagere dobbelsteen en buigt in de vorm van de verschillende details van verschillende gemeenschappelijke buigmethoden en details van het buigproces en voorzorgsmaatregelen.
Allereerst, volgens de verschillende relatieve posities van de bovenste en onderste schimmels bij het buigen van verwerking, is buigverwerking verdeeld in twee vormen van openingsbuigen en bodembuigingen, de kenmerken en verschillen tussen de twee zijn als volgt.
CNC -buigmachine In het buigproces tussen de bovenste en onderste dobbelsteen wordt niet ingedrukt, door de diepte van de bovenste dobbelsteen in de onderste matrijsopening aan te passen om de vereiste buighoek te krijgen, deze buigmethode wordt gap buigt, hoe dieper de bovenste dobbelsteen in de onderste dobbelsteen, hoe kleiner de buighoek; vice versa, hoe groter. Vanwege de elasticiteit van de materiaalbuiging moet ook rekening houden met het gebruik van overbuigen om de hoeveelheid rebound te regelen.
Het voordeel van gap buiging is dat een kleiner aantal matrijzen kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan hoeken van het vormproces te bereiken, en de vereiste verwerkingsdruk is klein. Om het beste buigeffect te verkrijgen, kan de verhouding van de materiaaldikte B tot de breedte V van de lagere V-vormige opening als volgt worden geselecteerd.
1. Materiële dikte onder 12,7 mm, B: V is 1: 8.
2. Wanneer de materiaaldikte 12,7 ~ 22,2 mm is, is B: V 1:10.
3. Wanneer de dikte van het materiaal boven 22,2 mm is, is B: V 1:12.
De bovenstaande drie verhoudingen zijn standaard gereedschapsverhouding, het materiaal is laag koolstofstaal, materiaalsterkte van 43,4 kg/mm2. Bij de voorbereiding van het buigverwerkingsprogramma kunnen de bovenstaande parameters worden ingesteld in het CNC -systeem, het systeem dat automatisch wordt verwerkt om het verwerkingsprogramma te genereren.
CNC -buigmachine met behulp van de buigplaat van de druk wordt tussen de bovenste en onderste dobbelsteen geperst, om de vereiste buighoek en elleboogradius te verkrijgen. CNC buigmachine bodembuiging is geschikt voor het verwerken van plaatmetaal met een dikte van 2 mm of minder bij de productie van middelgrote en grote batches. De buigende buigradius is klein - hoge buignauwkeurigheid - goede precisie. Opgemerkt moet worden dat de werkdruk van bodembuiging groter is dan de werkdruk van gapbuigingen, meestal in drie keer meer.
De hoek van de onderste buigvorm moet worden aangepast aan de plaathoek en materiaal. Gewoonlijk moet de hoek van de bovenste en onderste dobbelsteen in het buigend buigend staal consistent zijn met de vereiste hoek van de plaat. Het gebruik van bodembuigmethode voor verwerking, schimmelverhouding die de dikte is van het plaatmateriaal B en de onderste openingsafstand V -verhouding van B: V = 1: 6.
Bepaal het werkingsproces van het werk tonnage, de bovenste en onderste dobbelsteen tussen de kracht die op het materiaal wordt uitgeoefend, zodat de materiële plastische vervorming. De werkende tonnage is de buigdruk tijdens het buigen. Bepaal de werkende tonnage van de beïnvloedende factoren: buigradius, buigmodus, schimmelverhouding, ellebooglengte, de dikte en sterkte van het buigmateriaal. Meestal kan werk tonnage worden geselecteerd volgens de volgende tabel en ingesteld in de verwerkingsparameters.
1. De tabelwaarde voor de bladlengte van één meter wanneer de buigdruk: Voorbeeld: S = 4 mm L = 1000 mm V = 32 mm Controleer de tabel om P = 330KN te krijgen
2. Deze tabel wordt berekend op basis van de sterkte σb = 450n/mm2 materiaal, bij het buigen van andere verschillende materialen, buigdruk voor de gegevens in de tabel en het product van de volgende coëfficiënten: brons (zacht): 0,5; roestvrij staal: 1,5; Aluminium (zacht): 0,5; Chroom-molybdeen staal: 2.0.
3. CNC Bending Machine Bending Drukbenaderingsformule: P = 650S2L/1000V waarbij de eenheid van elke parameter P - KN, S - mm, L - mm, V - mm.
Volgens de verschillende vormen gevormd na het buigproces, is het buigproces verdeeld in L-voudige, n-voudige, z-voudige, omgekeerde vouw afvlakking, geperste hardware en andere vormen, de kenmerken en verschillen zijn als volgt.
Volgens de hoek is verdeeld in 90 ° Fold en niet-90 ° Fold. Volgens de verwerking is verdeeld in algemene verwerking (l> v/2) en speciale verwerking (l
1. De mal wordt geselecteerd op basis van het materiaal, de plaatdikte en de vormingshoek.
2. Principe van leunende positie.
①TWO post-definition meters worden gebruikt als het principe en de werkstukvorm wordt gebruikt voor het positioneren.
②A post-definition-meter tegen de positie, let op de scheeftrichting en vereisen dat het werkstuk buiggrootte in hetzelfde centrum online is.
③ Small buigen buigen, anti-buigende verwerking is beter.
Om op het midden van de achterkant van de vaste meter naar beneden te vertrouwen, is beter. (Leunende positie na de vaste meter is niet eenvoudig te warp)
De leaning kant naar de achterkant van de vaste meter is beter.
⑥De lange kant is beter.
⑦ om de mal te gebruiken om te helpen bij het positioneren (afgeschuinde rand onregelmatige positionering).
3. OPMERKING: Let op de verwerkingsmethode en de beweging van de achterkant in verschillende verwerkingsmethoden. Buigen wanneer de mal is gemonteerd, moet de achtermeter worden teruggetrokken om te voorkomen dat het werkstuk wordt vervormd tijdens het buigen. Grote werkstuk interne buiging, omdat de vorm van het werkstuk groter is en het buiggebied kleiner is, zodat het gereedschaps- en buiggebied moeilijk te overlappen is, wat resulteert in moeilijke positionering van het werkstuk of het buigen van werkstukschade. Om het bovenstaande te voorkomen, kan een positioneringspunt worden toegevoegd in de longitudinale richting van de verwerking, zodat de twee richtingen van positioneringsverwerking, om de verwerkingspositionering te vergemakkelijken en de verwerkingsveiligheid te verbeteren, om schade aan het werkstuk te voorkomen, de productie te verbeteren Efficiëntie.
N-voudig om verschillende verwerkingsmethoden te gebruiken, afhankelijk van de vorm. Bij het buigen moet de materiaalgrootte groter zijn dan 4 mm en wordt de grootte van de X -afmeting beperkt door de vorm van de mal. Als de grootte van het materiaal minder is dan 4 mm, worden speciale methoden gebruikt om te verwerken.
1. Volgens de materiaaldikte, grootte, materiaal en buighoek om de mal te selecteren.
2. Positioneringsprincipe: om ervoor te zorgen dat het werkstuk de tool niet verstoort
Vrijheid dat de hoek van leunen iets minder is dan 90 graden.
②Het beste gebruik van de twee na-determinatiemeter ten opzichte van de positie, behalve in speciale omstandigheden.
3. Opmerkingen.
① Na het buigen L-voudig, moet de hoek worden gegarandeerd op 90 graden of iets minder dan 90 graden om de verwerking van de leunende positie te vergemakkelijken.
② Bij het verwerken van de tweede vouw is het vereist om tegen de positie van het verwerkingsoppervlak te leunen als het midden om tegen te leunen.
Z vouw wordt ook segmentverschil genoemd, dat wil zeggen een positieve en negatieve buiging. Volgens de hoek wordt verdeeld in afgeschuinde randsegmentverschil en het verschil in rechte rand segment. De minimale grootte van het buigproces wordt beperkt door de verwerkingstooling, de maximale verwerkingsgrootte wordt bepaald door de vorm van de verwerkingsmachine. Over het algemeen, z-voudige materiaalgrootte minder dan 3,5 t, het gebruik van segmentverschil die de verwerking van het segmentverschil. Wanneer het groter is dan 3,5 t, wordt de normale verwerkingsmethode gebruikt.
1. Leunend principe.
① convenient om tegen en goede stabiliteit te leunen.
②Genaal leunen is hetzelfde als L-vouwen.
③ Secundair leunen is vereist om het werkstuk en de lagere dobbelsteen flat te verwerken.
2. Voorzorgsmaatregelen.
①De verwerkingshoek van L-voudig moet op zijn plaats zijn, over het algemeen vereist op 89,5 ~ 90 graden.
② Wanneer de postdefinitiemeter moet worden teruggetrokken, moet de aandacht worden besteed aan de vervorming van het werkstuk.
③De volgorde van verwerking moet correct zijn.
④ Voor speciale verwerking kunnen de volgende methoden worden gebruikt: middellijn scheidingsmethode (excentrieke verwerking), kleine V -verwerking (moet de buigcoëfficiënt verhogen), eenvoudige matrijsvorming, het repareren van de lagere dobbelsteen.
Reflexieve afvlakking, ook bekend als dode rand, dode randverwerkingstappen zijn: eerst buigen de diepte insert tot ongeveer 35 graden, en vervolgens afgeplat met de afvlakking tot de afvlakking en aanscherpend.
1. Mode -selectie: kies 30 graden van invoegdiepte volgens 5 - 6 keer de materiaaldikte, de breedte van de V -groef van de lagere dobbelsteen, volgens de specifieke situatie van de verwerking van de dode rand om de bovenste dobbelsteen te kiezen.
2. Opmerking: de dode rand moet aandacht besteden aan de parallellisme van de twee zijden, wanneer de dode rand verwerkingsgrootte lang is, kan de afgeplatte rand eerst worden gevouwen nadat een vervormde hoek afgeplat is. Voor de kortere dode rand kan de kussenverwerking gebruiken.
Het gebruik van vouwmachine drukt op zwaluwstaarthardware, meestal om concave mal, mal en andere hulpmalverwerking te gebruiken. Over het algemeen zijn er: druk op moeren, druk op studs, druk op schroeven en enkele andere hardware.
1. Opmerkingen.
① Wanneer de vorm van het werkstuk moet worden vermeden om verwerking te voorkomen, moet deze worden genomen om de positie te voorkomen.
② Na verwerking om het koppel te testen, is de stuwkracht aan standaard en hardware en werkstuk is plat en strak.
Het onderdrukken van diao na buiging, om naast het machinegereedschap te worden ingedrukt, moeten we aandacht besteden aan de verwerkingsvermijding en het parallellisme van de schimmel.
④ Als het diao uitbreidt, moeten we ook aandacht besteden aan de expansie -diao -kant kan geen scheuren hebben en kan de expansie -diao -zijde niet hoger zijn dan het oppervlak van het werkstuk.
Nederlands
Pусский
