+ 86-18052080815 | info@harsle.com
U bevindt zich hier: Huis » Ondersteuning » Expertise » Problemen oplossen in het buigproces

Problemen oplossen in het buigproces

Aantal Bladeren:23     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2020-07-31      Oorsprong:aangedreven

Inquiry

Bij het feitelijke proces van het buigen van de plaat door de buigmachine zullen er veel verschillende problemen zijn vanwege de grootte van de plaat of de vorm van het vormstuk. Voor enkele veelvoorkomende problemen zullen we vandaag de overeenkomstige redenen en redelijke behandelmethoden met u delen en hopen dat dit u van dienst zal zijn.


1. Het fenomeen van uitglijden tijdens de verwerking

Oorzaakanalyse:

(1) De matrijs waarvan de kerfbreedte 4 tot 6 keer de plaatdikte is, wordt in het algemeen gekozen bij het selecteren van de buigmatrijs. Wanneer de afmeting van de bocht kleiner is dan de helft van de breedte van de geselecteerde V-groef, treedt het verschuivingsverschijnsel op.

(2) De geselecteerde V-groef is te groot.

(3) Ongekwalificeerde procesbehandeling.


Oplossing:

(1) methode voor afwijking van de hartlijn (excentrische bewerking): als de binnenafmeting van gebogen plaatstaal kleiner is dan (4-6) t / 2, wordt deze evenveel aangevuld als kleiner.

(2) Padverwerking.

(3) Buigen met kleine V-groef en onder druk zetten met grote V-groef.

(4) Kies een kleinere V-groef.


2. De interne buigbreedte is smaller dan de standaard malbreedte

Oorzaakanalyse:Aangezien de minimale standaardbreedte van de matrijs van het opklapbed 10 mm is, is het buiggedeelte minder dan 10 mm. Als het 90 graden is gebogen, mag de lengteafmeting niet minder zijn dan √2 (L + V / 2) + T. Voor dit type buiging moet de mal op de malbasis worden bevestigd (dat wil zeggen, behalve dat de mate van vrijheid in opwaartse richting niet beperkt is) om verplaatsing van de matrijs te voorkomen, waardoor het werkstuk kan worden gesloopt of veiligheidsongevallen veroorzaken.


Oplossing:

(1) Vergroot de maat (in overleg met de klant), dat wil zeggen, vergroot de breedte van de binnenvouw.

(2) Verwerking van schimmelwijzigingen

(3) Slijpgereedschappen (deze actie leidt tot een stijging van de verwerkingskosten)


3. Het gat is te dicht bij de buiglijn en het buigen zorgt ervoor dat het gat aan het materiaal trekt en draait

Oorzaakanalyse:Ervan uitgaande dat de afstand tussen het gat en de buiglijn L is, als L <(4--6) T / 2, zal het gat het materiaal trekken. De belangrijkste reden is dat tijdens het buigproces de trekkracht ervoor zorgde dat het materiaal vervormde, wat resulteerde in materiaal trekken en draaien.

Oplossing:


(1) Vergroot de maat, snijd de randen af ​​na het vormen.

(2) Breid het gat uit tot de buiglijn (mag geen effect hebben op het uiterlijk en de functie, en de klant is het daarmee eens).

(3) Snijbehandeling of krimpbehandeling

(4) Excentrische matrijsverwerking

(5) Wijzig de gatgrootte


4. De afstand L tussen de tekenrand en de buiglijn is klein en het tekengedeelte is na het buigen vervormd

Oorzaakanalyse:wanneer L <(4-6) T / 2, de tekening in contact is met de matrijs, en vervorming treedt op wanneer de tekening tijdens het buigen onder spanning komt te staan.


Oplossing:

(1) Snijdende verwerking of krimpverwerking.

(2) Wijzig de tekeninggrootte.

(3) Verwerking met speciale mallen

(4) Excentrische matrijsverwerking


5. De lange dode rand is kromgetrokken nadat deze is afgevlakt

Oorzaakanalyse:vanwege de lange dode rand is het niet strak bevestigd wanneer het wordt afgevlakt, waardoor het uiteinde na het afvlakken kromtrekt. Deze situatie heeft een goede relatie met de afvlakstand, dus let bij het afvlakken op de afvlakstand.


Oplossing:

(1) Vouw de kromgetrokken hoek voordat u de dode rand vouwt, en maak deze vervolgens plat.

(2) Afvlakken in meerdere stappen: druk eerst op het uiteinde om de dode rand naar beneden te buigen en de wortel af te vlakken. Opmerking: het afvlakkingseffect is gerelateerd aan de bedieningsvaardigheden van de operator, dus let bij het afvlakken op de feitelijke situatie.


6. Tijdens het wijzigen van de matrijsverwerking loopt de verwerkingsgrootte

Oorzaakanalyse:door de voorwaartse knijpkracht van het werkstuk tijdens de bewerking, beweegt het werkstuk naar voren, wat leidt tot een toename van de kleine kromtrekhoekmaat L aan de voorkant.


Oplossing:

(1) Slijp het gearceerde deel in de afbeelding af. Over het algemeen kunt u zoveel inhalen als u nodig heeft.

(2) Alle zelfpositionerende delen van de matrijswisseling worden afgeslepen en de positie wordt gewijzigd in het achterste bevestigingsmateriaal.


7. De totale afmeting van de blanking (expansie) is te klein of te groot, wat niet consistent is met het ronde oppervlak

Oorzaakanalyse:

(1) Projectimplementatiefout.

(2) De onderdrukkingsgrootte is verkeerd.


Oplossing:

Op basis van de totale afwijking in de afwijkingsrichting en het aantal buigmessen, wordt de voor elke bocht toegewezen afwijking berekend. Als de berekende verdelingstolerantie binnen het tolerantiebereik valt, is het werkstuk acceptabel. Als de maat te groot is, kan deze worden verwerkt met een kleine V-groef. Als de maat te klein is, kan deze worden verwerkt met een grote V-groef.


8. Nadat het gat is geklonken, barst het of is het klinken niet strak of vervormd.

Oorzaakanalyse:

(1) Burst wordt veroorzaakt door een te kleine R-hoek van de ponsstempel of te grote bramen op de flenzen.

(2) Het klinken is niet strak omdat het gat niet goed is uitgezet.

(3) Vervorming wordt veroorzaakt door een dislocatie van het gat of een verkeerde klinkmethode.


Oplossing:

(1) Kies in plaats daarvan een pons met een grote R-hoek. Opmerking: De bramen rond het gat wanneer het gat wordt geflensd.

(2) Verhoog de druk, verhoog en verdiep het saladegat, schakel over naar een punch met een grote R-hoek.

(3) Verander de klinkmethode en de reden voor het ontwrichten van het gat.


9. Nageldruk klinken is scheef of het werkstuk vervormt na drukklinken

Oorzaakanalyse:

(1) Er is geen vlak werkstuk bij het verwerken van het product.

(2) Ongelijkmatige kracht of overmatige druk op het onderoppervlak van het werkstuk.


Oplossing:

(1) Bij het indrukken van de stijl moet het werkstuk worden afgevlakt.

(2) Maak het steunframe.

(3) Stel de druk opnieuw af.

(4) Vergroot het krachtbereik van het onderoppervlak en verklein het krachtbereik van het ponsoppervlak.


10. De twee zijden zijn niet parallel na het niveauverschil

Oorzaakanalyse:

(1) De mal is niet gecorrigeerd.

(2) De pakkingen van stempel en matrijs zijn niet goed afgesteld.

(3) De vlakken van pons en matrijs hebben verschillende keuzes.


Oplossing:

(1) Controleer de mal opnieuw.

(2) Pakkingen vergroten of verkleinen.

(3) De mal is excentrisch.

(4) Vervang het oppervlak om de pons- en matrijsoppervlakken hetzelfde te maken.


11. De vouw op het productoppervlak is te diep

Oorzaakanalyse:

(1) De V-groef van de matrijs is klein

(2) De R-hoek van de V-groef van de matrijs is klein

(3) Het materiaal is te zacht.


Oplossing:

(1) Verwerking met grote V-groef

(2) Vormverwerking met een grote R-hoek

(3) Buigen van kussenmateriaal (staalplaat of Uni-Glue)


12. De nabije bocht is na het buigen vervormd

Oorzaakanalyse:de machine loopt snel tijdens het buigproces, en de opwaartse buigsnelheid tijdens de vervorming van het werkstuk is groter dan de snelheid waarmee de operator het werkstuk ondersteunt.


Oplossing:

(1) Verlaag de werksnelheid van de machine

(2) Verhoog de handondersteuningssnelheid van de operator.


13. AL-onderdelen zijn vatbaar voor scheuren als ze worden gebogen

Oorzaakanalyse:Omdat AL-materiaal een speciale kristalstructuur heeft, is het gemakkelijk te breken bij het parallel buigen.


Oplossing:

(1) Overweeg bij het snijden van het materiaal het AL-materiaal in de richting loodrecht op de buigrichting te snijden (zelfs als de buigrichting van het materiaal loodrecht op de korrel staat).

(2) Vergroot de R-hoek van de pons.


14. Het werkstuk is bij de bocht vervormd na het buigen

Oorzaakanalyse: De vervorming wordt voornamelijk veroorzaakt door de hoge buigsnelheid, en de hand houdt de snelheid van de buigvervorming van het werkstuk niet bij.

Oplossing: Verlaag de buigsnelheid, houd het werkstuk en het werkstuk tegelijkertijd vast.


15.Bij het buigen van een lang werkstuk wordt de hoek groter en kleiner

Oorzaakanalyse:

(1) De materiaaldikte is inconsistent, het ene uiteinde is dik en het andere is dun.

(2) Door de slijtage van de stempel gedurende een lange tijd, is de hoogteafmeting aan het ene uiteinde kleiner dan die aan het andere uiteinde.

(3) Het middelste blok is niet gebalanceerd en niet op hetzelfde niveau.


Oplossing:

(1) Voer terug naar de laser om aandacht te besteden aan de materiaalkeuze.

(2) Vervang de gereedschapsmatrijs.

(3) Pas het middelste blok aan.


16.Bij het buigen van Z-vouwen wordt het werkstuk soms vervormd

Oorzaakanalyse:Deze situatie doet zich voornamelijk voor omdat de eerste bocht de positionering van de achteraanslag is. Wanneer het tweede deel wordt gebogen, buigt het werkstuk en gaat het omhoog, raakt de achteraanslag en wordt samengedrukt door de achteraanslag. Na in vorm te zijn gebogen, wordt de eerste plaats om uit te groeien uit vorm geperst.

Oplossing:Gebruik de achteraanslag en terugtrekfunctie.


17. De buigmaat is klein, het is niet gemakkelijk te lokaliseren en de pons is gemakkelijk op de achteraanslag te drukken

Oorzaakanalyse:omdat t = 0,8, druk op het principe van malselectie, v = 5 × 0,8 = 4 mm. De afstand van het midden van de 4V naar de zijkant is 3,5 mm en de binnenmaat van 2,9 mm is 2,9-0,8 = 2,1 mm. De buigmaat is binnen de afstand van de hartlijn van de V naar de zijkant. Formele kleding kan niet worden gepositioneerd.


Oplossing:U kunt de matrijs omgekeerd installeren, een pakking (dun) toevoegen voor de achteraanslag, zodat de achteraanslag terug kan bewegen en de stoot kan vermijden.

Get A Quote
Huis
auteursrechten2023 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden.