+ 86-18052080815 | info@harsle.com
U bevindt zich hier: Huis » Ondersteuning » Blog » Blog » Oorzaken en analyse van het falen van het schuifmachine

Oorzaken en analyse van het falen van het schuifmachine

Aantal Bladeren:37     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2019-08-08      Oorsprong:aangedreven Inquiry

Oorzaken en analyse van het falen van het schuifmachine

Storing:

Hoofdmotor kan niet beginnen

Reden:

1.De hoofdmotor start de circuitfout, zoals: de noodstopknop wordt niet vrijgegeven, de kabelverbinding is los en de 24V -bedieningsvoeding wordt gebruikt; 2.Hde gerelateerde Componenten van het hoofdmotor -startgedeelte zijn defect, zoals: thermisch relais, stroomonderbreker, AC -contactor, enz., Bescherming van overbelasting of schade; 3. Powerproblemen;

4. Wanneer de motor begint, is het het geluid van de auto en heeft de drukventiel gewerkt;

Oplossing:

1. Controleer of het hoofdmotor startcircuit een noodstop heeft en niet wordt vrijgegeven, de bedrading is los en de 24V -besturingsvoeding;

2. Controleer of de componenten van het hoofdmotor -startcircuitgedeelte bescherming hebben. Als er behoefte is aan analyse, controleer dan op schade aan componenten.

3. Controleer of de driefasige voeding normaal is;

4. Controleer of de drukventiel een signaal heeft, voornamelijk de volgende aspecten: lijn, relaisfout, bovenste dode middenschakelaarschade, lineaire potentiometerschade, de schuifregelaar is ernstig scheef;


Storing:

Schuifregelaar kan niet naar beneden gaan

Reden:

1. De systeemstatus is niet "S2 ";

2. De schuifregelaar bevindt zich niet in het bovenste dode centrum, of de bovenste dode middenschakelaar is niet correct of beschadigd;

3. De onderste dode middenschakelaar is beschadigd en de PLC verzendt een foutsignaal;

4. De lineaire potentiometer is beschadigd en een foutsignaal wordt naar het systeem verzonden;

5. De PLC -interface, het relais en de lijn van de controleklep van de regelklep en de schuifregelklep zijn defect;

6. Het drukgedeelte is defect en er is geen druk;

Oplossing:

1. Controleer of de x-as, de afschuifhoek en de mes-randklaring zich op de ingestelde positie bevinden en of de schuifregelaar in het bovenste dode centrum staat, zo niet, analyseren redenen;

2. Controleer de reden waarom de schuifregelaar zich niet in het bovenste dode centrum bevindt, controleer de bovenste dode middenschakelaar;

3. Controleer de installatie en het signaal van de onderste dode middenschakelaar;

4. Controleer het lineaire potentiometer -signaal;

5. Controleer het PLC -ingang/uitgangssignaal, controleer het signaal van de drukventiel en de schuifregelaar om achteruitklep en controleer de lijn;

6. Het hydraulische systeem heeft geen drukuitgang, controleer de proportionele drukventiel, de oliepomp, enz.;


Storing:

Slider kan niet terugkeren

Reden:

1. geen retouromstandigheden, zoals: snijpositie op zijn plaats, schuifregelaar tot onderste dode punt, laat de voetschakelaar los;

2. Lijnfouten, zoals: proportionele drukventiel, schuifregelaar Reversing Valve PLC -interface, relais, line -out storing;

3. Mechanisch falen, zoals: het optreden van spalken, voornamelijk als gevolg van stompe mes, is de werkelijke kloof groter dan de theoretische waarde, de geleidrail los en andere redenen;

Oplossing:

1. Controleer de retourconditie volgens de PLC -signaaltabel en analyseer de redenen, zoals of de lineaire potentiometer, de onderste dode middenschakelaar en de voetschakelaar normaal zijn;

2. Controleer het PLC -ingang/uitgangssignaal, controleer het signaal van de drukventiel en de schuifregelaar om achteruitklep en controleer de lijn;

3. Sluit de oliepomp, pas het opening op het maximum aan en start vervolgens de oliepomp opnieuw op, de schuifregelaar moet automatisch terugkeren, als u niet kunt retourneren, kunt u de jack en ander gereedschap gebruiken om de schuifregelaar te verhogen en vervolgens de machine naar analyseer de oorzaak van de spalk;


Storing:

De schuifregelaar trilt sterk wanneer het vel wordt gesneden

Reden:

1. De schuifregelaar en de cilinder zijn losjes verbonden;

2. De mesrandkleding;

3. De tegendrukinstelling is te hoog en de schuifregelaar schudt wanneer deze leeg is;

Oplossing:

1. Controleer de schuifregelaar om de losse positie te vinden;

2. Controleer de mate van randkleding;

3. Pas de tegendruk aan volgens de standaard;


Storing:

Bij het snijden kan het bovenste mes niet afsnijden na het snijden van het vel.

Reden:

1. Redenen voor werking, A, drukselectie is onjuist en komt niet overeen met de werkelijke werking; B, de dikte van het geschoren vel overschrijdt het toegestane bereik van het gereedschap Machine; c, de daadwerkelijke dikke dikke plaat is Inconsistent met het geprogrammeerde programma en de afschuifhoek is klein;

2. Om hydraulische redenen is de druk niet voldoende en de proportionele drukventiel, hoofddrukvermindering, filterelement, oliepomp, enz. Falen;

Maatregelen:

1. Controleer of de versnellingspositie van de drukselectieschakelaar op de elektrische kast overeenkomt met het te snijden materiaal; b. Controleer of het geschoren materiaal zich in het machineparameterbereik bevindt; c. Controleer of de werkelijke plaat Dikte, programma, afschuifhoek en plaatdikte komen overeen;

2. Controleer de hoofddruk met een manometer. De maximale druk is 28 MPa wanneer de drukkeuzeschakelaar "3 " is. Als de proportionele drukventiel en de hoofddrukvermindering niet eerst kunnen worden gecontroleerd, controleer dan de Filterelement en hydraulische olie en controleer uiteindelijk de oliepomp en de koppeling ervan. ;


Storing:

Het bovenste mes beweegt niet tijdens het snijden, de klem is langzaam naar beneden, maar het vel kan niet worden geklemd.

Reden:

1. Er is geen hoofddruk en het drukgedeelte is defect;

Oplossing:

1. Controleer eerst of het proportionele drukklepmodel normaal is en controleer vervolgens geleidelijk het hydraulische deel om de reden te analyseren;

Storing:

De klem kan niet naar beneden gaan, de rest van de actie is normaal

Reden:

1. Het klemklepbesturingsgedeelte is defect en het PLC -uitgangspunt en de relais van de klemklep worden geregeld om defect te zijn;

2. De klemklep is defect;

Oplossing:

1. Controleer het overeenkomstige PLC -uitgangssignaal, relais en controleer de lijn;

2. Reinig en regelt de geklemde klep;


Storing:

Verhoog of afname van de afschuifhoek kan niet worden aangepast

Reden:

1. Het controledeel van de afschuifhoekregelklep is defect en het overeenkomstige PLC -uitgangspunt en relais zijn defect;

2. De schuifhoekregelklep is defect

Oplossing:

1. Controleer het overeenkomstige PLC -uitgangssignaal, relais en controleer de lijn; 2. Reinig de schuifhoekregelklep;


Storing:

Nadat het materiaal niet kan bewegen of langzaam kan bewegen

Reden:

1. Het controledeel van de gasklep mislukt en het overeenkomstige PLC -uitgangspunt en het relais mislukken;

2. De gasklep zit vast, voornamelijk gerelateerd aan de gasbron;

3. De luchtdruk is te klein;

4. De gasklep is te klein;

5. De interne slotmoer van de cilinder is losgemaakt, wat resulteert in het niet bewegen;

Oplossing:

1. Controleer het overeenkomstige PLC -uitgangssignaal, relais en controleer de lijn;

2. Controleer de reinigingsluchtklep, controleer de netheid van de luchtbron en controleer of er olie in de olievaartscheider is;

3. Controleer of de luchtdruk 0,4 MPa bereikt;

4. Controleer of de gasklep op de cilinder te klein is;

5. Controleer de cilinder;


Storing:

De schuifregelaar is zwaar gekanteld

Reden:

1.De hoofdcilinder bevindt zich op de laagste positie, de subcilinder bevindt zich op de hoogste positie en is gerelateerd aan het lineaire potentiometer-signaal;

2. De hoofdcilinder bevindt zich op de hoogste positie, de subcilinder bevindt zich op de laagste positie en is gerelateerd aan het lineaire potentiometer-signaal;

3. De hoofdcilinder bevindt zich op de laagste positie, de hulpcilinder bevindt zich in de normale positie en lekt in de hoofdcilinder;

Oplossing:

1. Controleer de lineaire potentiometer en signaal. Nadat u de normale toestand hebt bevestigd, gebruikt u het ijzeren stuk om de bovenste dode centrale nabijheidsschakelaar te benaderen om deze te laten bewegen en start u vervolgens de oliepomp. Pas de interface handmatig aan in de systeem om de afschuifhoek tot het minimum te maken en het ijzeren stuk te verwijderen. De machine keert terug naar de normale status, test de machine en bevestigt het opnieuw;

2. Controleer de lineaire potentiometer en het signaal, bevestig dat het normaal is, start de oliepomp, stel het interface handmatig in het systeem aan, stel de afschuifhoek aan op ongeveer 1 °, de machine keert terug in de normale toestand, test de machine en test de machine opnieuw bevestigen;

3. Verwijder de hoofdcilinder, controleer het beschadigde deel en de mate van de hoofdcilinder en beslis vervolgens of u de afdichting of de cilinder wilt wijzigen en de oorzaak analyseert om de vervuilingsgraad van de olie te controleren;


Storing:

Schuifregelaar glijdt automatisch

Reden:

1. De achterdrukklep, de gasklep en de hydraulische regelklep zijn vastgelopen of beschadigd;

2. De tegendrukregelgeving is te klein;

3. Lekkage in de hulpcilinder;

Oplossing:

1. Reinig de achterdrukklep, de gasklep en de hydraulische regelklep één voor één. Als het reinigen ongeldig is, moet het worden vervangen;

2. Richt de drukklepdruk opnieuw aan volgens de standaard;

3. Controleer het beschadigde deel en de mate van de cilinder en beslis vervolgens of de afdichting of de cilinder moet worden gewijzigd en de oorzaak te analyseren om de vervuilingsgraad van de olie te controleren;


Storing:

De schuifregelaar bevindt zich op de laagste positie, de schuifregelaar kan niet automatisch terugkeren nadat de oliepomp is gestart.

Reden:

1. De gasklep is in een open toestand;

2. Geen hoofddruk;

Oplossing:

1. Controleer de toestand van de gashendel stopklep;

2. Controleer de hoofddruk en analyseer de redenen;


Storing:

Soms stopt de hoofdmotor automatisch, thermisch relais, stroomonderbrekerbeveiliging

Reden:

1.De proportionele drukventiel en de hoofddrukverminderingsklep zitten vast, het gereedschap Machine bevindt zich altijd in de toestand van onder druk;

2. Het filterelement is verstopt, de olie is niet glad, de oliepompdruk is altijd hoog; 3. De oliegebruikstijd is te lang, het is vervuild;

4. De kwaliteit van de olie is jammer;

5. stroomonderbreker, warmte -relaisprobleem, kan de nominale huidige actie niet bereiken;

6. Controleer proportionele drukklep PLC -uitgangspunt, relaisfout, storing, zodat de proportionele drukventiel heeft gewerkt;

Oplossing:

1. Het opruimen van proportionele drukventiel en hoofddrukvermindering;

2. Vervang het filterelement en controleer de mate van verontreiniging van de olie;

3. Vervang onmiddellijk het oliefilter;

4. Vervang door de aanbevolen olie;

5. Vervang de stroomonderbreker en warmterelais;

6. Controleer de PLC -uitgang en gerelateerde relais;


Storing:

Elke klep zit vast

Reden:

1. De oliegebruikstijd is te lang en het is vervuild;

2. De kwaliteit van de olie is jammer;

Oplossing:

1. Het wordt aanbevolen dat de klant de olie op tijd verandert;

2. Vervang de aanbevolen olie;


Storing:

Olertemperatuur is te hoog

Reden:

1. Het hydraulische deel is defect, zoals het filterelement is geblokkeerd, de olie is vervuild, de kwaliteit wordt verslechterd, enz.

Oplossing:

1. Controleer het filterelement en de olie en vervang indien nodig;


Storing:

Klem olielekkage, scheef

Reden:

1. Er zijn twee hoofdonderdelen van de olielekkage van de klem, het bovenste uiteinde -oppervlak en de zuigerafdichtingsring. De olielekkage op het bovenste uiteinde -oppervlak is gerelateerd aan de ruwheid en installatie van het eindoppervlak; de olielekkage van de Zuigerafdichtingsring wordt veroorzaakt door olieverontreiniging, werking en impact;

2. De scheefheid van de klem wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuiste werking. De klem is bijvoorbeeld vaak bevooroordeeld bij het afscheuren en het bladmateriaal raakt de klem tijdens het voeden;

Oplossing:

1. Controleer het olielekkage, controleer of de klem scheef is, of de zuiger een spanning heeft of niet, en analyseer de oorzaak van olielekkage;

2. Na de werking om excentrische belasting te voorkomen, als de werkstukgrootte alleen de helft van de klem kan worden geklemd bij het snijden, moet de dikte van het vel worden gevonden en moet de andere helft worden toegevoegd en vervolgens worden gesneden, let op niet raak de klem tijdens het laden;


Storing:

Het vel zit vast bij het bovenste mes en de klem

Reden:

1. Wanneer de schuifregelaar van het snijden van het knippen terugkeert, duwt de operator het vel achteruit;

Oplossing:

1. Verwijder het voorste beschermende hek en verwijder langzaam het vervormde vel. Bij het snijden keert de schuifregelaar niet terug naar het bovenste dode centrum en mag het bladmateriaal niet achteruit worden geduwd;


Storing:

De werkstuk Burr is te groot tijdens de verwerking

Reden:

1. Het mes is bot;

2. De opening is te groot;

3. onjuiste operatie;

Oplossing:

1. Controleer de mate van slijtage van de mesrand;

2. Controleer de opening van de mesrand;

3. Controleer of de werkelijke bewerking en het programma consistent zijn;


Storing:

Slechte snijnauwkeurigheid

Reden:

1. De afmetingen van de twee zijden zijn inconsistent, vooral omdat de achterklep en het onderste mes niet parallel zijn;

2. De werkelijke waarde is niet consistent met de geprogrammeerde waarde en kan worden gecompenseerd of gecorrigeerd op het systeem;

3. In verschillende posities van de werkbank is de afschuifgrootte afgeweken, die gerelateerd is aan de rechtheid van de achterklep;

4. Het snijplaat is niet verticaal en de zijpositionering staat niet loodrecht op het onderste mes;

Oplossing:

1. Bepaal de parallellisme tussen de achterklep en het onderste mes;

2. Het x-as referentiepunt kan worden gecompenseerd of gecorrigeerd in de bewerkingsinterface;

3. Kan de rechtheid van de achterklep aanpassen, maar voorzichtig zijn, moet herhaaldelijk worden bevestigd en moeten door ervaren mensen worden ervaren;

4. De positieve zijpositionering en de verticaliteit van de achterklep;

Opmerkingen

 0 / 5

 0  Opmerking

Geen gekwalificeerd recordweergave
Get A Quote

Huis

auteursrechten2022 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Alle rechten voorbehouden.