Lasercheck buighoekmeting voor CNC-afkantpers

Buighoekmeetsysteem.

● Innovatieve sensoren voor het meten van buighoeken op afkantpersen

● Hightech producten 'Made in Germany'

● Zeer hoge nauwkeurigheid

● Werkt contactloos

● Integratie in bestaande afkantpersen mogelijk

● Geen aanpassingen aan gereedschappen nodig

● Parallel gebruik van 2 of 4 sensoren

● Terugveerberekening door gebruik te maken van krachtdetectie met rekstrookjes of door het einde van de hoekvariatie te detecteren

● Aansluiting op Cybelec-besturing via seriële interface

● Aansluiting op Delem met Ethernet-interface en Modbus

● Geïntegreerde OEM-oplossingen voor ESA, Amada, Bystronic en anderen

● Makkelijk te gebruiken

● Volledig bedraad en gekalibreerd geleverd

Het vervaardigen van plaatwerkdelen met nauwkeurige buighoeken die altijd constant worden gehouden, stuit tijdens het eigenlijke productieproces vaak op een probleem: verschillende parameters in materiaaldikte en spanningen.Om dit probleem op te lossen en om het gebruik van materialen van mindere kwaliteit veilig te maken voor de gebruiker, heeft data M Engineering een krachtige oplossing ontwikkeld voor het meten van buighoeken in afkantpersen: de LaserCheck.LaserCheck stelt de gebruiker in staat om de exacte buighoek voor afkantpersen te bepalen door gebruik te maken van lasertriangulatie in combinatie met rekstrookjes - en het werkt contactloos.

Werkend principe

De buighoek wordt gemeten door de projectie van de laserstraal op het plaatoppervlak te scannen met de CMOS-camera.De hoek tussen de laser en de kijkas van de camera maakt een afstandsmeting mogelijk.Uit deze afstanden wordt de hoek tussen sensor en plaatwerk berekend.Met een tweede sensor aan de andere kant wordt de buighoek berekend.

Kenmerken

De LaserCheck-sensor wordt op de kantpers gemonteerd, onder de matrijs, met een hoek van 35° - 55° ten opzichte van de verticaal.De werkafstand (tussen sensor en plaat) is 90-320 mm, afhankelijk van het type sensor.Het is handmatig of automatisch langs de matrijs beweegbaar.Door de montagepositie is het meetbereik 30° tot 180° buighoek.Voor elke meetpositie zijn er 2 sensoren nodig.Vier sensoren maken een onafhankelijke correctie van de straal mogelijk om hoekverschillen in lange bochten te compenseren.

Ontworpen voor industriële toepassingen

De sensoren in het LaserCheck-assortiment zijn speciaal ontworpen voor plaatwerktoepassingen.Dankzij hun robuuste constructie en gebruiksvriendelijke technische kenmerken bereiken ze nauwkeurige meetresultaten, zelfs in ruwe omgevingsomstandigheden.

Door elk onderdeel zorgvuldig te miniaturiseren, hebben we kleine en robuuste sensoren gemaakt die op elke kantpers passen.

Terugverende meting

Terugvering wordt gemeten door het plaatwerk op twee verschillende manieren los te laten:

● Opening tot einde hoekvariatie. De terugveringshoek wordt direct gemeten.Deze strategie is nodig voor bochten met kleine krachten.

●Openen totdat de buigkracht onder een vooraf gedefinieerde limiet zakt.Rekstrookjes meten gelijktijdig de buigkrachten aan beide zijframes.De terugveringshoek wordt berekend uit hoeken en krachten en het plaatwerk zal dienovereenkomstig overgebogen worden.Krachtmeting met restkrachten verbetert de nauwkeurigheid bij het gebruik van gereedschappen met grotere radiussen of asymmetrische onderdelen wanneer een volledige vrijgave niet mogelijk is zonder de juiste buigpositie te verliezen.

Kalibratie & Nauwkeurigheid

De sensornauwkeurigheid is beter dan ±0,1°.De buignauwkeurigheid wordt beïnvloed door de besturing, de machinenauwkeurigheid, de gereedschappen en het materiaal.Om de buignauwkeurigheid te vergroten worden de sensoren na montage gekalibreerd, waardoor de montagetolerantie wordt verkleind.

●Kalibratie met LC-Adjust

Na montage worden de sensoren in de machine gekalibreerd met onze kalibratie-unit LC-Adjust.Dit zorgt voor de hoogste nauwkeurigheid met fouten van minder dan ±0,1° in het volledige meetbereik.

●Voorkalibratie

Alle sensoren zijn vooraf gekalibreerd om ook zonder kalibratie met redelijke resultaten te werken.Alleen de montagehoek moet worden gedefinieerd.Lineariteitsfouten kunnen door de machinegebruiker voor verschillende meetsituaties worden ingevoerd.

Om het prestatievermogen van de LaserCheck-sensoren te documenteren, wordt elke sensor geleverd met een eigen kalibratiecertificaat.

Realtime meting

De snelle GigE-camera's in de Laser Check-sensoren maken real-time metingen mogelijk met vernieuwingsfrequenties tot 100 Hz.USB-sensoren ondersteunen vernieuwingsfrequenties tot 50 Hz.

●Vereisten:

■ Delem LUAP met DM-101RS-module

■ Cybelec ModEva met optie 66

■ Andere controllers met realtime ondersteuning

●Voordelen:

■ Buigproces wordt niet onderbroken

■ Snel buigproces

■ Terugveermeting zonder krachtmeting mogelijk

Bediening (integratie)

●Beschikbare interfaces:

■ Seriële interface voor Cybelec ModEva.De LaserCheck stuurt de hoeken via RS232 en de krachten met een analoog signaal naar een NLR-kaart

■ Seriële interface voor Amada-besturingen

■ Gecombineerde TCP/IP-Modbus-interface voor Delem DA66T en DA 69T.De hoeken worden via Modbus naar een DM-101RS-module gestuurd.Krachtsensoren worden aangesloten op een analoge ingang van de module.Voor de aansturing van het buigproces is tevens een LUAP voorzien.

■ Open TCP/IP-interface voor Bystronic-, ESA-, Robosoft- en Gasparini-besturingen

■ CANopen

■ EtherCAT

Waarom LaserCheck?

●LaserCheck omvat niet alleen hoeksensoren.Het is een compleet systeem om aan te sluiten op kantpersen.Het omvat verschillende interfaces voor kantperscontrollers, rekstrooksensoren om terugvering te detecteren en gemotoriseerde systemen voor sensorbewegingen.

●Beproefde technologie.De scheiding van sensoren en CPU's maakt kosteneffi ciënte oplossingen mogelijk als de besturingen de LaserCheck-software kunnen uitvoeren (Cybelec-, Bystronic- en ESA-besturingen).

● Langdurige ondersteuning voor alle componenten.

●Buighoekcorrectie tijdens het buigproces - Perfecte resultaten vanaf de eerste buiging.

●Wereldwijde installatieondersteuning.

●Training en ondersteuning wereldwijd of in-house.

Waarom data M Engineering?

Training in ons pand in Holzkirchen, waar u leert:

- Hoe LaserCheck te monteren

- Parametrisering

- Interfacing naar LaserCheck (TCP/IP, Modbus en anderen)

- LUA-programmering voor Delem-besturingen

Software ontwikkeling

- Software ontwikkeling voor verschillende meetklussen

- Software aanpassingen voor speciale interfaces

Ingenieursdiensten

- Oplossingen op maat voor speciale doeleinden zoals het buigen van zeskantige buizen

- Sensoren op maat met lange werkafstanden tot 1000 mm

- Extra assen voor sensorbewegingen inclusief bediening

- Sensorafhankelijke crowning-controle

USB |Voor machines tot 60 mm matrijsbreedte.

Gigabit Ethernet |Voor machines tot 100 mm matrijsbreedte.

Gigabit - Ethernet |Voor grote machines tot 320 mm werkafstand.

Voor LaserCheck 11 en 12 |Vergroot het meetbereik voor grotere gereedschappen.