Kantpersbuigen: de betekenissen van de technische woorden betekenen alles

Het misbruik van technische terminologie is altijd een stokpaardje van mij geweest. In de loop van de tijd bereiken we meer en meer van de handelsspecifieke taal die nodig is om duidelijk met onze teamleden te communiceren. Veel van de termen die we vandaag gebruiken zijn er al heel lang. Vaak worden deze termen van generatie op generatie 'tribaal' doorgegeven, wat betekent dat deze voorwaarden in de loop van de tijd vaak op een onvolledige manier worden doorgegeven, verkeerd worden gebruikt of onjuist worden toegepast op processen.

Als je een van mijn programma's hebt gevolgd, weet je dat ik wat tijd doorbreng met het onderwerp 'een gemeenschappelijke taal maken, dezelfde dingen met dezelfde betekenissen zeggen'. Of je nu op de werkvloer werkt, in kwaliteitscontrole of in engineering, iedereen in de hele operatie moet een hoog niveau van handel-specifieke terminologie hebben om duidelijk en precies te communiceren.

Daarom zal ik slechts enkele van de dagelijkse voorwaarden voor het buigen van de kantpers die verkeerd worden gebruikt, behandelen. Ze vallen in twee groepen. De eerste handelt over termen die verband houden met berekeningen, en de tweede heeft betrekking op woorden die mechanische bewerkingen beschrijven.

Groep 1: voorwaarden voor berekeningen

Rek. Wanneer we praten over wat er gebeurt met plaatwerk tijdens het buigen, gebruiken we verschillende termen: groeien, groeien, uitzetten, strekken, uitrekken, uittrekken en uitrekken. Mensen in de metaalbewerking gebruiken al deze termen om te verwijzen naar de toename in onderdeelafmetingen veroorzaakt door het buigproces.

Sommigen van ons produceren mogelijk landbouwmachines, maar dat maakt ons geen boeren. Het maakt niet uit hoeveel we een stuk metaal water geven of bemesten, het enige dat we waarschijnlijk zien "groeien" op het metaal is roest. Ook wordt in de buigvertakking van de persrem van de plaatmetaalindustrie het materiaal niet "uitgerekt", zoals zou gebeuren in een stempelpers of hydrovormbewerking. Bij deze bewerkingen wordt het velmateriaal stevig rond de omtrek bevestigd terwijl het werkstuk wordt "getrokken" of in een matrijs wordt gedrukt, waarbij het materiaal wordt uitgerekt wanneer het de vorm aanneemt. Uittrekken en uitrekken worden ook op dezelfde manier gebruikt.

Wanneer gebogen op een kantpers met V of kanaalmatrijzen, onze onderdelen langwerpig. Verlenging wordt veroorzaakt door het verschuiven van de neutrale as naar het binnenoppervlak van de bocht. Deze verschuiving of verplaatsing van de neutrale as kan worden voorspeld door de K-factor te gebruiken - nog een slecht gebruikte term.

De neutrale as verandert niet tijdens het vormen. Het wordt niet geëxpandeerd, omdat het aan de buitenkant van de bocht is, of gecomprimeerd, zoals aan de binnenkant van de bocht. In plaats daarvan beweegt het eenvoudigweg naar het midden van de bocht, waardoor de verandering in afmetingen optreedt tussen de vlakke en gevormde stukken.

K-factor, Bend Allowance en Bend Deduction. Het is jammer dat veel van deze buigvoorwaarden door elkaar worden gebruikt, omdat elk een zeer specifieke betekenis en toepassing heeft. Om zeker te zijn, ze zijn allemaal gerelateerd en hebben interactie; niettemin worden ze maar al te vaak misbruikt.

De K-factor is een vermenigvuldiger die wordt gebruikt om de locatie van de verschoven neutrale as te bepalen. Deze waarden zijn te vinden in het Machineshandboek voor een verscheidenheid aan vormmethoden en materialen. Maar voor de meeste buigingsberekeningen gebruiken we een gemiddelde K-factor van 0,444.

De buigtoelage (BA) is de afstand rond de bocht, vanaf het raakpunt tussen de flat en de radius aan één kant tot hetzelfde punt aan de andere kant van de bocht. Om een ​​vlakke spatie (deel) te berekenen, voegen we de BA toe aan de vlakke afmetingen aan beide zijden van de straal. En de BA neemt de K-factor op bij het bepalen van de lengte:

De externe verlaging (OSSB) wordt gebruikt om, onder andere, de buigaftrek (BD) te berekenen. De OSSB is een dimensionale waarde die begint bij de tangens van de straal en de platte kant van het been op het buitenoppervlak van de bocht, tot aan de top van de bocht (zie figuur 2). De OSSB wordt vaak gewoon "de tegenvaller" genoemd, maar dit kan verwarrend zijn, omdat er ook een interne tegenvaller (ISSB) is, die langs de raakpunten aan de binnenkant en de top van de binnenste mallijnen meet. Dus als je 'buiten de tegenslag' bedoelt, is het altijd het beste om 'de externe tegenslag' te zeggen.

De buigingsafleiding verwijst naar de totale hoeveelheid rek die in elke bocht zal optreden bij het produceren van een vlak patroon. Deze waarde wordt vervolgens afgetrokken van de som van de buitenmaten, één buigaftrek per bocht. Merk op dat elke bocht kan verschillen van de vorige en daarom een ​​unieke waarde heeft. De BD zelf wordt berekend door de BA af te trekken van tweemaal de OSSB.

Scherpe en minimale binnenradius. Deze termen worden vaak gebruikt om hetzelfde uit te drukken, maar zoals je misschien al hebt geraden, zijn ze misschien niet. Dat hangt af van de manier van vormen wordt uitgevoerd. "Scherp" en "minimale radius" kunnen door elkaar worden gebruikt, maar alleen als ze worden gebruikt om het buigen naar beneden of naar bedenken te bespreken (later meer over deze voorwaarden). In deze gevallen wordt de straal van de ponsneus in het materiaal gedrukt. Met deze buigmethoden wordt de straalradiuswaarde van de perforatie gebruikt om de buigingstoename, de buitentemperatuurverlaging en de buigaftrek te berekenen.

Bij luchtvorming zijn de scherpe en minimale binnenradius echter twee totaal verschillende dingen. De minimale binnenradius is de kleinste produceerbare binnenradius in een zwevende luchtvorm. Als de straal van de perforatierand kleiner is dan die minimale drijvende straal, zal het gebruik van de perforatieradiuswaarde voor het berekenen van de buigingsaftrek fouten veroorzaken, omdat de perforatiebereikstraal niet de straal is die in het werkstuk zal verschijnen. Om een ​​buigingstoeslag en buigaftrek te berekenen die werken, moet u de werkelijke straal gebruiken die in het onderdeel wordt gevormd.

Een scherpe neusradius is er een die zoveel doordringende kracht toepast dat deze het midden van de bocht zal plooien en hoekige en dimensionale variaties veroorzaakt door afwijkingen in het materiaal: dikte, treksterkte en korrelrichting, om er maar een paar te noemen.

Groep 2: voorwaarden voor mechanische bewerkingen

Sommige termen zijn anders, maar betekenen hetzelfde. Bijvoorbeeld, "bodem met penetratie" is gewoon een andere manier om "munt slaan" te zeggen. Maar nogmaals, veel termen worden door elkaar gebruikt, terwijl dat niet zou moeten zijn omdat het heel verschillende processen zijn.

Dieptepunt versus Coining

De termen "dieptepunt" (of "bottom bending") en "munitie" worden echter vaak gebruikt om hetzelfde te beschrijven, maar ze zijn niet uitwisselbaar omdat beide een zeer precieze betekenis hebben. Ze delen wel een overeenkomst: zowel de bodem als de knijpkracht dwingen de straal van de stootneus in het materiaal. Om deze reden gebruikt u de perforatieradiuswaarde voor het berekenen van de buigmarge en buigaftrek. Maar hier eindigen de overeenkomsten.

Het doel van munten is om een ​​werkelijk scherpe bocht te creëren: een scherpe, scherpe hoek aan de binnenkant van het materiaal. Ongeveer 50 jaar geleden, toen munten populair was, waren onderdelen "overgebouwd" ten opzichte van vandaag. Denk aan hoe zware dingen 50 jaar geleden werden gebouwd.

Coining plaatst het volledige oppervlak van het werkstuk onder voldoende zware tonnage dat het begint te "vloeien" of dun is. Dit wordt gedaan met behulp van een zeer scherpe neusstraal, zoals 0,015 inch (0,381 mm), waaraan voldoende kracht wordt uitgeoefend om de ponsneus tot minder dan de materiaaldikte aan te drijven.

De stans penetreert de neutrale as en verdunt het materiaal op het punt van de bocht, waardoor er enkele vrij ernstige matrijsmarkeringen achterblijven. Dit proces verlicht ook de bocht van elke terugvering, omdat de moleculaire structuur opnieuw is uitgelijnd onder extreem hoge druk. Wanneer er wordt gemunt, is er geen hoekspeling tussen de pons en de matrijs, dus vereist deze een enorme druk om de straal in minder dan de materiaaldikte in het onderdeel te stempelen. De integriteit van het materiaal gaat verloren aan deze overmatige kracht en de resulterende verdunning. Elke straal kan worden gevormd tot minder dan een materiaaldikte, maar met variërende resultaten.

In tegenstelling tot het muntstempel, stempelt de bodemstempel alleen de straal van de perforatierand in het materiaal. Gemiddeld vindt een bocht onderaan plaats op een punt in de matrijsruimte dat ongeveer 20 procent groter is dan de materiaaldikte, gemeten vanaf de onderkant van de V-matrijs. Ook in tegenstelling tot coining -die volvlakcontact heeft tussen de pons, het werkstuk en de dieptebuiging heeft deze een hoekspeling tussen de V-matrijs en de ponsvlakken, hetgeen de vereiste vormingstonnage verlaagt. De hoekspeling compenseert ook de terugvering.

Onderbuigen vereist dat de hoek van de matrijs overeenkomt met de beoogde hoek van de voltooide bocht. Bij de meeste dieptewerking vormt een ponshoek van 88 graden een werkstuk tot een 90-graden dobbelsteen. Het werkstuk steekt eerst tegen de matrijs aan waar de ponsneus in het te vormen materiaal wordt gedrukt. Terwijl de ponsneus tegen het materiaal wordt gedrukt, overblijft het materiaal over de hoek van de pons. Terwijl er druk blijft worden uitgeoefend, doorloopt het materiaal een moment van negatieve terugvering, bekend als Springforward, totdat het materiaal in contact komt met de matrijs op 90 graden, wat de buighoek bepaalt.

Een andere kant van de kantbank is slaan, die wordt gebruikt om plaatmetaal af te vlakken en wordt bereikt door een platte "spank" of een afplatende matrijs te gebruiken. Spanking werkt niet goed met dunne of hoge sterkte materialen, maar is meestal succesvol met zware, dikke, zachte metalen.

Naast bodembewerking, munitie en luchtbuigen op een kantbank, gebruiken platenwinkels ook stempelen. Stempelen is wanneer vlak plaatmetaal wordt ingevoerd in een stempelpers als een blanco of van een spoel. De stempelpers gebruikt een stans en matrijs om het metaal in een vooraf bepaalde vorm te vormen.

Goede voorwaarden gebruiken

Naarmate de sector vooruitgaat, merken we dat onze onderdelen ingewikkelder en preciezer worden. Onze machines worden steeds geavanceerder en als zodanig is er een reële behoefte om veel nauwkeuriger te zijn in onze handelsgerelateerde taal.