Ontwerp en toepassing van schokdemper voor grote hydraulische persmachine

Met de snelle ontwikkeling van de machine-industrie evolueren hydraulische persen als smeedapparatuur voortdurend in de richting van grootschalige, geautomatiseerde, nauwkeurige en intelligente richtingen, en moeten ze tegelijkertijd voldoen aan de eisen van een koolstofarme economie en een groene ontwikkeling van de milieubescherming die wordt bepleit door de staat. Wanneer het plaatmetaal wordt geponst, zal er, als gevolg van de plotselinge vermindering of verdwijning van de weerstand tegen vervorming van het materiaal, een fenomeen van belastingsverlies optreden, waardoor het lichaam van de hydraulische pers vaak wordt onderworpen aan extreme schoktrilling, vergezeld van hard geluid. De balk is gebroken en de fundering is beschadigd. Ernstige geluidsoverlast kan ook ernstige schade toebrengen aan de gezondheid van werknemers. Het beheersen van schadelijke trillingen en het verminderen van lawaai is een urgent probleem geworden dat moet worden opgelost.

De hydraulische pers beweegt naar beneden door de schuif om de daarop bevestigde vormmal aan te drijven om de mal snel te sluiten, zodat de metalen plaat permanent wordt vervormd om het uiteindelijk gevormde onderdeel te verkrijgen. Het belangrijkste principe van de trillingen en impact van de hydraulische machine tijdens het stansen is dat op het moment dat de plaat schuift en breekt, de hoge druk van de hoofdcilinder van de actuator van de hydraulische machine plotseling verdwijnt en de vloeistofcompressie-energie in de cilinder en de elastische vervorming van de romp kan plotseling optreden. Dit proces zorgde ervoor dat de hydraulische machine hevig trilde en de leidingen trilden, waardoor de hele apparatuur erg luidruchtig werd. Gemeenschappelijke schokdempers zijn onderverdeeld in mechanische schokdempers en hydraulische schokdempers. Onder hen behoren de schokdemper die gebruik maakt van veerenergieabsorptie en het rubberen schokdemperenergieabsorptieapparaat tot de mechanische schokdemper, en de hydraulische energieabsorptieschokdemper tot de hydraulische schokdemper. Momenteel wordt de tegendrukmethode vooral gebruikt voor geluidsreductie in hydraulische persen. Het basisprincipe is dat wanneer de plaat breekt, er een tegengestelde kracht wordt geleverd door de omgekeerde hydraulische cilinder om op de schuif in te werken, in plaats van dat de plaat tijdens het ponsen op de schuif van de hydraulische machine inwerkt. De belasting van de hydraulische machine zorgt ervoor dat de hydraulische machine soepel overgaat van de ponsprocesbelasting naar de belasting van de omgekeerde hydraulische cilinder, zodat de hydraulische energie die zich ophoopt in de hydraulische hoofdcilinder en de elastische vervorming van de romp kan worden gecontroleerd en vrijgegeven , zodat er tijdens het werk geen plotseling verlies van de hydraulische machine optreedt. Het ladingsfenomeen elimineert de resulterende schokken en trillingen.

De hoogte van de hydraulische pers van 2000 ton is 500 ~ 2200 mm en de grootte van de werktafel is 4000 mm x 1900 mm. Van de belangrijkste ponsmatrijzen is de grootte van de blindmatrijs aan de zijstijl 3200 mm x 1170 mm x 820 mm, de grootte van de grote stansmatrijs is 3 850 mm x 860 mm x 705 mm en de vereiste ponskracht is ongeveer 11000 kN. Om ervoor te zorgen dat het gebruik van de stansvorm niet wordt belemmerd nadat de schokdemper is geïnstalleerd, zijn aan de linker- en rechterkant van de hydraulische machinebasis vier schokdempercilinders geïnstalleerd, en de nominale kracht van elke schokdemper cilinder is 2500kN. Afhankelijk van de grootte van de hydraulische perstafel en de breedte van de mal, is de maximale grootte van de buitendiameter van de schokdempercilinder 520 mm. In combinatie met de aanpassingshoeveelheid en de wanddikte van de schokdempercilinder wanneer de mal is geïnstalleerd, mag de binnendiameter van de schokdempercilinder niet groter zijn dan 360 mm.

Berekend met een binnendiameter van 360 mm bedraagt ​​het drukoppervlak van de schokdempercilinder 0,102 vierkante meter. Volgens de drukformule kan de druk van de schokdempercilinder 24,5 MPa bereiken. Gebruik geïmporteerde afdichtingen voor afdichting om hydraulische lekkage te voorkomen. Afhankelijk van de hoogte van de mal is de minimale hoogte van de schokdempercilinder 700 mm, de slag van de schokdemper is 50 mm, de totale instelbare hoogte is 400 mm, de fijnafstellingshoogte is 50 mm en het totale instelbereik van de druk van de schokdemper is 4000kN ~ 10000kN.

De schokdempercilinder bestaat uit een cilinderlichaam, een zuigerstang, een vlinderveer, een steunplaat, een stelschroef, een kussenblok, een vast bovenkussen, een olietank, enz. De structuur wordt getoond in figuur 1 en het eigenlijke object wordt getoond in Figuur 2.

Figuur 1 schokdempercilinderstructuur

Figuur 2 schokdempercilinder

Elke schokdempercilinder is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische olietank. De hydraulische olie circuleert heen en weer in de hydraulische pijpleiding zonder aandrijving, wat het energieverbruik kan verminderen en het uitvalpercentage kan verminderen. Om het gebruik van andere mallen niet te hinderen, is de schokdempercilinder met bouten verbonden met de werktafel van de hydraulische pers, die een hoge flexibiliteit en eenvoudige installatie en demontage heeft. De zuigerstang is verwerkt tot een draadvorm en is uitgerust met een uitlaatinrichting, die de lucht in de cilinder snel kan afvoeren om een ​​stabiele druk en een soepele werking te garanderen. De vlinderveer wordt in het cilinderlichaam geïnstalleerd en door de geleidestang geleid, zodat de vlinderveer onder trillingsomstandigheden geen afwijking vertoont en de hefbeweging van de zuigerstang stabiel en betrouwbaar is. De stelschroef wordt in de zuigerstang geplaatst en de stelschroef en de zuigerstang hebben de vorm van een schroefconstructie met schroefdraad. Door de stelschroef te draaien wordt de functie voor fijnafstelling van de hoogte gerealiseerd. Op het hoogtefijnafstellingsapparaat is een borgmoer aangebracht. Wanneer de hoogte op een geschikte hoogte is afgesteld, wordt de borgmoer vastgedraaid om losraken te voorkomen. Wanneer de instelhoogte groter is dan 50 mm, kunnen verschillende aantallen kussentjes op het eindoppervlak van de instelschroef worden geplaatst om te voldoen aan de gebruikseisen van mallen met verschillende hoogtes. Tussen elke pad zit een positioneringsgleuf om te voorkomen dat de pad door trillingen naar beneden glijdt.

Het hydraulische systeem van de schokdempercilinder wordt geïnstalleerd op de pijpleiding tussen de olietank en de schokdempercilinder en wordt gebruikt om druk uit te oefenen op de schokdempercilinder. Het hydraulische systeem bestaat uit een eenrichtingsontlastklep, verbindingen en leidingen. De eenrichtingsontlastklep is voorzien van een schaalverdeling en drukknop, waarmee u de druk gemakkelijk kunt instellen.