Horizontale metalen plaat volledige servo cnc grooving machine

Dit artikel introduceert de horizontale volledige servo cnc grooving machine. Dit machinetool hanteert het geavanceerd CNC -systeem en heeft een nieuw ontwerp, het heeft de kenmerken van hoge bewerkingsprecisie, eenvoudige werking, geen ruis, geen trillingen enzovoort.

Ⅰ Beschrijving van gebruik

Horizontale volledige servo CNC Grooving Machine wordt vaak gebruikt voor bewerkingsmetalen onderdelen (inclusief roestvrijstalen platen, aluminiumplaten, aluminium-plastic platen, koperen platen, ijzeren platen, bakelietplaten en andere speciale platen) en kan V-vormige graves machine machine-V-vormige groeven, U-vormige groeven en andere onregelmatige groeven op de plaat, vooral geschikt voor het bewerken van V-vormige groeven voor het buigen van plaatmetalen onderdelen.

Ⅱ De prestatiekenmerken

⒈De horizontale volledige servo cnc plaat metaalgrooving machine is een opgewaardeerd product ontwikkeld door HAAS CNC -ingenieurs op basis van de Koreaanse horizontale bladmetaalgroovingmachine, dit machinetool heeft alle uitvoeringen van traditionele horizontale modellen en kan een reeks problemen van de problemen volledig oplossen door Klanten in daadwerkelijke werking. Gebaseerd op alle producten van horizontale groovingmachines in binnen- en buitenland, wordt 4-as volledig servoontwerp gebruikt, wat in wezen een doorbraak maakt.

⒉STEEL PLAATS LASEN TECHNOLOGIE wordt aangenomen in uiterlijk en structuur, die een sterke aardbevingsweerstand heeft; Na het temperen om interne stress te elimineren, is de stabiliteit goed; De zandstraalde delen van de machine zijn geroest en gespoten met anti-reuzenverf. De hele machine wordt verwerkt op de Horizontale groovingmachine van CNC, die zorgt voor de parallellisme en verticaliteit van elk installatieoppervlak.

⒊ Met de dubbele geleidestructuur van het platformtype werkt de straal soepeler en kan de gereedschapsrust de plaat verwerken door naar links en rechts te bewegen, heen en weer, wat de nauwkeurigheid van elk deel van de grooving diepte kan garanderen.

⒋ De verwerkingstechnologie van vier vormende messen stelt elk mes in staat om tijdens de verwerking gelijkmatig te snijden.

Het gebruik van volledige hydraulische klem en persen, het werk is snel en het verwerkte product heeft geen klemtekens of inspringen, en het hele verwerkingsproces heeft de functie van blazen en koelen om het hele proces te volgen.

⒍APT Hoge snelheid en precieze rek en rondsel, precieze kogelschroef en zeer nauwkeurige lineaire geleidrail. De werkbank hanteert een hoogwaardig low-legering stalen plaat als basisoppervlak, waardoor de werkbank niet gemakkelijk te dragen is bij het bewerken van werkstukken. Deze machine-tool heeft ook de functie van zelfplaning.

⒎ De horizontale volledige servo cnc grooving machine neemt CNC aan, waardoor de operators gemakkelijk te leren en te begrijpen zijn, en een nauwkeurige positionering heeft.

⒏ De algehele vorm van de horizontale volledige servo cnc grooving machine is eenvoudig, genereus en mooi, en deze is ingesteld in de framestructuur, die voldoet aan de operatiegewoonten van verschillende technici, zodat de operators volledig kunnen voldoen aan de productie- en technische vereisten wanneer wanneer werken.

Ⅲ belangrijkste technische parameters van apparatuur

Nee.	Naam		Parameter	Eenheid
1	Breedte		1250	mm
2	Lengte		4000	mm
3	Dikte		3	mm
4	Minimale dikte		0.6	mm
5	Minimale rand		8	mm
6	X Bewerkingssnelheid		25	mm
7	X Backward -snelheid		50	mm
8	Y1 Stoke		1250	mm
9	Y1 Precisie		0.01	mm
10	Y2 Precisie		0.01	mm
11	Z precisie		0.01	mm
12	Werktafelaanpassing		Zelfplanfunctie
13	Voedingsmethode		De plaat beweegt niet, het gereedschapspost beweegt
14	Geïnstalleerd mesnummer		4 legeringsmessen
15	Hoofdmotor	X Axis	5.5	kw
		Y1.y2.z as	1
16	Dimensions	Lengte	6100	mm
		Gewicht	2150
		Hoogte	1700

Opmerking:

X Axis → Controleer de linker- en rechterbeweging van de balk

Y1 -as → Controleer de heen en weerbeweging van de gereedschapshouder

Y2 -as → Controleer de bewegende klem om heen en weer te bewegen

Z Axis → Controleer de gereedschapshouder om op en neer te gaan

Ⅳ Configuratie van de hoofdapparatuur

Nee.	Naam	Merk
1	CNC -systeem	Easycat
2	Pneumatische magneetklep	Taiwan
3	Servo-aandrijving	Easycat
4	Servomotor	Easycat
5	Planetair reductiemiddel	Taike Marge (Taiwan)
6	PLC	Easycat
7	Enkele/dubbele paalluchtschakelaar	Schneider
8	AC Contactor, thermisch relais	Schneider
9	Stroomonderbreker, knop	Schneider
10	Miniatuurrelais	Schneider
11	Flexibele voedingskabel van machinegereedschap	IGUS
12	Nabijheidsschakelaar	Easycat
13	Legeringsmes	Zuid-Korea
14	Lineaire gids	Huiselijk
15	Hoge precisiekogelschroef	Taiwan
16	Precisierek en rondsel	Taiwan
17	Hoekige contactballager	NSK
18	Dubbele diafragma koppeling	KS

Ⅴ Korte introductie van structuur

De horizontale volledige servo cnc grooving machine voor plaatmetaal heeft een compacte structuur, betrouwbare prestaties en handige werking en neemt de framestructuur aan. Bovendien worden alle hydraulische apparaten gebruikt voor de verwerkingscontrole, wat de kosten van gebruik en onderhoud aanzienlijk verlaagt. De structuur bestaat voornamelijk uit vier servomotoraandrijfsystemen, hydraulisch klemsysteem en hoofdstalen frame.

⒈ BEAM SHAFT SYSTEEM: het bestaat uit hoofdmotor 5,5 kW AC-spindelservosmotor, 1: 5 sterrenreductie synchrone riem, synchrone wiel, zeer nauwkeurige versnellingsrek, lineaire geleidrail en andere onderdelen. De functie is dat de servomotor het afwerkingsapparaat door de planetaire reductiemeisstaart drijft om de snijstoel aan te drijven om lineair op de lineaire geleidrail te bewegen om het schaafvermogen te leveren.

⒉ Y1, Y2 -assysteem: het bestaat uit 1 kW AC -servomotor, synchrone riem, synchrone wiel, kogelschroef, bewegende klem en andere onderdelen. De functie is dat de motor de kogelschroef drijft om lineair op de lineaire geleidrail met stroom te bewegen, om een ​​nauwkeurige positionering van de bewerkings-V-Groove te bereiken.

⒊ Z-assysteem: het bestaat uit 1 kW AC-servomotor, precisiekoppeling, kogelschroef, zwaluwstaartgeleiderrail en gereedschapsrust. De functie is dat de motor de gereedschapsrust aandrijft om lineair te bewegen door de kogelschroef te besturen om een ​​nauwkeurige positionering te bieden voor het gereedschapsrustmechanisme.

⒋ Hydraulische systemen: vast perssysteem, beweegbaar klemsysteem en een groep blaaskoelsysteem, waarbij twee groepen hydraulische systemen en een groep blazen worden geregeld door het systeem door elektrische apparaten.

⒌ Elektrisch besturingssysteem: het bestaat uit EasyCat Special Grooving machinesysteem, stuurprogramma, elektrische besturingscomponenten, elektrische planken en andere accessoires. De elektrische kaart is geïnstalleerd in de machine, wat handig is om te behouden en een sterke beschermingsprestaties heeft. Al het werk van deze apparatuur kan worden gerealiseerd door de controle van het systeem.

Ⅵ Onderhoud

⒈ Controleer regelmatig of elke bevestiging los is, als deze los is, bevestig het op tijd wanneer de juiste positie wordt bevestigd.

⒉ Voor gebruik elke dag moet lithiumvet in alle transmissieonderdelen worden gevuld en moet N320 smeerolie worden gevuld op de oppervlakken van lineaire geleidrails en kogelschroeven om het transmissiemechanisme van de groovingmachine te beschermen.

⒊ Let bij het gebruik van de groovingmachine, let op de temperatuur en het geluid van elk transmissiegedeelte en stop de machine op tijd als er een abnormale geluidsrespons is, om ernstige schade -ongelukken te voorkomen.

⒋ Controleer altijd of de aarding van de machine in goede staat is en de isolatie van de draad is in goede staat en de beschermende leiding moet buiten de draad worden toegevoegd.

⒌ De grooving -machine bestaat uit vier Servo Motor Drive -systemen. Overbelasting en kortsluitbeveiliging worden verstrekt. Om het veilige gebruik van elektrische apparatuur te garanderen. De machine moet voor gebruik veilig en betrouwbaar worden geaard, de besturingselementen zijn allemaal geïnstalleerd in de elektrische kast en de werkstukverwerking wordt voltooid door aanraakschermbesturing, de structuur is eenvoudig en de bewerking is handig.

Ⅶ Het ontwerp, de productie, de inspectie en de installatie van deze machine -tool voldoen aan de volgende normen

GB 17120-1997 Technische nauwkeurigheidsvoorwaarden voor het smeden van machines

Ⅷ Bedrijfshandleiding

⒈ Inleiding van het systeem

EasyCat Metal V Grooving Machine CNC -systeem is gekoppeld in de grooving -machine, het systeem stelt gebruikers in staat om verwerkingsgegevens in te voeren op basis van hun eigen behoeften en vervolgens de machine te bedienen om automatisch producten te verwerken. De software heeft veel kennis over de bedrijfsgewoonten van de operators, maakt het systeembedieningsinterface eenvoudig en menselijk, begrijpt de mechanische structuur volledig, maakt de machine soepel en efficiënt, verlaagt het faalpercentage en creëert een hogere waarde voor klanten

⒉ Hoofdfuncties

2.1 -programmeerscherm

Het programmeerscherm is het venster voor klanten om automatische verwerking van werkstukken te realiseren. Dit scherm is eenvoudig, maar streeft er ook naar om één pagina -weergave van alle programmeergegevens te bereiken, om in één oogopslag duidelijk te zijn.

Lengte: stel de lengte van het werkstuk in dat moet worden verwerkt

Breedte: Stel de breedte van het te verwachten werkstuk in. De plaatbreedte is ingesteld op groter dan 0. De berekeningsbasis van de sleufafstand begint bij de plaatbreedte en het overtollige materiaal wordt achtergelaten aan de pressievoet. De breedte van de plaat is ingesteld op 0 en de overeenkomstige berekeningsbasis begint bij de rand van de pers van de pers en het overtollige materiaal blijft aan de andere kant achter

Dikte: stel de dikte in van het te verwerkte werkstuk Min: de groefdiepte van de markeerlijn. Wanneer de instellingsgroefdiepte van de huidige lijn minder is dan die van de kleine draad, wordt deze automatisch in grijs weergegeven. De enkele groep circulatie eindigt met de kleine draad

BLOOP: Cyclustijden van alle processen

Pitch: Geef de maximale bordbreedte weer die overeenkomt met de huidige invoergegevens

Suslot: Totaal aantal slots

Verwerkingsbestanden: zes groepen tijdelijke bestanden zijn gereserveerd. Klanten kunnen de volgende gegevens invoeren die moeten worden verwerkt of gemeenschappelijke verwerkingsgegevens opslaan wanneer de machine wordt uitgevoerd, wat handig is voor direct bellen

Verwerkingsmodus: standaard, buitenste heerser en innerlijke heerser

⑴ De standaardmodus houdt geen rekening met de plaatdikte en de invoergegevens zijn de verwerkte gegevens

⑵De buitenschaalmodus is dat de klant gegevens volgens de buitenafdimensie invoert, en het systeem zal de extra dimensie automatisch aftrekken bij het uitvoeren

⑶De modus voor interne schaal is dat de klant gegevens volgens de interne grootte invoert en dat het systeem automatisch een klein formaat toevoegt bij het uitvoeren

Pitch: De slotafstand is de relatieve gegevens, die de relatieve afstand tussen twee slots vertegenwoordigen

Diepte: de diepte van de huidige groef te plannen

Lus: het aantal groeven met dezelfde groefafstand en dezelfde groefdiepte te plannen. Het kan ook worden ingesteld op 0. Het aantal lussen in de huidige rij is ingesteld op niet-nul. Wanneer het aantal lussen eronder is ingesteld op 0, worden ze uitgevoerd als een groep totale loops. Het aantal totale lussen is het aantal lussen in de bovenste niet-nul rij

Face: De te plannen groef kan aan de voorkant of aan de achterkant zijn. Dit deel kan door de klant worden geselecteerd. Na het samenstellen naar automatische werking, voert u eerst de voorste gegevens uit en vervolgens de ruggegevens, om eenmalige programmering en algehele verwerking te realiseren

Klik op "pitch " en "diepte " en het vervangende venster verschijnt en de gegevens kunnen in batches worden gewijzigd

Opslaan: klik op Opslaan om het venster Opslaan te openen, waar u de naam van het huidige gegevensgedeelte kunt opslaan. Chinese naambesparing wordt ondersteund

Open: klik op Openen om uit de roepdirectory te springen. U kunt de te noemen gegevens selecteren. Zoeken op naam wordt ondersteund

Nieuw: interne gegevens van de huidige tabel wissen

Toevoegen: Na het selecteren van een rij wordt de achtergrond van de huidige rij in geel weergegeven. Als u op de Row invoegen klikt, wordt de huidige rijgegevens onder de huidige rij ingevoegd en gekopieerd en vervolgens worden de rijgegevens automatisch naar beneden

Del: Na het selecteren van een rij wordt de achtergrond van de huidige rij in geel weergegeven. Klik op Row verwijderen om de huidige rij te verwijderen en de gegevens van de volgende rijen gaan automatisch omhoog

Mes: klik op de mesparameter om het scherm Knifeparameterinstelling in te voeren

Min: klik op de kleine draad op de groefdiepte en de set kleine draadwaarde wordt automatisch ingevoerd

2.2tool parameterscherm

Het scherm Cutter Parameter wordt door de klant gedefinieerd volgens de procesvereisten. Het systeem zal alle cutter -parameters automatisch ophalen volgens de divisiefactor en de minimale snijptediepte nadat de gegevens in de eerste rij zijn gewijzigd. Een groef kan tot 20 snijders afvlakken

2.3Compile -scherm

Het compileerscherm is om de gegevens in de automatische invoer in de werkelijke uitvoerende gegevens van de machine te verzamelen. Wanneer de gegevensinvoer verkeerd is, zal deze het programmeerscherm automatisch overslaan en de foutinformatie oproepen.

Lengte, breedte en dik zijn de gegevensinvoer in de automatische weergave van het display

Snelheid: selecteer het handwiel met de snelheid om de huidige loopsnelheid te wijzigen, het minimum is 0, het maximum is 100

Tijden: het aantal keren dat de huidige groef moet worden gepland. Het aantal keren dat het is gepland, wordt aan de voorkant weergegeven en het totale aantal wordt aan de achterkant weergegeven

Aantal slots: het aantal slots dat aan de voorkant wordt weergegeven, is het huidige aantal slots en het aantal dat aan de achterkant wordt weergegeven, is het totale aantal slots. Klik om te springen om uit het raam te springen. U kunt het slotnummer invoeren om te springen

Uitgang: het aantal geaccumuleerde slots wordt aan de voorkant weergegeven en het aantal geaccumuleerde meters wordt aan de achterkant weergegeven. Klik op Wissen om de geaccumuleerde slots en opgebouwde meters te wissen

Klik in de standby -modus op de lijn, de achtergrondkleur van de lijn is geel en de huidige lijn begint te draaien bij het uitvoeren van pomp, klem en verplaatsbaar

Aclamp: Open en Sluit in stand -by -modus

Cool: het kan op elk gewenst moment worden ingeschakeld. Het daadwerkelijke spuiten van koelvloeistof is in het proces van de machine die vooruit gaat

In: klik op Tool Wijziging en de gereedschapshouder gaat naar de positie van de set tool -wijzigingsverandering

Bereid: Klik op Voorbereiding, Y-Axis gaat naar de te verwerken positie en stopt en de gebruiker bevestigt of de werkelijke positie correct is Start: Klik op Start, de machine wordt automatisch uitgevoerd en wordt in de volgende foutkolom uitgevoerd als er een fout is

Pauze: klik op Stop, de machine stopt, na een vertraging van 1 seconde, Z -as stijgt naar de startpositie, X keert terug naar de startpositie

2.4 -mannelijke modus

Handmatige modus wordt gebruikt voor het debuggen van de machine. In dit scherm kan elke as handmatig worden teruggebracht naar het origineel

De functie en werking van pomp, aclamp, klem, thuis, zijn hetzelfde als Compole

Hoog: onder het punt van hoge snelheid, handmatig naar voren en achteruit met hoge snelheid

Y: y Linkage onder het punt, wanneer de Y1 -as of Y2 -as handmatig beweegt, volgt de andere as de beweging

Verplaatsing: klik op enkele actie, de functie van handmatige voorwaartse en achterwaartse knoppen wordt vooruit en achteruit een enkele actieafstand

2.5 Parameterscherm

Parameterscherm bevat basisparameter, geavanceerde parameter, compensatieparameter, Chinese Engelse schakelaar en configuratiescherm

2.5.1 Basisparameters

Onder de basisparameters zijn die die de klant regelmatig zal veranderen en de machine niet normaal wordt uitgevoerd vanwege onjuiste wijzigingen

Stel X-as oorsprongspositie in: de referentiepositie van x-as bevindt zich in de positie van alle bovenste werkbladen van de gereedschapsrust

Stel de oorsprongspositie van de Y1 -as in: de referentiepositie van de Y1 -as bevindt zich op de positie van het fixeren van klem

Stel de positie van Y2 -as oorsprong in: hetzelfde als de referentiepositie van Y1 -as

Stel de oorsprongspositie van Z -as in: de referentiepositie van Z -as staat op de tabel

Stel de x-asgroovingsnelheid in: de snelheid wanneer de x-as automatisch vooruit gaat

Stel X-as retoursnelheid in: de snelheid van X-Axis Automatic Return

Stel de stijgende hoogte van de Z-as in: stel de stijgende positie van z-as in tijdens automatisch grooving, dat over het algemeen hetzelfde is als "Set z-as oorsprong positie "

Stel de lagere voorschotafstand van Z -as in: stel de afstand van het snijden voorafgaand aan de Z -as in wanneer de X -as terugkeert Opmerking: hoe groter deze parameter, hoe eerdere snijmaakt voorafgaand aan de Z -as

Klemtijd van beweegbare klem: de klemtijd van beweegbare klem. De x-as kan alleen worden verplaatst nadat de beweegbare klem is geklemd

Release tijd van beweegbare klem: de releasetijd van beweegbare klem. De y-as kan alleen worden verplaatst nadat de beweegbare klem is vrijgegeven

Stel Y-as tool Wijzigings van positie in: de knop Tool Wijzigingen in de handmatige modus en de automatische werking komt overeen met de positie van de Y-as-beweging

Stel de unidirectionele positioneringsafstand in: de unidirectionele positionering kan de omgekeerde klaring van de machine elimineren en de unidirectionele positioneringsafstand moet groter zijn dan de mogelijke mechanische klaring

Unidirectionele positionering: stel 0 in om unidirectionele positionering uit te schakelen en stel 1 in om unidirectionele positionering mogelijk te maken

2.5.2 Geavanceerde parameters

De parameters in de geavanceerde parameters zijn gerelateerd aan de lopende nauwkeurigheid en gladheid van de machine, dus de autoriteit is hoger dan de basisparameters en het is niet -professionals verboden om ze te wijzigen

Handmatig snel: in de handmatige werking, wanneer hoge snelheid is geselecteerd, wordt de handmatige voorwaartse en achterwaartse werking uitgevoerd met handmatige snelle snelheid

Handmatige lage snelheid: bij handmatige werking wordt hoge snelheid niet geselecteerd en worden handmatig vooruit en achteruit gebruikt met handmatige langzame snelheid

Terug naar oorsprongsnelheid: wanneer de as terugkeert naar de oorsprong, de snelheid waarmee de as de oorsprong nadert

Vaste oorsprongsnelheid: wanneer de as terugkeert naar de oorspronkelijke positie, de snelheid van de as die de oorsprong achterblijft na het aanraken van de oorsprongsschakelaar

Versnellingstijd: de tijd van snelheid 0 naar de ingestelde snelheid. Hoe groter deze waarde is ingesteld, hoe groter de versnellingsafstand is, en hoe soepeler de overeenkomstige versnelling is

Vertragingstijd: de tijd voor de as om te verminderen van de ingestelde snelheid tot snelheid 0. hoe groter de instelling, hoe groter de vertragingsafstand en hoe vloeiender de overeenkomstige vertraging

Resolutiepuls: het aantal pulsen voor één revolutie van de as, bepaald door de parameters van de servomotor

Resolutiekabel: de afstand die overeenkomt met één revolutie van de as, bepaald door de mechanische parameters

Maximale zachte limiet: de maximale positie waar de as naar kan gaan

Minimale zachte limiet: de minimale positie waar de as naar kan gaan

2.5.3 Configuratie -interface

De klant kan het model en de configuratie selecteren volgens verschillende machines in deze interface.

2.5.4 Compensatieparameters

De compensatieparameter is de compensatie van het werkplatform. Het rek kan na een lange tijd kleine vervorming hebben. De compensatieparameter kan de vervorming van het rek door het systeem compenseren

Standaard begint het vanaf positie 0. De positie die in de eerste regel is ingevoerd, vertegenwoordigt de afstand van 0 tot de huidige invoerpositie. Het compensatiebedrag is het compensatiebedrag dat na de eerste regel is ingevoerd. De positie die in de tweede regel is ingevoerd, vertegenwoordigt de afstand van de invoerpositie in de eerste regel tot de huidige invoerpositie. Het compensatiebedrag is het compensatiebedrag dat na de huidige lijn is ingevoerd.

3. Statusprompt

Status: bedieningsstatus, gegevensstatus, foutinformatie

3.1 Werkingsstatus

Standby: de huidige machine bevindt zich in een statische toestand zonder enige commando

Start: de machine werkt automatisch volgens de invoergegevens

Stop: druk op de stopknop, de machine stopt eerst en keert vervolgens terug naar de beginpositie

Noodstop: druk op de noodstopknop om de machine volledig te stoppen

3.2 Gegevensstatus

Gegevens zijn leeg: programmeergegevens worden niet ingevoerd

De totale slotafstand is te groot: de bordbreedte verzameld door invoergegevens kan niet groter zijn dan de maximale limiet van de y -as

De eerste slot is te klein: de slotafstand van de eerste invoerlijn kan niet minder zijn dan de minimale limiet van de y -as

Groove -diepte is groter dan de totale diepte: de groefdiepte van de huidige rij kan niet groter zijn dan de totale diepte

Te grote groefdiepte -instelling: de groefdiepte vóór de vermindering van de plaatdikte kan niet minder zijn dan de minimale limiet van z -as

3.3 Foutinformatie

Noodstop: de noodstopknop wordt niet opgetrokken en de foutinformatie wordt gewist na het stoppen

Druk op één knop om terug te keren naar het origineel: Nadat het systeem is uitgeschakeld en opnieuw is gestart, wordt u gevraagd om op één knop te drukken om terug te keren naar het origineel, klikt u op de oliepomp, klikt u op één knop om terug te keren naar het origineel in automatische werking of handmatige bewerking, en de foutinformatie wordt opgeruimd na één knop om terug te keren naar het origineel

Oliepompfout: Oliepomp Thermische relaisfout, controleer of het een foutmotorfout of thermische relaisfout is, heldere foutinformatie na thermische relais is losgekoppeld

Fout van de oorsprong van x-as: wanneer de huidige positie van x-as groter is dan 10 mm, wordt het x-as oorsprongssignaal aangetroffen en wordt deze fout gevraagd. Controleer of de X-Axis Origin-schakelaar foutdetectie heeft of het aantal encodert aantal is verkeerd en druk op de stop-toets om de foutinformatie te wissen

Ontkoppeling van x-ascoder: er wordt gedetecteerd dat de encoder normaal niet telt, controleert of de huidige waarde van x-as normaal is op het handmatige scherm en druk op de stop-toets om de foutinformatie te wissen

Omkering van de X-Axis-encoder: er wordt gedetecteerd dat de telrichting van de encoder niet consistent is met de looprichting, A en B van de encoder omkeer

Abnormale HMI -communicatie: de communicatiegegevens gaan verloren.

Controleer of de communicatielijn tussen de bovenste computer en de onderste controller in goed contact is. Druk op de stop -toets om de foutinformatie te wissen

As -fout: controleer de foutinformatiecode van de asstation.

Volgens de oplossing voor probleemoplossing in de handleiding van de asstation, drukt u op de stop -toets om de stationsfout van de as te wissen. Als er geen fout is in de asstation, wordt de foutinformatie gewist

Shaft Communication Fault: de as van dit systeem wordt geregeld door communicatie. Als de controller het assignaal niet ontvangt, rapporteert het communicatiefout. Controleren

Of de communicatielijn goed contact maakt en of de asparameters correct zijn ingesteld. Nadat de communicatie normaal is, wordt de foutinformatie gewist

SHAFT -limiet: wanneer de huidige positie van de as kleiner is dan de minimale limiet in de systeemparameters, zal deze de minimale limiet van de as veroorzaken. Wanneer het groter is dan de maximale limiet, zal dit de maximale limiet van de as veroorzaken. Controleren

of de gegeven positie te limiet is. Nadat de huidige positie binnen de limiet ligt, wordt de foutinformatie gewist

Ⅸ Nasis Sales Service-verplichting

Voor de verkoopservice verdeelt ons bedrijf het in drie delen: voorverkoop, in-verkoop en after-sale, onze servicecitment: een jaar garantie en levenslange service.

⒈ Voorverkoopdienst

Ons bedrijf is verantwoordelijk voor het verstrekken van gebruikers van haalbaarheidsanalyse en een betrouwbaar apparatuurconfiguratieplan vóór de verkoop, het bieden van redelijke en passende oplossingen volgens de specifieke situatie van gebruikers en goed werk te doen als aankoopadviseur voor klanten.

⒉ Service in verkoop

De leverancier is verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, terwijl de koper kranen en algemene gereedschappen biedt. Debug en train de operatie- en onderhoudspersoneel van de Demander. Bied technische ondersteuning en technische training aan gebruikers volgens hun vereisten, communiceer op tijd tijdens het productieproces met gebruikers en zorg ervoor dat operators zoveel mogelijk onafhankelijk en vakkundig kunnen werken en onderhouden

⒊ After-sales service

Ons bedrijf is verantwoordelijk voor het verlenen van diensten aan gebruikers tijdens de garantieperiode en buiten de garantieperiode, tijdens de eerste after-sales-service moet het personeel van de inbedrijfstelling (onderhoud) de handtekening van de gebruikersbevestiging van de installatie- en inbedrijfstellingsblad van de apparatuur en de gebruikersbeheerder maken Bevestigingshandtekening van het trainingsblad voor apparatuur. In de toekomstige service moet het personeel van de inbedrijfstelling (onderhoud) een schriftelijk rapport hebben over inbedrijfstelling of onderhoud elke keer, en alle gegevens worden bewaard als klantbestanden voor de registratie. Voor gebruikers buiten de garantieperiode biedt ons bedrijf ook tijdige en hoogwaardige after-sales-service, en zorgt het voor het aanbieden van onderdelen en reserveonderdelen, en verzamelt de kosten op de juiste manier om het normale gebruik van gebruikers te waarborgen.

Het inbedrijfstellings-, exploitatie- en onderhoudsproces van de apparatuur wordt uitgevoerd door de inbedrijfstellingstechnici en het personeel van de after-sales van het bedrijf. Member's richtlijnen zal de overhand hebben. Als klanten technische ondersteuning nodig hebben, neem dan contact op met onze technische afdeling in tijdscommunicatie.