Aantal Bladeren:21 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2021-01-06 Oorsprong:aangedreven
De apparatuur neemt drie stralen en acht kolommen lichaamsstructuur aan, de hoofdbelasting wordt gedeeld met acht kolommen, de kracht is uniform, de vervorming van het lichaam is klein; De schuifregelaar neemt vier kolommen aan voor begeleiding, dunne oliemering. Het apparatuurstroommechanisme wordt aan de rechterkant van het lichaam geplaatst, het hydraulische systeem is uitgerust met een grote diameter twee richtingsklep, het elektrische besturingssysteem wordt geregeld door PLC, het bedieningspaneel wordt op de elektrische regelkast voor de voorkant geplaatst De olietank aan de rechterkant, de apparatuur heeft drie bedieningsmodi: aanpassing, handmatig en semi-automatisch, de werkdruk, werksnelheid en slaggrootte van de apparatuur kunnen handmatig worden aangepast binnen het gespecificeerde bereik volgens de procesvereisten.
De machine bestaat uit twee belangrijke onderdelen: de hoofdmachine en de bediening.
Het hostgedeelte is samengesteld uit lichaam, hoofdcilinder, bovenste cilinder, vloeistofgevulde klep, enz., En het bedieningsgedeelte bestaat uit stroommechanisme, bereikbeperkende apparaat, hydraulische verre besturingsapparaat en elektrische bedieningskast, enz. Het mechanisme en de rol worden als volgt beschreven.
⒈ Het hostgedeelte
⑴ Body (zie overzicht tekenen)
Het lichaam is samengesteld uit bovenste balk, schuifregelaar, tafel, kolom, bevestigingsmoer en afstelmoer. De bovenste balk en tafel door de acht kolommen en zestien bevestigingsmoeren, zestien afstelmoeren gecombineerd in een vast frame. De nauwkeurigheid van de machine wordt ingesteld door de aanpassingsmoer en de bevestigingsmoer die aan de bovenkant wordt bevestigd. De schuifregelaar en de hoofdcilinderzuiger zijn verbonden door flens en schroef en vertrouwen op vier kolommen om de beweging op en neer te leiden. De schuifregelaar is uitgerust met geleidemouw. De schuifregelaar en de werktafel zijn uitgerust met T-slots, die kunnen worden uitgerust met M24-schroeven om de mal te repareren (bevestigd Afbeelding 2)
⑵main cilinder
De hoofdcilinder is een plunjercilinder, de cilinderlichaam wordt met schroeven aan de bovenste balk bevestigd. De hoofdcilinder is uitgerust met een vloeistofvulklep aan het uiteinde en een plunjer in de hoofdcilinder. De tweewegcombinatiedichting wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de cilinder niet lekt wanneer deze onder hoge druk staat.
⑶ vulklep
Vloeistofgevulde klep bestaat uit kleplichaam, zuiger, hoofdspoel, het lossen van spoel, enz. Wanneer de schuifregelaar snel naar beneden is, kan de pompolie niet op tijd aan de hoofd worden geleverd. Wanneer de schuifregelaar snel naar beneden gaat, kan de olie van de pomp de bovenste kamer van de hoofdcilinder in de tijd niet leveren, waardoor negatieve druk wordt veroorzaakt, zodat dat zo wordt De hoofdspoel wordt open gezogen en een grote hoeveelheid olie uit de vullende cilinder komt de bovenste kamer van de hoofdcilinder binnen. In de tegenovergestelde richting, vertrouw op de contrololie om de hoofdspoel te openen, de hoofdcilinder van een grote hoeveelheid olie Terug naar de vullende cilinder.
⑷ejectorcilinder
De uitwerpcilinder is geïnstalleerd op de basis, boven de tabel en de onderste bovenplaat, de tabel is gerangschikt met T-slot, de grootte is hetzelfde als de schuifregelaar. De grootte van de standaard bovenste plaat is 1590 mm*510 mm, die kan voldoen aan de meeste werkvereisten van de klanten. De olie in de terugkeerslag van de ejectorcilinder keert terug naar de tank via de vulklep om de werkefficiëntie te verbeteren.
⒉ Controle deel.
⑴ Power -mechanisme bestaat uit een lagere olietank, pompset, klepintegratie, enz.
①Oil tank (onderste olietank)
De onderste olietank is gelast en heeft een volume van ongeveer 1800 L. De olietank wordt samen met de pompgroep op het basisframe gemonteerd en het basisframe wordt op de grond aan de rechterkant van de pers geplaatst. De olietank is gelaste stalen plaatstructuur en de olietankaccessoires omvatten reinigingsvenster, vloeistofniveau -meter, olieafgifteplug, oliefilter, enz. Bij het bijvullen van de apparatuur moet de hoogte van het tanken ongeveer 50 mm onder de bovenste schaal zijn Niveau -meter (op dit moment moet de oliecilinderzuiger worden ondersteund naar de onderkant van de cilinder). Het oliefilter moet regelmatig worden gereinigd om de netheid van de olie in de tank te waarborgen. Er zijn twee olietanks op de tank, omdat de hoofdcilinder het leegbereik van het bereik van het bereik en terugkeer wanneer de opslag van de olie ontladingolie is, het totale volume van de tank is 2000 liter.
②pompgroep.
Apparatuurpompgroep bestaat uit twee groepen Y2-250M-6 motor + 160YCY14-1B Axiale zuigerpomp, de oliezuigpoort en de olietank is uitgerust met een oliefilter, de klep moet worden geopend voordat de oliepomp wordt gestart, en de Filterklep moet worden verwijderd voordat de oliepomp wordt gedemonteerd en gerepareerd.
③ geïntegreerde klep.
Apparatuurklep geïntegreerd geïnstalleerd in de olieplaat, klepintegratie wordt beschreven bij de introductie van het hydraulische systeem.
⑵ Range beperkende apparaat.
Het bestaat uit drie Gam8-18GMA1-nabijheidsschakelaars en schakelframe, bumpers.
Ze worden respectievelijk gebruikt als de bovenste en ondergrensspositielimiet, en als snelle neerwaartse conversie om de neerwaartse limiet te vertragen, en ze kunnen allemaal worden aangepast volgens de procesvereisten. Bovendien worden 2 Gam8-18GMA1-nabijheidsschakelaars en schakelframe gebruikt als de bovenste en ondergrens positielimieten van respectievelijk de onderste bovenplaat.
⑶ Elektrische bedieningskast.
De elektrische regelkast is een gelaste metalen plaatvak voor het installeren van elektrische componenten en knoopplaten.
⑷Hydraulisch afstandsbedieningsapparaat.
Inclusief de drukmeter, regelaar, worden geïnstalleerd in het bedieningspaneel van het tankinstrument. SYN-100ZQ TYPE METER AANGEVOEKT de druk van de hoofdcilinder en kan een signaal verzenden volgens de aangepaste druk.
Het hydraulische systeem bestaat uit pompen, kleppen, motoren, enz. Met de regeling van het elektrische systeem voltooit de hydraulische machine een reeks procescyclusacties. Het volgende is een korte beschrijving van het werkproces van het hydraulische systeem met verwijzing naar het schematische diagram van het hydraulische systeem.
⒈ Motorische start.
Druk op de knop "Start ", de motorbok vertraagde startrotatie, waarbij de pomprotatie wordt gesleept, de oliepomp outputolie door de klep 2.7 Load terug naar de tank, de oliepomp luchtbrug.
⒉ Samen met neerwaartse beweging van schuifregelaar.
Druk op de knop "Druk op ", Solenoïde klep YA1, YA3, YA4, YA5 Energiseerde, de oliepomp Outputolie door de plug-in 2.1, eenrichtingsklep 2.8 in de bovenste kamer van de hoofdcilinder, de onderkamer van de onderste kamer van De hoofdcilinderafvoerolie door plug-in 2.3, plug-in 2,5, 2.6 terug naar de olietank. De schuifregelaar beweegt naar beneden door zijn eigen gewicht en veroorzaakt negatieve druk in de bovenste kamer van de hoofdcilinder, waardoor de vloeistofvulklep openzuigt, zodat een grote hoeveelheid olie de bovenste kamer van de hoofdcilinder door de klep binnenkomt om het volume te vullen van de bovenste kamer en realiseer de snelle neerwaartse beweging van de schuifregelaar.
⒊Slow snelheid drukt.
Slider snel naar de reisschakelaar SQ2, SQ2 stuurt een signaal, solenoïde klep YA3 verzorgd, de hoofdcilinder lagere holtolie olie ontlading moet de achterdruk van de ondersteuningsklep terug naar de tank overwinnen, de hoofdcilinder met een lagere holtedruk neemt toe, het De druk van de bovenste holte neemt toe, de vloeistofvulklep gesloten, de hoofdcilinder bovenste holte door de oliepompolie, de realiteit van de schuifregelaar vertraagt de werking.
⒋un -laaddruk.
Vóór de terugkeer van de schuifregelaar, om de schoktrillingen van het systeem te verminderen, moet de hoofdcilinder bovenste kamer de druk eerst lossen, na de terugkeer, stuurt de druktijd naar het tijdrelais KT3 een bericht, Solenoid YA10 Energie , Solenoïde YA12 Energized, de hoofdcilinders. Wacht tot de druk is verlaagd tot het ingestelde bereik, YA11 bekrachtigd, open de vloeistofvulklep en start de retourslag.
⒌Return.
Wanneer de hoofdcilinderdruk wordt losgelaten naar de ondergrens van de elektrische verbindingsmeter, kt3 ondergrens om een signaal te verzenden, solenoïde ya11
YA2, YA6, YA12 bekrachtigd, de pompolie olie door klep 2.3 in de onderste kamer van de hoofdcilinder, de hoofdcilinder bovenste kamer ontladingolie door de vloeistofvulklep terug naar de tank, de schuif terug (retourkracht door de retourregelaar aanpassing), terugkeer naar het nabijheidsschakelaar SQ3, SQ3-signaal, elektromagneet zijn niet-energiek, terugkeren om te stoppen.
⒍top cilinder uitwerpen.
Volgens het PLC-opdracht, solenoïde klep YA1, YA7 bekrachtigde, de oliepomp outtrekolie in de onderste kamer van de bovenste cilinder door de plug-in 4, de bovenste cilinder bovenste kamer ontladingolie door de plug-in 3 terug naar de tank . Wanneer tot de bovengrens van de bovenste cilinder (SQ4), Solenoïde klep YA1, YA7 stroomt weg, de bovenste cilinder uitgeworpen om te stoppen.
⒎top cilinder retour.
Volgens het PLC-opdracht, solenoïde klep YA1, YA8 bekrachtigde, de oliepomp outtrekolie in de bovenste kamer van de bovenste cilinder door de plug-in 2, de bovenste cilinder lower olie van de onderste kamer door de plug-in 5 en de hulpprogramma Klep terug naar de tank. Wanneer de retourslag naar de ondergrens van de bovenste cilinder (SQ5), Solenoïde klep YA1, YA8 Uitstroomt, de bovenste cilinder retour -slagstop.
⒈ overzicht
Het elektrische systeem van de machine is verdeeld in vier delen, zie het hoofdschema van het elektrische schema: driefasige AC 50Hz, 380V ~ voeding, voornamelijk inclusief luchtschakelaar, AC-contactor, thermische relais en driefasige motor, enz. zijn als volgt: Y2-250M-6 30KW 380V ~ 980 R/min 2 sets.
⑴Actie Selectielijn.
Deze machine is uitgerust met "Manual " en "Automatic " op twee soorten manieren. De knop Bediening bevindt zich bovenaan het elektrische werkingsvak.
⑵ na de werkmodus.
SA1 "Roteer naar de positie " handleiding "(d.w.z. contact 11 ~ 18 losgekoppeld) en druk vervolgens op een knop om de bijbehorende puntactie te krijgen.
⑶Automatische werkingsmodus.
Verdeeld in twee soorten vaste druk en vast bereik.
①fixed drukmodus
Draai "sa1 " naar de "automatische " -positie (contacten 11 ~ 18 aan) en druk vervolgens op SB5, SB6, de schuifregelaar kan snel naar beneden zijn, langzaam druk, drukverlichting vertraging na de retour Voltooi een cyclus.
②Fixed Range -modus.
Pas eerst de reisschakelaar SQ3 aan de gewenste positie aan, wanneer de schuifafwaartse druk, botsing SQ1 onmiddellijk en automatisch terugkeert (het drukrelais moet worden ingesteld op iets groter dan de druk van onder druk).
⑵Control Line.
De besturingslijn neemt 36V DC -voeding aan, verkregen door de spanning door de besturingstransformator te stappen, voor de AC -huidige contactor, tussenliggende relais, tijdrelais en ander normaal werk.
Deze machine 10 AC -solenoïde, de belangrijkste technische specificaties zijn als volgt: Armature Stroke 8mm (daadwerkelijk gebruik van 3,5 mm), de minimale drijfkracht van 30N.
⒉ Elektrisch principe Beschrijving.
Neem nu de semi-automatische instellingsmodus als voorbeeld om het volgende uit te leggen.
⑴First van allemaal, de luchtschakelaar "qf " op, het signaallicht "hl1 " op.
⑵presseer de knop "Motor Start " ("SB2 ") AC Contactor KM1 om stroom te krijgen.
Na een vertraging start de Star-Delta-spanningsreductie. (Merk op dat de richting van de motor consistent moet zijn met de richting van het oliepomplabel), de motor en de oliepomp bevinden zich in de luchtbrugstatus.
⑶press "SB5 " en "SB6 " met beide handen om intermediaire relais Ka1 te bekrachtigen.
Tegelijkertijd, ya1, ya3, ya4, ya5, ya9, ya12, de schuifregelaar snel naar beneden, wanneer naar de nabijheidsschakelaar "sq2 ", elektromagneet ya3 stroomverlies om te vertragen. Wanneer de druk stijgt naar de elektrische contactpersermeter om de druklimiet aan te passen, zijn de contacten (11 ~ 30) gesloten, het relais KA7 en zelfbehoud, zodat KA1 ontkoppeling wordt ontkoppeld.
⑷UnLoading Druk snel retourneren.
Wanneer KA2 tegelijkertijd wordt bekrachtigd, schakelt u YA10 in om de hoofdcilindersdrukdruk te maken. Bij het lossen van een bepaalde druk, schakel YA11 in, vertraag tot de opgegeven tijd, ya10 ontkoppeling, ya6 bekrachtigd, de hoofdcilinder terug.
⑸ Return om te stoppen.
Wanneer de retourslag de reisschakelaar sq3, ya2, ya6, ya11 uitschakelt, stopt de retourslag.
⑹eject.
Druk op de uitwerpknop, Solenoïde klep YA1, YA7, YA11 Energiseerde, pompolievoorziening door solenoïde klep YA7 in de onderste kamer van de bovenste cilinder. De stijging van de bovenste cilinder, let op de bovenste cilinderslag kan niet meer dan 150 mm overschrijden.
⑺Return.
Druk op de retourknop, Solenoïde klep YA1, YA8 Energiseerde, pompolievoorziening door solenoïde klep YA8 in de bovenste kamer van de bovenste cilinder, de bovenste cilinder naar beneden.
⒊ Elektrische bescherming.
⑴De hoofdcircuit kortsluitbeveiliging door de luchtschakelaar direct, regelt elektrische bescherming. Gebruik kleine stroomonderbreker.
⑵De bescherming van de motoroverbelasting is het gebruik van thermische relais.
⑶De machine In geval van storing kunt u drukken op de noodstop -knop SB1, zodat de hydraulische machine allemaal stopt met werken.
⑷De hoofdmachine, stroommechanisme, elektrische doos heeft een aardingsapparaat, de gebruiker moet installeren. De gebruiker moet 6 mm² zacht koperdraad gebruiken om betrouwbaar aan te sluiten op respectievelijk de totale beschermende grond van de scène.
⑸ Pleas u uw eigen foto -elektrische beschermingsapparaat op, we verlaten alleen de interface.
Ⅰinstallatie.
⒈ De voorbereiding vóór installatie.
Verwijder de pakkingdoos nadat de machine aankomt in de fabriek en verwijder de bouten die de onderdelen repareren.
⑵Lifting moet aandacht besteden aan het zwaartepunt van de andere onderdelen, een redelijke keuze voor het optillen van gaten en hefpositie. Bij het optillen van het stalen touw en een ander onderdeelcontact moet worden opgevuld.
⑶De machine moet worden geïnstalleerd op een vaste betonnen fundering (zie bijgevoegde tekening voor details van de funderingsvereisten). Let op de aandacht voor de inlaatpijp met per ingebrachte draad. Minder dan 2200 mm*1000 mm parallellisme van de bovenste en onderste zijden van de fout mag niet groter zijn dan 0,05 mm.
⒉installatie bestelling.
⑴ Plaats de tabel op de fundering, kalibreer de tabel met een niveau, de niveaufout mag niet meer dan 0,2/1000 zijn.
Plaats de testpersvorm in het midden van de tabel.
Plaats de schuifregelaar op de testpersvorm en lijn de vier gaten uit met de tafel.
Installeer de acht kolommen in respectievelijk de schuifregelaar en de tafel en schroef de moeren aan de onderkant.
⑸ Installeer de bovenste kruisbundelmontage en moeren.
Installeer het bereikbeperkende apparaat.
⑺ Positioneer de olietank en elektrische bedieningskast volgens het vormdiagram.
⑻ Connecteer de pijpleiding volgens het vormdiagram en het hydraulische principediagram.
⑼Cribect de voeding en bedrading volgens het elektrische schematische diagram.
ⅡTest run.
⒈De voorbereiding vóór de testrun.
⑴De operator moet het hydraulische en elektrische werkingsprincipe in detail begrijpen vóór de testrun en de functie van elk deel van de machine begrijpen.
⑵ ⑵Horougly reinig de machine, verwijder al het blootgestelde oppervlak van het anti-spitsvet en reinig de olietank grondig.
Injectie gefilterde olie in de tank door de lege filterpoort van de tank tot 2/3 van de vloeistofniveau-meter, en de met vloeistof gevulde cilinder is niet lager dan de olie-retourpoort. (Met vloeistof gevulde cilinderolie wordt automatisch ingevoerd door de machine wanneer deze wordt ingeschakeld)
⑷ strictly controleer alle delen van de machine, waarvoor een correcte installatie, solide verbinding, elektrische verbinding vereist is. De grond is betrouwbaar en het blootgestelde oppervlak van het bewegende deel van de machine en de smeerpunten zijn gevuld met smeermiddel.
⑸Alscrew de oliepomp terug naar de oliepoortconnector, injecteer de gefilterde olie, vul tot.
⑹De regulerende handgreep is goed ontspannen.
⒉Test run.
Verkeer op het vermogen, start de motor en let op de vraag of de motorbesturing consistent is met de pijl op de pomplichaam. Als deze niet overeenkomt, wijzigt u de faselijn van de motor.
⑵ Maak de pomp 20 minuten stationair stationair.
⑶mak de hoofdcilinderzuiger beweeg meerdere keren op en neer door te wijzen, maar de eerste keer dat u eerst op het "retour " -knopprogramma moet drukken, vervolgens verbinding moet maken met de schuifregelaar en de moer in de drukstoestand vastharden wanneer de olie De druk van de hoofdcilinder wordt ingesteld op 6MPa.
⑷Calibreer de nauwkeurigheid volgens de vereisten van het certificaat.
⑸ Set het testblok in het midden van de tabel en testdruk, testdruk 8, 18, 25mpa vier druk, regulator moet gevoelig en betrouwbaar zijn.
⑹CHOOI De aanraking, handmatige, semi-automatische no-load en full-load volgens de procesvereistenstest.
Controleer in de laadtest of de pijpverbindingen en afdichtingen op elk moment olie lekken.
Als er olielekkage en abnormale omstandigheden zijn, onmiddellijk moet stoppen en zich aanpassen, is het strikt verboden om niet te stoppen om te repareren.
⑻Calibreer de nauwkeurigheid van de machine opnieuw. Tot nu toe is de installatie en inbedrijfstelling voorbij, kan in productie worden gebracht. Een korte beschrijving van de gemeenschappelijke fouten, het daadwerkelijke gebruik van de fout moet worden gevonden in de eerste analyse, controleer één voor één om te elimineren.
Voordat het oplossen van problemen de prestaties van de machine moet begrijpen, kent u de onderhouds- en veiligheidsprocedures.
Anders is de pomp, klep, elektrische demontage en reparatie. Over het algemeen moeten we onze fabrieksprofessionals of mensen met bepaalde professionele kennis vragen om uit te voeren, om apparatuur en persoonlijke ongevallen te voorkomen. Het volgende is een lijst met gemeenschappelijke fouten en eliminatiemethoden.
| Nee. | Foutfenomeen | Oorzaak | Eliminatiemethode |
| 1 | Niet werken | Slecht bekabelde of verkeerd bedraad elektrische apparaten | Controleer de elektriciteit |
| Onvoldoende brandstoftankvulling | Tanken bij het oliemarkering | ||
| 2 | Schuifregelaar kruipen | Lucht in het systeem Lucht in de zuighaven | Controleer de zuighaven op luchtinlaat |
| Meerdere bewegingen op en neer om onder druk te zetten | |||
| Onjuiste nauwkeurigheid aanpassing | Nauwkeurigheid van de aanpassing | ||
| De kolom oliën | |||
| 3 | Schuif met druk naar beneden | Overmatige steundruk | Stel de ondersteuningsklep aan zodat de bovenste cilinder geen druk draagt |
| 4 | De schuifregelaar glijdt serieus naar beneden na het stoppen | Lekkage van de cilinderpoortafdichting | Observeer de cilinderpoort om olielekkage meer te vinden |
| Afdichtingsvervanging | |||
| Klep 2.3 Kleppoort is niet strak | Controleren en onderzoeken | ||
| Klep 2.5 Aanpassingsdruk is te klein of de kleppoort is niet strak | Pas de druk aan en controleer de kleppoort | ||
| 5 | Moordpointer wiebelt ernstig | Lucht in het oliecircuit van de drukmeter | Maak de connector enigszins los om lucht vrij te maken bij het opdragen |
| Pijpleiding mechanische trillingen | Bevestig het pijprek | ||
| Beschadigde manometer | Vervanging | ||
| 6 | De druk te snel laten vallen bij het behouden van druk | Ernstige interne lekkage van het systeem | Controleer of de vloeistofvulklep is gesloten |
| Controleer elke afdichting afzonderlijk | |||
| Elke kleppoort die betrokken is bij het inhouden van de druk is niet strak of de pijpleiding lekt olie | Controleer de vloeistofvulklep, klep 2.8 | ||
| Beschadigde in-cilinder afdichting | Afdichtingsvervanging |
Het juiste gebruik van hydraulische persen, zorgvuldige implementatie van onderhoud en naleving van veiligheidsprocedures voor veiligheid, is het verminderen van hydraulische persfouten, het verlengen van de levensduur van hydraulische persen.
Verminder de hydraulische machinefout, verleng de levensduur van de hydraulische machine om een veilige productie van de benodigde omstandigheden te garanderen. Daarom moeten hydraulische persoperators en onderhoudspersoneel een uitgebreid inzicht hebben in de structuur van de hydraulische pers, prestaties, onderhoudsvereisten en operationele procedures.
⒈ onderhoud.
⑴De hydraulische machine die in de olie wordt gebruikt, moet strikte filtratie doorlopen voordat u in de tank wordt geïnjecteerd. Gebruik in de winter nr. 32 hydraulische olie (of mechanische olie) en gebruik in de zomer nr. 46 hydraulische olie. (Het eerste tankende bedrag ~ 3200 liter)
⑵De olietemperatuur in de tank tijdens het werk moet tussen 10 ~ 60 ℃ zijn, als de olietemperatuur te hoog is. Dan zou moeten stoppen met werken, wacht dan tot de olietemperatuur afkoelt voordat u werkt, om de oliepomp niet te beschadigen en zeehonden.
⑶De olie moet schoon worden gehouden, om de zes maanden worden vervangen, het eerste gebruik van de tijd mag niet langer zijn dan 2 maanden. Als de olie niet is verslechterd, kan deze worden gebruikt na fijne filtratie en moet het oliefilter in de olietank regelmatig worden gereinigd .
Houd het oppervlak van de kolom en de zuigerstang regelmatig schoon en injecteer olie ten minste vier keer per ploeg.
Cheet de hogedrukpijpleiding elke dag, als er lekkage is, moet deze in de tijd worden geëlimineerd. Abnormaal fenomeen moet worden gestopt om te controleren en te repareren.
⑹ Controleer regelmatig of de oliepomp, klep, drukmeter en oliefilter normaal werken. De drukmeter moet eenmaal per zes maanden worden gekalibreerd.
⑺ Wanneer de hydraulische machine lange tijd buiten gebruik is, moet het verwerkingsoppervlak worden gereinigd en bedekt met antirustolie en de tafel met dezelfde hoogtemiddelsteun (kussen of kussen).
⒉Safety operationele procedures.
⑴ Begrijpt de hydraulische machinestructuur, prestaties en werkprocedures niet, u kunt de hydraulische machine niet zonder toestemming starten. Hydraulische pers.
⑵Hydraulische machine In het werkproces of startdruk is het ten strengste verboden om onderhoud uit te voeren of de mal aan te passen.
⑶De hydraulische machine vond afwijkingen (zoals onbetrouwbare actie, trillingen, ruis, enz.). Stop de druk, los de stroomvoorziening voor onderhoud los, niet toegestaan om "ziek " werk.
⑷De schuifregelaar is ten strengste verboden om het maximale slagwerkzaamheden te overschrijden (de hoogte van de schimmelafsluiting mag niet minder zijn dan 120 mm, noch mag de biasbelasting te groot zijn (de maximale biasbelasting mag niet groter zijn dan 30 mm).
Wanneer het RAM werkt, is het ten strengste verboden om de hand of het hoofd in het effectieve gebied van de tafel te zetten.
Het is ten strengste verboden om pijpverbindingen en moeren met hoge druk vast te zetten wanneer de hydraulische machine werkt.
Cheet de slagschakelaars en veiligheidsbeschermingsapparaten regelmatig om een betrouwbare werking van het machinewerk te garanderen.
⑻ Bij het aanpassen van de mal of het repareren onder de schuifregelaar moet de schuifregelaar worden ondersteund door een kussen, niet onder druk om te voorkomen dat de schuifregelaar uitglijdt om de veiligheid te waarborgen.
De ondersteuning van de schuifregelaar van deze machine is om te vertrouwen op de primaire ondersteuningskleppoort 2.3 en secundaire ondersteuningskleppoort 2.5 om samen te bereiken. De normale gebruiksdruk van de ondersteuningsklep wordt aangepast om het gewicht van de schuifregelaar en de mal te ondersteunen. Zowel de primaire als de secundaire ondersteuningskleppoorten moeten tijdens het afsluiten betrouwbaar worden gesloten, dus controleer ze regelmatig. Wanneer de no-load vertragingsnelheid van de RAM groter is dan 15 mm/s. Het geeft aan dat de ondersteuningsklep van de tweede fase te los wordt aangepast of dat de klep is beschadigd. De pers is al in een onveilige toestand en moet worden gestopt om te controleren en problemen op te lossen.
Nederlands
Pусский
