HARSLE helpt u bij het kiezen van de meest geschikte walsmachine

De bovenste rol van de symmetrische plaatwalsmachine bevindt zich op de symmetrische positie van de twee onderste rollen door de hydraulische olie in de hydraulische cilinder die op de zuiger inwerkt voor verticale hefbeweging, en het laatste tandwiel van het hoofdreductiemiddel drijft de tandwielen van de twee aan lagere rollen om in elkaar te grijpen voor roterende beweging.De gewalste plaat zorgt voor koppel.De platte kunststof metalen plaat van de buigmachine passeert tussen de drie werkrollen (twee onderste rollen en één bovenste rol) van de buigmachine.Met behulp van de lagere druk van de bovenste rol en de rotatie van de onderste rol passeert de metalen plaat meerdere passages.Continu buigen (de binnenste laag wordt samengedrukt en vervormd, de middelste laag blijft ongewijzigd en de buitenste laag wordt uitgerekt en vervormd) om permanente plastische vervorming te veroorzaken en in de vereiste cilinder, kegel of een deel ervan te rollen.Het nadeel van deze hydraulische drierollenplaatbuigmachine is dat het uiteinde van de plaat met ander gereedschap moet worden voorgebogen.Het is meer geschikt voor grootschalige plaatbuigmachines met een plaatdikte van 50 mm of meer.Onder de twee onderste rollen is een rij vaste rollen toegevoegd om er twee te verkorten. De spanwijdte van de onderste rol verbetert de precisie van het gewalste werkstuk en de algehele prestaties van de machine.

Door de verschillende toepassingsgebieden zijn de soorten buigmachines verschillend.Van het aantal rollen is het verdeeld in drie-roller en vier-roller.Onder hen is de buigmachine met drie rollen verdeeld in een symmetrische buigmachine met drie rollen, een horizontale naar beneden verstelbare buigmachine met drie rollen, een boog-naar beneden verstelbare plaatbuigmachine, een universele buigmachine met drie rollen met de bovenste rol. en een hydraulische CNC-buigmachine.In termen van de ontwikkeling van de plaatbuigmachine is het universele type van de bovenste rol het meest achterwaarts, de horizontale neerwaartse aanpassing is enigszins geavanceerd en de boog-neerwaartse aanpassing is het meest geavanceerd.De plaatbuigmachine met drie rollen heeft een mechanisch en hydraulisch type, waarvan de mechanische plaatbuigmachine met drie rollen is verdeeld in symmetrisch en asymmetrisch.

Prestatiekenmerken van de mechanische symmetrische plaatwalsmachine met drie rollen: De structuur van de machine is symmetrisch met drie rollen.De bovenste rol beweegt verticaal in de centrale symmetrische positie van de twee onderste rollen.Het wordt verkregen door de overbrenging van de schroef en de moer en de twee onderste rollen roteren.Beweging, het uitgaande tandwiel van het reductiemiddel grijpt in het onderste roltandwiel om koppel te leveren aan de opgerolde plaat.Het nadeel van deze machine is dat het uiteinde van de plaat met ander gereedschap moet worden voorgebogen.

De belangrijkste kenmerken van de mechanische asymmetrische plaatbuigmachine met drie rollen: de structuur van de machine is van het asymmetrische type met drie rollen, de bovenste rol is de hoofdaandrijving en de onderste rol beweegt verticaal om de plaat vast te klemmen en in te grijpen met de bovenste roltandwiel door het onderste roltandwiel, tegelijkertijd met de hoofdaandrijving;de zijrollen worden gekanteld en opgetild, met dubbele functies: voorbuigen en ronden.Compacte structuur, gemakkelijke bediening en onderhoud.

De belangrijkste kenmerken van de drie-rollen hydraulische symmetrische plaatbuigmachine: de bovenste rol van de machine kan verticaal omhoog en omlaag worden gebracht, en de verticale hefhydraulische transmissie wordt verkregen doordat de hydraulische olie in de hydraulische cilinder op de zuigerstang inwerkt;de onderste rol wordt aangedreven door rotatie en het uitgaande tandwiel van het reductiemiddel is in elkaar grijpend.Om koppel voor de spoel te leveren, bevindt zich onder de onderste rol een spanrol, die kan worden aangepast.De bovenste rol heeft de vorm van een trommel, wat de rechtheid van het product verbetert en geschikt is voor ultralange tanks met verschillende dwarsdoorsnedevormen.

De opwaartse aanpassing van de symmetrische plaatwalsmachine met drie rollen kan metalen platen binnen een bepaald bereik tot cirkelvormige, boogvormige en conische werkstukken walsen.De twee onderste rollen van dit model zijn de aandrijfrollen en de bovenste rol is de aangedreven rol.Het wordt veel gebruikt in de scheepsbouw, ketel-, luchtvaart-, waterkracht-, chemische, metaalconstructie- en machinebouwindustrie.Het is geschikt voor het buigen en vervormen van metalen platen.Het kan binnen een bepaald bereik ronde, gebogen en taps toelopende werkstukken rollen en heeft de functie om het uiteinde van de plaat voor te buigen.De twee onderste rollen van dit model zijn actieve rollen die horizontaal kunnen bewegen.De wals is een aangedreven wals die op en neer kan bewegen.Er zijn mechanische en hydraulische bewegingsmodi.De aandrijfassen zijn allemaal verbonden door universele koppelingen.

Over het algemeen hebben de operationele efficiëntie en het uitvalpercentage van mechanische apparatuur een zeer nauwe relatie met operators.Als exploitanten van gevaarlijke apparatuur moeten zij meer over relevante kennis leren om ongevallen veroorzaakt door bedieningsfouten effectief te voorkomen.Laten we de veiligheidseisen van de bedieningsdetails van de walsmachine begrijpen:

● Allereerst moet de operator de omgeving van de werkomgeving opruimen voordat hij gaat werken, om een ​​goede werkomgeving te behouden.

● Tegelijkertijd moet de kleding van de operator netjes en opgeruimd zijn om te voorkomen dat de hoeken van de kleding tijdens de operatie in de rol terechtkomen.

● Tijdens het werk moet worden opgemerkt dat de operator alleen aan beide zijden van het werkstuk kan staan, dit is de veiligste en redelijke positie.

● Aan het einde van de bewerkte delen moet een bepaalde marge worden gelaten.

● Als u de rondheid van de meting tijdens de bewerking wilt aanpassen, moet u de bewerking stoppen en de bewerking tijdens de bewerking verbieden.

● During het proces van het meten van de rondheid van afmetingen, het is de operator verboden om op de gewalste cilinder te staan, en het is verboden om op het te bewerken werkstuk te staan.

● Voor sommige werkstukken die moeilijk te bewerken zijn: zoals een dikkere of grotere diameter, een hogere hardheid of sterkte van de grondstof, moet een kleine hoeveelheid werk worden gedaan en kan het werk na vele malen worden bereikt.

● Voor sommige werkstukken met kleinere diameters moeten ze voor gebruik in het midden van de rol worden gerold.

1. De walsmachine moet worden beheerd door een toegewijd persoon.

2. De bediener moet bekend zijn met de structuur, de prestaties en het gebruik van de walsmachine en mag alleen werken na goedkeuring van de verantwoordelijke manager.

3. Controleer vóór het opstarten zorgvuldig of de veiligheidsvoorziening in goede staat verkeert.

4. Tijdens het gebruik is het ten strengste verboden om handen en voeten op de rollen, transmissieonderdelen en werkstukken te plaatsen.

5. Nadat het werk is onderbroken, moet de koppeling in neutraal worden gezet.

6. Samenwerking tussen meerdere personen moet worden geleid door een speciaal persoon.

7. Overwerk is ten strengste verboden.

8. Het kantelreset van het hef- en draailager van de bovenrol en het balanceren van de bovenrol moet worden uitgevoerd nadat de hoofdaandrijving is gestopt.

9. Het is verboden werkstukken en puin op de werkplek op te stapelen, zodat de werktuigmachine en de locatie te allen tijde schoon blijven.

10. Nadat de handeling is voltooid, moet de stroomtoevoer worden afgesloten en moet de voedingskast worden vergrendeld.

11. Maak de onderdelen van de oprolmachine schoon, vooral de verbindingsplaats.

12. Volg bij het monteren van de plaatwalsmachine het principe van van binnen naar buiten, eerst naar beneden en dan naar boven.

13. Geef bij de montage prioriteit aan de gecentraliseerde verwerking van montagewerkzaamheden met hetzelfde gereedschap of dezelfde oriëntatie.

14. Tijdens het montageproces moet de montage worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de ontwerptekeningen en moeten de afmetingen en specificaties strikt worden gecontroleerd.

1. Voeg, volgens de bepalingen van het smeerschema van de machine, indien nodig olie toe aan de smeer- en handmatige smeerpunten van elke oliebeker.

2. Rol de plaat volgens de parameters gespecificeerd door de plaatbuigmachine, de dikte van de plaat is 20 mm, de maximale lengte is 2500 mm en de vloeigrens van het plaatmateriaal is minder dan 250 MPa.

3. Nadat de stroom is ingeschakeld, voert u de voorwaartse en achterwaartse beweging van de onderste rol en de hefbeweging van de bovenste rol uit en controleert u of elke beweging abnormaal vastloopt.

4. Werk strikt in overeenstemming met de verwerkingsprocedures en bedieningsmethoden van de spoel.Wanneer de bovenste rol tot de eindpositie wordt geheven, let dan goed op de veilige werking van de apparatuur.

5. Wanneer de hoofdaandrijving is gestopt, kan de bovenste rol worden opgetild en neergelaten, kan de kantelreset van het keerlager en de bovenste rol worden opgetild.

6. Als u tijdens het gebruik onregelmatige geluiden, schokken enz. constateert, stop dan de machine onmiddellijk voor inspectie.

7. Besteed veel aandacht aan het rollen, zorg ervoor dat uw hand door de stalen plaat wordt gedrukt en met de stalen plaat naar binnen wordt gerold.

8. Let er bij het hijsen van de stalen plaat of trommel met een kraan op dat u niet tegen de machine botst.

9. Nadat het oprollen is voltooid, moeten de afgewerkte materialen worden opgeruimd, moet het onderhoud van de apparatuur worden uitgevoerd en moet de stroomvoorziening op tijd worden uitgeschakeld.