Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2021-05-19 Oorsprong:aangedreven
Swing Beam Shearing Machines met automatische plaatvoedertafel worden veel gebruikt in de productie -industrieën zoals machineproductie, automotive, scheepsbouw, containerproductie, metaalstructuren, ketelcontainers, huishoudelijke apparaten en lichte industrie.
De machine is geschikt voor het scheren van stalen platen van gespecificeerde dikte en breedte met de introductie van geavanceerde Europese technologie. Wanneer de sterkte van het te snijden materiaal hoog is, moet de dikte van het te snijden materiaal worden verminderd en moet een beter materiaalblad worden gebruikt. Gewoonlijk zijn de standaard machinebladen alleen geschikt voor schuifstalen platen met een treksterkte van minder dan 450 MPa en mogen niet worden gebruikt voor het scheren van roestvrij staal en andere hoge treksterkte plaatmaterialen.
⒈European -stijl machinevorm, nieuw en uniek, mooi en genereus.
⒉adopt Estun Speciaal CNC -systeem voor Shearing Machine, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te leren, het CNC -systeem kan automatisch de backstop, afschuifhoek, bladespleet, afschuifslag en verwerkingshoeveelheid regelen, de productie -efficiëntie verbeteren.
⒊De CNC -voorvoers is verbonden met de schuifmachine om een volledig automatische productie te bereiken en tegelijkertijd de schuifnauwkeurigheid te verbeteren. Geen handmatige voeding vermindert de veiligheidsrisico's en de arbeidsintensiteit van handmatige behandeling. Het krabt niet het oppervlak van het product, wat de kwaliteit van het product verbetert en ook geschikt is voor massaproductie.
Het gebruik van een precisie lineaire geleider en backstop van de kogelschroef, met hoge snelheid en grote werklagers, verbreden het verwerkingsbereik van de machine en verbeteren de productie -efficiëntie.
⒌Aping Bosch-Rexroth geïntegreerde hydraulische klepstapel voor betrouwbare prestaties. Tandemcilindersynchronisatiesysteem voor zelfs kracht op de machine.
⒍De driepunts ondersteunende rolgids wordt gebruikt om de gereedschapshouder te laten bewegen zonder vrije ruimte tussen de rollen, en de mesklaring is stabiel en betrouwbaar om de bewerkingskwaliteit van het werkstuk te verbeteren.
⒎ Het vaste onderste mes en het verstelbare bovenste mes maken het gemakkelijk om de uniformiteit van de bladespleet aan te passen en tijd te besparen voor gereedschapsverandering.
⒏ De standaardconfiguratie van de hulppositionering van de achterbeugel kan voorkomen dat het blad doorzakt en de verwerkingsnauwkeurigheid van dunne en grote planken verbeteren.
De machine bestaat voornamelijk uit het frame, meshouder, backstop, backstop, hydraulisch systeem, drukapparaat en elektrisch systeem.
⒈Het frame neemt de lasstructuur van de stalen plaat aan, die is gemaakt van linker- en rechter wandplaat, werktafel, dringende straal en kruisbundel en andere onderdelen gelast in een framestructuur met goede stijfheid. De linker- en rechteroliecilinders zijn gemonteerd op de linker- en rechter wandplaten en de bovenste ondersteuning van de persbalk en het onderste mes is bevestigd op de werktafel. De linkerkant van de werktafel is uitgerust met een lateraal blokkeermechanisme (met een voorste blokkeermechanisme), het blok wordt gepositioneerd en geteld met een schaal. De verticaliteit van de laterale stop en het onderste mes kan worden ingesteld door middel van de bevestigingsschroeven onder de materiaalhoudende arm.
⒉ Het hoofdlichaam van de gereedschapshouder is een gelaste montage met voldoende stijfheid. De gereedschapshouder wordt ondersteund door een driepuntsrollengids, die is bevestigd aan de zuigerstang van de cilinder en beweegt in een zuiverende lineaire beweging tussen de gidsen. De achterste twee pivotpunten zijn bevestigd aan de wandplaat en het voorste pivotpunt is een schijfveerrollerspivot bevestigd aan de persbalk, zodat de gereedschapshouder altijd op de twee pivotpunten is gemonteerd. Het randklaringafstelmechanisme is een turbo-worm reductor, die het bovenste draaipunt drijft om excentrisch te roteren, waardoor de meshouder een lichte rotatie op het onderste draaipunt maakt, waardoor de randklaringwaarde wordt gewijzigd.
⒊De backstop is gemonteerd op de basisplaat van de gereedschapshouder en beweegt op en neer met de gereedschapshouder. De backstop wordt aangedreven door een servomotor en aangedreven door een synchrone riem en kogelschroef om de heen en weer beweging van de backstop op de lineaire gids aan te drijven. Het gehele blokkeerapparaat wordt geteld door het numerieke besturingssysteem, met nauwkeurige en betrouwbare positionering en eenvoudige werking. Het afstelbereik van de achterste voorraadstop is 10 ~ 1000 mm. Opmerking: bij het duwen van het bordmateriaal naar de stockstopper tijdens het positioneren, leun licht op de stockstopper om de positioneringsnauwkeurigheid te garanderen, anders heeft dit invloed op de positioneringsnauwkeurigheid.
⒋De achterbeugel is geïnstalleerd aan de achterkant van de frametafel, voornamelijk om een hulppositioneringsrol te spelen, om te voorkomen dat het plaatmateriaal doorzakt, waardoor de matterfout van het plaatmateriaal wordt veroorzaakt. De achterbeugel bestaat voornamelijk uit cilinder, synchrone as en beugelarm. Voordat het schaar is, wordt de palletarm verhoogd en na het positioneren wordt de palletarm omgedraaid en gedropt, wordt het geschoren plaatmateriaal langs het oppervlak van de bewaker geschoven. Het achterste palletbereik is 500 ~ 3050 mm breed en 350 ~ 1050 mm lang.
Het hydraulische systeem is gemonteerd aan de steun aan de achterkant van het frame en bestaat voornamelijk uit de hoofdmotor, de oliepomp, de klepstapel en de olietank. De geïntegreerde hydraulische klepstapel van Bosch-Rexroth wordt gebruikt om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het hydraulische systeem te verbeteren. Het gebruik van Amerikaanse EMB hogedrukslangassemblage en fitters van het ferrule verbetert de netheid van de hydraulische olie.
⒍ Het persenapparaat bestaat voornamelijk uit een set dringende cilinders geïnstalleerd op de dringende straal van het frame. Nadat de perscilinder met olie is gevoed, werkt deze op de zuigerstang, die de veerkracht overwint en naar beneden gaat om het plaatmateriaal te comprimeren. Nadat de afschuiving is voltooid, wordt de plunjerstang gereset door de veerkracht. De grootte van de drukkracht neemt toe met de dikte van de geschoren plaat, de drukkracht van het machine -gereedschap is ingesteld van kleine tot grote 0, i, ii drie graden, de gebruiker kan zich aanpassen aan de werkelijke situatie van het materiaal en de dikte van de geschoren plaat. Bij het snijden van de maximale plaatdikte van het smalle plaatmateriaal moet de perskracht worden aangepast op het maximum en ten minste 2-3 drukcilinders om het plaatmateriaal te drukken voordat u snijdt. Er is een vaste bewaker voor de perscilinder om ervoor te zorgen dat de vingers van de operator niet tussen de messen komen bij het bedienen van de machine.
⒎ Het elektrische systeem maakt gebruik van speciale numerieke besturingssysteem voor schuifmachines. Het numerieke besturingssysteem en alle bedieningsknoppen zijn gemonteerd op de elektrische kast op het linker wandpaneel en zijn uitgerust met een voetschakelaar.
Het hydraulische systeem van de machine is voornamelijk samengesteld uit motor 3, oliepomp 2, drukcilinder 4, hoofdcilinder 5, secundaire cilinder 6 en klepstapel (Bosch-Rexroth), het hele systeem is redelijker. De systeemdruk wordt geregeld door de solenoïde proportionele ontlastklep 30 en de compressiedruk van de persencilinder wordt geregeld door de drukvermindering van de klep om van versnelling te veranderen).
Probleemoplossen
| Nee. | Falenfenomeen | Oorzaken | Verwijderingsmethode |
| 1 | Lawaaierige oliepomp | Beschadigde pomponderdelen | Vervang pomp |
| Buitenlandse materie in de oliezuighaven | Controleer de oliezuighaven en verwijder de vreemde materie | ||
| Lekkage van de zuiglijn van de oliepomp of het niveau van de olietank is te laag, wat resulteert in het zuigen van de oliepomp leeg | Vervang het lekkende deel van de afdichting of voeg voldoende olie toe aan de olietank | ||
| De olietemperatuur is te laag, de olieviscositeit is te groot, wat resulteert in overmatige weerstand van de oliezuigverzuim | Vervang door olie met lage viscositeit | ||
| 2 | Het oliecircuit kan geen druk zetten, het bovenste mesframe beweegt niet | Klep 10 of 60 spoel zit vast aan puin of trek haar en beweegt niet | Controleer demontage en schoonmaken |
| 3 | Shear Angle kan niet worden aangepast | Klep 10 of klep 70 spool zit vast of uitgerekt door puin en werkt niet | Controleer en schoon |
| 4 | Mesframe omlaag, maar geen werking van de perscilinder | Klep 140 Spool zit vast of getrokken door puin en werkt niet | Controleer en schoon |
Goede smering is een belangrijke voorwaarde om de normale werking van de machine te waarborgen en de levensduur van de services te verlengen. Gebruik bij het smeren een vetpistool om calciumgebaseerd vet in elke smeerpositie te injecteren. De smeerposities moeten regelmatig worden gecontroleerd, onderhouden en gereinigd. De belangrijkste smeerlocaties, tijden en smeermiddelen voor deze machine zijn als volgt.
| Nee. | Naam van smeerpunt | Tankinterval | Smeermiddeltype |
| 1 | Bovenste en onderste uiteinden van linker- en rechter cilinders | Eens per maand | Op calcium gebaseerd vet |
| 2 | Backstop links en rechter geleidrails | Een keer per week | |
| 3 | Kogelschroef links en rechts van backstop | Een keer per week | |
| 4 | Ondersteuning van lagers voor zes rollende draaipunten | Een keer per dag |
⒈ Familiarisiseer jezelf met de inhoud van de handleiding en begrijp de hoofdstructuur van de machine, de bedrijfsmethoden en veiligheids- en onderhoudsmaatregelen.
⒉ Clean het oppervlak van het machinegereedschap met anti-rustolie, laat het worden gereinigd met benzine of paraffine, gebruik geen wasmiddel met solvabiliteitskracht.
⒊ Clean de olietank voordat u tanken, laat geen onzuiverheden in de tank toe, schroef de schroefdop van het luchtfilter op de tankbedekking bij het tanken, injecteer de gefilterde nieuwe olie YB (C) -N32 of YB (C) -N46 Hydraulisch Olie (de filternauwkeurigheid van de oliereis moet niet minder dan 5 urn zijn) totdat het olieniveau de positie bereikt boven vier vijfde van de indicatie van de niveau-meter. Na herhaalde tests, het gebruik van mobil AFT-25 hydraulische olie, de beste resultaten; In de winter lage temperatuur (ongeveer 5 ° C) wordt aanbevolen om YB-N32 anti-slijtage hydraulische olie te kiezen, moet de machine eerst gedurende een bepaalde periode, indien nodig, worden geïnstalleerd in de hydraulische systeemverwarming. De normale werkende olietemperatuur van het hydraulische systeem mag niet hoger zijn dan 75 ° C, als de olietemperatuur te hoog is, moet een koeler worden geïnstalleerd.
⒋And smeervet bij elk bewegend deel.
Draai op het vermogen de elektrische kastschakelaar op de "1 " -positie, start de oliepompmotor niet, controleer de hydraulische kleppen en gerelateerde elektrische componenten in volgorde volgens verschillende processpecificaties en bedieningsmethoden om te zien of ze zijn of ze zijn of ze zijn of ze zijn of ze zijn of ze zijn of ze zijn of ze zijn of ze zijn normaal handelen.
Druk op de startknop van de motor, start de hoofdmotor, controleer of de rotatierichting van de motor hetzelfde is als de rotatierichting op het oliepomplabel, door de koppeling te bekijken om de rotatierichting van de motor te begrijpen. Als het niet overeenkomt, moet het onmiddellijk worden gestopt. Bij het wijzigen van de richting van de motor moet het vermogen worden afgesneden door een professional en de inkomende fase veranderd. Wanneer er lucht in het leidingsysteem zit, kunt u de methode gebruiken om afwisselend op de startknop en de stopknop te drukken en meerdere keren te herhalen, nadat de lucht is ontladen en vervolgens de oliepomp in normaal werk maken.
De machine is nauwkeurig aangepast en getest voordat de fabriek wordt verlaten. Tijdens het transport kunnen alle aanpassingen veranderen en moeten de volgende controles worden uitgevoerd vóór officieel gebruik.
Bladklaringaanpassing: de mesklaring van de machine wordt automatisch aangepast door het CNC -systeem. De juiste aanpassing van de bladespleet heeft direct invloed op de afschuifkwaliteit van het blad en de levensduur van het mes. Om een afschuifuiteinde van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet een redelijke mesklaring worden geselecteerd op basis van het materiaal dat wordt geschoren. Het wordt aanbevolen dat de bladespleet wordt aangepast met behulp van de volgende methode.
Met treksterkte σ = 370-400 MPa, verlenging A = 35% van het koolstofarme staal als basis voor aanpassing, wordt de mesklaring geselecteerd door 8% van de plaatdikte. Voor middelgrote en hoge koolstofstaal met lage verlenging moet de mesklaring groter zijn dan voor mild staal van gelijke dikte. Bij het snijden van roestvrijstalen plaat, mesklaring, afhankelijk van de verlenging, en moet worden gebruikt om roestvrijstalen bladen te scheuren, omdat sommige roestvrijstalen verlenging hoger is dan dezelfde sterkte van koolstofstaal.
Let daar op.
⒈ Na de aanpassing van het mes moet de machine minstens eenmaal leeg lopen vóór de officiële afschuiving.
⒉ Shear plastic materiaal, de meskloof moet iets kleiner zijn; En afschuifbroop materiaal, de meskloof moet iets groter zijn.
⒊ Moet elke keer na het aanpassen van de mesklaring worden getest.
Voor een veilige werking zijn het gebruik van mechanische, hydraulische, elektrische en elektronische apparaten risicovolle machines, behalve die in deze handleiding, ander onderhoud moet worden uitgevoerd door professioneel onderhoudspersoneel.
⒈De machine moet worden bediend door een verantwoordelijke persoon en de operator moet bekend zijn met de handleiding en de bedieningsinstructies van het CNC -systeem voordat de machine wordt gebruikt.
⒉ Wanneer er meer dan één persoon is die de machine bedient, moet één persoon worden aangewezen om de machine aan te sturen en alleen stap op de voetschakelaar of op de knop drukken wanneer wordt bevestigd dat er geen onveilige factoren zijn, om geen ongelukken te veroorzaken.
⒊ Bij het positioneren van het vel op de werktafel met de backstop mogen vingers niet tussen het vel en de werktafel worden geplaatst en mag het blad niet in positie worden geduwd totdat de backstop het positioneringspunt heeft bereikt om letsel te voorkomen.
Wanneer de machine werkt, mag geen gereedschap of puin tussen de werktafel en de mesmond worden geplaatst, en er mogen geen laslittekens en andere gebreken op het oppervlak van het werkstuk zijn om schade aan het mes te voorkomen.
⒌ Must strikt in overeenstemming met de schuifbare plaatdikte, materiaal en breedte, zodat het CNC -systeem automatisch berekent voordat het snijdt, niet overbelast, om de machine niet te beschadigen. Ons bedrijf is niet verantwoordelijk voor schade veroorzaakt door het gebruik van overbelasting van machinetools.
⒍ Elektrische isolatie en aarding moeten veilig en betrouwbaar zijn.
⒎ Onderhoud van het hydraulische systeem en onderhoud.
Controleer regelmatig het olieniveau van de olietank, wanneer het tekort moet worden aangevuld door gefilterde schone hydraulische olie. De machine maakt gebruik van YB (of YC) - N32 (of N46) hydraulische olie, de eerste keer dat de olie die in 2000 werkuren wordt gebruikt, moet worden gereinigd na de olietank, de nieuwe olie vervangen, na elke 2 jaar of 4000 werkuren die eenmaal zijn vervangen ; Hydraulische olie in het gebruiksproces zal geleidelijk verouderende verslechtering van de achteruitgang geleidelijk verouderen, tot op zekere hoogte tijdig worden vervangen, alleen op deze manier om de smering van de bewegende delen van het hydraulische systeem te verminderen, is dit de enige manier om te verzekeren Smering van de bewegende delen van het hydraulische systeem, vermindert wrijving en slijtage en zorg ervoor dat het systeem lange tijd normaal kan werken.
Het oliefilter moet voor het eerst worden gereinigd (gereinigd met benzine of trichloorethyleen en droog geblazen) na een maand inbedrijfstelling, en regelmatig om de twee maanden daarna; Het oliefilter moet onmiddellijk worden gereinigd als het wordt gevonden (signaallicht aan) of als de oliepomp schreeuwt (oliepomp zuigt lucht) tijdens het bedrijf; Als het oliefilter slecht wordt bevonden, moet het onmiddellijk worden vervangen.
Het luchtfilter dat op de tankbedekking is gemonteerd, moet regelmatig worden gereinigd met benzine of trichloorethyleen, na twee maanden van machinetool inbedrijfstelling, voor het eerst en vervolgens om de vier maanden regelmatig.
Als het klepblok lijkt te lekken, moet de afdichting op tijd worden vervangen.
⒏ Houd de machine schoon, smering op tijd, om de levensduur van de machine te verlengen, bij gebruik, moet regelmatig controleren , om na de fout te verwijderen, voordat u blijft gebruiken;.
⒐ zou regelmatig moeten controleren of de klaring van de mesmond te groot of te klein is, indien gevonden dat ze zijn gewijzigd, moet worden aangepast.
⒑ Controleer regelmatig de scherpte van de mesmond, als de rand bot wordt bevonden, moet deze in de tijd worden geslepen.
⒒ Regelmatig reviseren, moet na de revisie de nauwkeurigheidseisen behouden die zijn gespecificeerd in het conformiteitscertificaat.
Nederlands
Pусский
