De ziel van metalen deuren - deur embossing machine

Deur Embossing Machine is een speciale machine voor het maken en vormen van patronen voor veiligheidsdeuren, stalen deuren, binnendeuren, roestvrijstalen deuren, ijzeren deuren, enz. In de afgelopen jaren is het populair onder veiligheidsdeurfabrikanten, stalen groothandelmarkten en andere fabrieken . De machine heeft de kenmerken van hoge efficiëntie, gemak, veiligheid, energiebesparing, schoonheid en lage kosten. Het oppervlak van de embossing-roller heeft een duidelijk patroon om de kwaliteit van reliëf op het oppervlak van metalen plaat te waarborgen. Veel van onze ervaren ingenieurs hebben het ontwerp verbeterd om de machine eenvoudig te maken in structuur en uitstekend in prestaties. Eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te leren, een persoon kan leren hoe het in slechts een paar minuten te doen.

● Werkfuncties

Deur Embossing Machine Inclusief frame, geleiderrol, embossing roller, transmissieruimte en aanpassing-inrichting, genoemde geleiderwals, embossing roller en transmissapparaat zijn vastgezet op het frame, waarbij de geleider twee twee, respectievelijk aan beide zijden van het rollichaam van de roller heeft, op het frame. Embossing Roller, waarbij de rollende roller twee op en neer heeft geplaatst, de rolschacht van één embossing-roller die aan de onderzijde is geplaatst, is verbonden met de transmissieruimte, en het instelinrichting om de kloof aan te passen tussen de twee embossing-rollen is tussen de twee embossing rollen.

⒈De hele machine keurt mechanische lasstructuur goed om hoge stijfheid te bereiken; De machine is ontworpen door ANSYS-software, die de betrouwbaarheid en precisie van de deur embossing-machine kan garanderen.

⒉De machine kan 100 vellen per uur in reliëf (dikte tussen 0,4 mm en 1,0 mm), 70 vellen (dikte groter dan 1,0 mm) en 200 vel (dikte tussen 0,2 mm en 0,4 mm).

⒊One set van mallen voor één ontwerp, verschillende vormen van dezelfde grootte kunnen worden gebruikt voor dezelfde set schimmelframes.

⒋De levensduur van elke vorm is meer dan 100000 vellen en de ontwerpdiepte van elke vorm is binnen 15 mm.

⒌De kolomstructuur kan een hogere sterkte, een stabieler werkproces en een langere levensduur bereiken.

● Structuurtype

Volgens het structuurtype is de hydraulische pers verdeeld in tweekolk, vierkolom, acht-kolom, gelast frame en multi-layer stalen riemwikkelframe en andere typen, medium en kleine verticale hydraulische persen en ook met C-frame type. In de verticale vierkolomvrije smeden deur embossing machine, is de cilinder gefixeerd in de bovenste balk, en de plunjer is stijf verbonden met de beweegbare dwarsstraal, die wordt geleid door de kolom en beweegt op en neer onder de druk van werkvloeistof . De crosseam heeft een werktafel die heen en weer kan worden verplaatst. Het bovenste aambeeld en het onderste aambeeld worden geïnstalleerd onder de beweegbare balk en respectievelijk op het tabeloppervlak. De werkkracht wordt gedragen door het frame bestaande uit bovenste en onderste dwarsbalken en kolommen. Grote en middelgrote gratis smedenpersen die worden aangedreven door pump-accuulator gebruiken vaak drie werkende cilinders om drie werkkrachten te krijgen. Buiten de werkcilinder is er ook een balanscilinder en retourcilinder om kracht naar boven toe te passen.

● Aandrijfsysteem

Het aandrijfsysteem van Deur Embossing Machine heeft voornamelijk twee soorten pomp Direct Drive en Pump-Accumulator Drive. De pomp van dit aandrijfsysteem verschaft hogedruk-werkvloeistof aan de hydraulische cilinder, de distributieklep wordt gebruikt om de richting van de vloeistofvoorziening te wijzigen, en de reliëfklep wordt gebruikt om de beperkte druk van het systeem aan te passen, terwijl de rol van het systeem wordt aangepast Veiligheidsvermindering. Deze aandrijfsysteemlink minder, eenvoudige structuur, druk kan automatisch worden verhoogd of verlaagd volgens de vereiste werkkracht, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd, maar de maximale werkkracht en de maximale werksnelheid van de deur-embossing-machine om de capaciteit van de pomp en zijn aandrijfmotor. Dit type aandrijfsysteem wordt meestal gebruikt voor kleine en middelgrote deur embossing-machines, maar er zijn ook grote (zoals 120.000kn) gratis smedenpersen die direct door de pomp worden aangedreven.

Pump-accumulator Drive in dit aandrijfsysteem heeft een accumulator of een groep accu's. Wanneer de hoge drukwerkvloeistof die door de pomp wordt geleverd, heeft een overschot, opgeslagen door de accu; en wanneer het aanbod niet genoeg is om aan de behoeften te voldoen, wordt het aangevuld met de accu-aanbod. Met dit systeem kan de capaciteit van de pomp en de motor worden gekozen volgens de gemiddelde hoeveelheid hogedrukwerkvloeistof, maar omdat de druk van het werkvloeistof constant is, is het stroomverbruik groter en heeft het systeem meer links en een meer gecompliceerde structuur. Dit soort driving-systeem wordt meestal gebruikt voor machines voor grote deur embossing of het besturen van verschillende deur-embossing-machines met één set driving-systeem.

● Werkmedium

De rol van het werkmedium dat wordt gebruikt in de embossing-machine van het deurpaneel is niet alleen om de druk over te dragen, maar ook om ervoor te zorgen dat de werkdelen van de machine gevoelig, betrouwbaar, lang leven en minder lekkage zijn. De basisvereisten voor het werkmedium van de embossing-machine van het deurpaneel zijn: ① geschikte vloeibaarheid en lage samendrukbaarheid om de efficiëntie van de transmissie te verbeteren; ② anti-corrosie; ③ Goede smeerprestaties; ④ Eenvoudig te verzegelen; ⑤ Stabiele prestaties, langetermijnwerk en geen verslechtering. Deur embossing machine in eerste instantie gebruikte water als het werkmedium, en later veranderd in de emulsie gemaakt door het toevoegen van een kleine hoeveelheid geëmulgeerde olie aan water om de smeermiddel te verhogen en roest en corrosie te verminderen. Eind 19e eeuw is er een minerale olie als het werkmedium van oliepers. In de tweede helft van de 20e eeuw kwam er een nieuw type op water gevestigde emulsie uit, wiens emulgeervorm was \"olie-in-water \" in plaats van de originele \"water-in-olie \". De externe fase van de \"water-in-olie \" -emulsie is olie, en de smeermiddel en anti-corrosie-eigenschappen liggen dicht bij olie, en het bevat heel weinig olie en is niet gemakkelijk te verbranden. Emulsies op basis van water zijn echter duurder, wat zijn promotie beperkt.

● Gemeenschappelijke storingen

Tijdens de werking van de embossing-machine van het deurpaneel zullen de bouten soms vallen en vallen in de hydraulische cilinder die ernstige krassen op de plunjerwand veroorzaken. Wanneer het probleem optreedt, kan de traditionele methode eenvoudigweg on-site reparatie bereiken en kan alleen worden gedemonteerd en getransporteerd naar de fabrikant voor patch lasverwerking of schrootvervanging. Omdat er geen reserveonderdelen zijn om te vervangen, kan de tijd om delen of terugkeer naar de fabriek voor reparatie opnieuw te produceren, kan niet worden gecontroleerd en de lange uitvaltijd veroorzaakt ernstige economische verliezen aan de onderneming en betaalt ook een hoge verwerking of reparatiekosten. Om aan de vereisten van continue productie te voldoen, is het noodzakelijk om handige, eenvoudige en effectieve onderhoudsmiddelen te vinden om het probleem van de apparatuur op te lossen, de uitvaltijd te minimaliseren en de kosten van reparatie en onderhoud te verminderen. De polymeercomposietmethode kan worden gebruikt voor reparatie on-site.

Bedieningsstappen.

⒈ Met zuurstof - acetyleen vlam bakken krasdelen (beheer de temperatuur, om oppervlakte gloeien) te voorkomen), de meerjarige kwel van metalen oppervlak olie gebakken, gebakken tot geen vonken rond.

⒉Surface-behandeling van het gekraste gebied met een haakse molen, slijpde diepte van meer dan 1 mm, en langs de buitenwand van de cilindervat slijpgroef, bij voorkeur dovetail-groef. Boor dieper aan beide uiteinden van de kras om de krachtsituatie te veranderen.

⒊Clean het oppervlak met ontvettende katoen gedompeld in aceton of watervrij ethanol.

⒋ toepassen het gemengde reparatiemateriaal aan het bekrast oppervlak; De eerste laag moet dun zijn, zelfs en alle bedekken van het bekraste oppervlak om de beste binding tussen het materiaal en het metalen oppervlak te garanderen, breng vervolgens het materiaal aan op het gehele reparatiegebied en drukt u herhaaldelijk op om ervoor te zorgen dat het materiaal is gevuld en bereikt u het vereiste materiaal Dikte, waardoor het iets hoger is dan het oppervlak van de buitenmuur van de cilinder.

⒌ Het duurt 24 uur voor het materiaal om alle woningen op 24 ℃ volledig te bereiken, om tijd te besparen, kan de temperatuur worden verhoogd door wolfraam halogeenlamp, elke 11 ℃ in temperatuur zal de uithardingstijd met de helft, de beste uithardingstemperatuur verkorten is 70 ℃.

⒍Ana het materiaal uitharden, gebruik fijne schuursteen of schraper om het materiaal hoger te repareren dan het oppervlak van de buitenwand van de cilinder, de constructie is voltooid.