Classificatie en voordelen van rolvormmachine

Classificatie van automatische rolvormmachines

Volgens de verschillende grondstoffen en soorten tegelproducten zijn automatische rolvormmachines ook onderverdeeld in drie hoofdcategorieën.

1. Automatische rolvormmachines voor keramische geglazuurde tegels: deze persen worden gebruikt om keramische tegelproducten te produceren die zijn gemaakt van kleiachtige klei.Na het persen moeten de producten worden gedroogd, geglazuurd (of niet geglazuurd) en vervolgens worden gesinterd bij een temperatuur van meer dan 1000°C.

2. Automatische rolvormmachine voor cementtegels: dit soort rolvormmachine wordt gebruikt om cementtegelproducten te produceren met cementzandsteen als grondstof.Het product hoeft alleen te worden gedroogd en onderhouden en vervolgens te worden geverfd.

3. Rolvormmachines in kleurstaal: deze persen zijn gemaakt van dunne staalplaten en de producten kunnen na het persen en vormen worden geverfd.

De drie verschillende typen automatische rolvormmachines die hierboven zijn genoemd, hebben verschillende structurele principes.

1. Automatische keramische rolvormmachines

De automatische rolvormmachine die wordt gebruikt in de Chinese rolvormmachine-industrie werd voor het eerst geïntroduceerd in Duitsland, Italië, Frankrijk en andere landen.In 2006 heeft een fabriek voor aardewerkmachines met succes een gelokaliseerde automatische rolvormmachine ontwikkeld, vergeleken met geïmporteerde producten, in de details van het onderdeel dat geschikter is voor de nationale verbeteringsvoorwaarden van China.Maar of het nu gaat om binnenlandse of geïmporteerde automatische rolvormmachines, het basisprincipe en de structuur zijn min of meer hetzelfde.

Dit type keramische rolvormmachine bestaat voornamelijk uit een linker- en rechterlichaam, onderste drijfstang, deksel van de topkoffer, glijdende zitting, zeshoekige rotor, riemwiel, versnellingsmechanisme, groefwielmechanisme, nokkenmechanisme, smeerpomp, oliecircuitsysteem, elektrisch controledeel etc.Het bovenste stempelproces van de machine: de motor, door de poelie, drijft de ingaande as aan, door het kleine tandwiel, het grote tandwiel, drijft de bovenas aan en door een stel nokkenmechanisme drijft de glijdende stoel uitgerust met de bovenste sterven om op en neer te bewegen om de dringende tegel te realiseren.De tafel wordt geïndexeerd door een tandwielset die op het uiteinde van de bovenste as is gemonteerd, die een zwenkpen aandrijft en een wiel met sleuven laat draaien dat is gemonteerd op een zeshoekige roterende wielas om indexering en positionering te bereiken.Aan de linker- en rechterzijde van het chassis is een smeerpomp gemonteerd.Wanneer de machine doorwerkt, maakt de olieleiding naar elk wrijvingsbewegingsdeel van het smeermiddel.

De geëxtrudeerde modderstaaf, door de snijmachine in vaste lengte gesneden, wordt door de rollenbaan naar de rolvormmachine gestuurd en door de lader naar de onderste mal gestuurd volgens de voorgeschreven procedure.De uitgeperste tegelstaaf wordt geabsorbeerd door de vacuümzuignap van de tegellosmachine nadat de werktafel is getransponeerd en getransponeerd en op de tegelbak van de transportlijn is geplaatst.

De tafel van de keramische rolvormmachine heeft zes processen, (dwz zeshoekig wiel) de tafel wordt omgedraaid, naast een niveau van mechanische indexering, positionering maar ook een set precisie-positioneringsmechanismen, zorg er volledig voor dat elke keer dat het stempelen proces, de tafelvorm nauwkeurige positionering, de installatie van de bovenste matrijsschuif is een doosstructuur, schuifgeleider en de bovenste geleider van het lichaam, de contactlengte is groot, elke keer dat de bovenste matrijs stempelt, heeft het proces een tweede stempel op de kleistaaf Dat wil zeggen, nadat de bovenste matrijs de tegelstaaf voor de eerste keer op zijn plaats drukt, stijgt de bovenste matrijs 10㎜, zodat nadat de modderstaaf volledig is uitgeput, de bovenste matrijs de tegelstaaf weer op zijn plaats drukt voordat hij terugkeert naar de hoogste positie, heeft de matrijs dus een lange levensduur en is de kwaliteit van de geperste producten goed.

2. Structuurprincipe van automatische rolvormmachine voor cementtegels

Vergeleken met het automatische rolvormmachinemechanisme van keramische tegels, is het structuurprincipe van de cementrolvormmachine relatief eenvoudig, die voornamelijk bestaat uit een hydraulische pomp, hydraulische schuifpluggen, vaste perstafels, beweegbare kloptafels, rolvormmachinevorm enzovoort.Het werkingsprincipe is dat wanneer de grondstof in de onderste mal wordt geladen in de eerste fase van het proces, de hydraulische pomp de mal van de rolvormmachine aandrijft om automatisch naar beneden te drukken, en het cementgrind onder druk uit het water wordt gefilterd en geperst tot een dicht en sterk cementtegelproduct.Bij de vroege productie van keramische tegels heeft het proces ook zo'n hydraulische machine gebruikt om te persen, maar vanwege dergelijke modellen bij de levering van knuppels, vormen, is het moeilijk om tegelautomatisering aan te passen aan de blanco kleimateriaal, zeer gemakkelijk om vervorming te produceren, dus niet aanpassen aan de automatiseringseisen van de keramische tegelindustrie, alleen in de semi-gemechaniseerde keramische tegels kan worden toegepast.

3. Kleur stalen tegel automatische pers tegel machine structuur principe

Het structuurprincipe van de automatische rolvormmachine voor gekleurde stalen tegels is in principe hetzelfde als dat van de automatische rolvormmachine voor cementtegels.Het verschil is dat de kleurstalen rolvormmachine geen rekening hoeft te houden met de vervorming en het onderhoud van de producten na het persen.Daarom zijn de vereisten in principe veel eenvoudiger, zolang een bepaalde druk wordt bereikt.In vergelijking met de eerste twee soorten persen is de maat van het product echter groter.Dus het uiterlijk van de machines en uitrusting is ook een beetje groter.

De werktafel van de kleurstalen rolvormmachine heeft zes processen, (dwz zeszijdig wiel) het draaien van de werktafel, naast een niveau van mechanische indexering, positionering maar ook het opzetten van een set positioneringsmechanismen, volledig zorgen voor dat elke keer dat het stempelproces, de nauwkeurige positionering van de werktafelvorm, de installatie van de bovenste matrijsschuif een doosstructuur is, de schuifgeleider en de bovenste geleider van het lichaam, de contactlengte groot is, de bovenste matrijs van elke stempel , het proces van de modderstaaf heeft een tweede stempel dat de bovenkant. Nadat de matrijs op zijn plaats is gezet door de vorige pers, stijgt de bovenste matrijs 10㎜, zodat de modderstaaf volledig is uitgeput, en dan wordt de bovenste matrijs geplaatst plaats bij de volgende pers alvorens terug te keren naar een hogere positie, hierdoor heeft de matrijs een lange levensduur en is de kwaliteit van de geperste producten goed.De rolvormmachine in kleurstaal zal worden uitgerust met een set smeersystemen, wanneer de machine draait, automatisch naar alle lagers, de bewegingsgeleider van het transmissiemechanisme en andere delen van de oliesmering.

Kleur stalen rolvormmachine in de apparatuurtechnologie wordt voortdurend bijgewerkt, kan worden onderverdeeld in drie processen.De voor- en nadelen van elk zijn als volgt.

1. Rolvormende perstegelmachine: als gevolg van de rolpersproductievorm single, is de kwaliteit van de tegel niet hoog en is deze geleidelijk uit de markt verdwenen.

2. Extrusievormende kleurrolvormmachine: hoge opbrengst, snel, maar de kosten zijn te hoog.Na het vormen en vervolgens spuiten met een kleurspuitmachine is de helderheid slecht, alleen de oppervlaktelaag van kleur kan niet alleen aan het tegeloppervlak worden bevestigd, maar moet in de dure lijmbus worden gemengd.De kosten van de kleurentegel zijn te hoog.

3. Vormkleurrolvormmachine: momenteel gebruiken de meer geavanceerde kleurentegelmachinemodellen, de meeste machines het Mitsubishi PLC-besturingssysteem, voornamelijk handaanraakscherm en digitale weergave van het verschil.Mallen zijn gemaakt van speciaal staal, sterk en duurzaam, lange levensduur.De hoofdmachine is uitgerust met een versterkte drukkop en een universele drukplaat, die eenvoudig kan worden vervangen door verschillende hoofdtegelvormen en gevormde tegelvormen, geschikt voor de productie van verschillende soorten cementtegels en straattegels.

Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur

Voordat de bovenstaande rolvormmachines worden geïnstalleerd, moet de fundering van het beton worden voorbereid volgens het funderingsschema van de fabrikant en moet het persinstallatieframe (gelaste delen van kanaalstaal) op de volledig uitgeharde betonnen fundering worden geplaatst, de niveau van het frame moet worden gekalibreerd en de voetschroeven moeten voor de tweede keer worden ingegoten, waarna de pers kan worden geïnstalleerd.

Werking van apparatuur en voorzorgsmaatregelen

Controleer voordat u verschillende uitrustingen van rolvormmachines gebruikt of de verbindingen goed vastzitten, of de installatiebouten en -moeren zijn vastgedraaid en of het linker- en rechterchassis voldoende moeten worden gesmeerd met olie om de machine te starten voor proefdraaien, eerst leeg tot voorzichtig draaien observeer of er trillingen, geluid zijn, of het olievenster olie is, of de beweging van de onderdelen gecoördineerd is, allemaal normaal voordat de mal wordt geïnstalleerd, bij het installeren van de mal moet de stroom worden uitgeschakeld om de natuurlijke val van de glijbaan te voorkomen stoel Bij het installeren van de mal moet de stroomtoevoer worden afgesneden om te voorkomen dat de glijbaan op natuurlijke wijze valt en ongelukken veroorzaakt.De bovenste mal wordt op het onderste oppervlak van de dia geïnstalleerd en de juiste dikte van het matbord wordt geplaatst om ervoor te zorgen dat nadat de bovenste en onderste vormen zijn gecombineerd, de opening rond de rand gelijk is en de afstand tussen de bovenste en lagere mallen is gelijk aan de dikte van de gewenste tegel.Dan heerst de bovenste mal, wordt de werktafel geroteerd en worden de resterende vijf onderste mallen geïnstalleerd, alle bovenste en onderste mallen worden geïnstalleerd voordat de machine kan worden aangedreven voor een rolvormmachine.

Werkwijze: Bij het starten van de machine worden de luchtcompressor, de vacuümpomp, de extruder, de tegelsnijmachine, de afvoermachine, de rolvormmachine, de hoofdmachine en de tegelbaktransporteur in omgekeerde volgorde ingeschakeld.

Onderhoud en verzorging

Degenen die de structuur en prestaties van deze machine en de bedieningsregels niet kennen, mogen de machine niet starten en de automatische rolvormmachine mag de minimale sluithoogte voor werk niet overschrijden, dwz de minimale afstand vanaf de onderkant van de bovenste schuif doos naar elk werkoppervlak is 290 mm.Besteed regelmatig aandacht aan de hoogte van de smeerolie in de schuifkast en aan beide zijden van het machinelichaam.De apparatuur moet regelmatig worden afgeveegd om deze schoon te houden en er mag zich geen modder en water ophopen.