Buig- en knipcontroller Inleiding - E21- en E21S-controller

De E21 regelaar en E21S regelaar zijn de meest gebruikte regelaars voor hydrauliek buigmachines en hydraulische knipmachines in China, en ze worden ook zeer vaak gebruikt als standaardcontrollers bij export naar het buitenland. Wanneer de eisen van klanten aan machine-efficiëntie en nauwkeurigheid van bewerkte werkstukken niet erg hoog zijn, worden de E21-controller en de E21S-controller de beste keuzes vanwege de voordelen van eenvoudige bediening en lage prijs. Dit artikel gaat in op de voordelen van de buigmachine E21-controller en de E21S-controller van de knipmachine en op veel voorkomende probleemoplossing.

● Buigmachine E21-controller

Voordelen van de E21-controller

1. High-definition LCD-scherm, met keuze uit twee talen Chinees en Engels, één pagina geeft programmeerparameters weer, waardoor het programma sneller en gemakkelijker wordt geschreven.

2. De X- en Y-as kunnen alleen worden gepositioneerd, maar indien nodig ook handmatig worden aangepast om het mechanische handkrukpositioneringsapparaat te verwijderen.

3. Ingebouwde drukhoudtijd en instelling van de vertraging bij het lossen, eenvoudiger te bedienen, geen tijdrelais nodig, lagere kosten.

4. Met één belangrijke back-up- en herstelfunctie van parameters kunnen de parameters op elk gewenst moment worden hersteld om de onderhoudskosten te verlagen.

5. Ondersteuning van meerstapsprogrammering, complexe werkstukken kunnen in één keer worden verwerkt om de productie-efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.

6. Alle toetsen op het paneel zijn microschakelaars, die strikt zijn getest op EMC, hoge en lage temperaturen, trillingen, enz. Om de stabiliteit en levensduur van het product te garanderen.

7. Geslaagd voor CE-certificering om aan de vraag van de overzeese markt te voldoen.

Probleemoplossing controller

1. Het vermogen van de buigmachine op het display van de CNC-controller is niet normaal.

Storing en oplossing: Deze storing wordt doorgaans softwarematig veroorzaakt. Het werkingsproces van een verkeerde bediening of een regelmatige abnormale afsluiting kan leiden tot het verlies van bestanden, zodat de software niet normaal kan werken. Kan worden beoordeeld aan de hand van de tips van de controller en vervolgens beslissen of de software opnieuw moet worden geïnstalleerd.

2. Fout in beweging schuifregelaar

Storing en oplossing: de schuifbeweging van de buigmachine kan worden onderverdeeld in vier processen, voor het opstarten terug naar nul, snelle aandrijving, werkslag en terugloop van de schuif. Y-as nulschuif beweegt niet: gemeten volgens het elektrische schema, om te bepalen of de hydraulische controller defect is. Als de servoklep normaal stroom krijgt, is dit de fout van de hydraulische controller, anders is het de fout van de elektrische controller. Geen snel vooruit bewegen van de schuif: het snel vooruit bewegen van de schuif wordt gegenereerd door de terugkeer van olie uit de onderste kamer, afhankelijk van het gewicht van de schuif om negatieve druk in de bovenste kamer te vormen om olie te absorberen, maar de servoklep stuurt de uitval van de hydraulische regelaar of uitval van de elektrische regelaar, en vervolgens gerichte oplossingen.

3. De automatisch door de controller berekende druk is groter dan de impedantie van de mal

Mislukking en oplossing: 1. Het programmeren van de selectie van de onderste matrijs is niet redelijk, er moet de relatie tussen de plaatdikte en de opening van de onderste matrijs worden gevolgd om de matrijs te selecteren; 2. de impedantie van de mal is niet correct ingesteld, stel de impedantie van de mal correct in; 3. De selectie van de programmeerbuigmodus is niet correct, u moet het programma controleren; 4. De parameters van de machineconstanten zijn gewijzigd, de parameters van de machineconstanten moeten worden gecontroleerd, zoals materiaalparameters, eenheidsselectie en andere parameters.

4. Schuifregelaars kunnen niet werken bij het buigen of buigen met een zeer lage snelheid

Fout en oplossing: 1. schuifregelaar niet naar het snelheidsconversiepunt, controleer of de Y-as staat van '2' naar '3', de werkelijke waarde van de Y-as moet groter zijn dan het snelheidsconversiepunt waarde, als het niet nodig is om het vooruitspoelgedeelte van de parameters aan te passen; 2. controller Y-as buigend deel van de parameters slecht ingesteld. Noodzaak om het buiggedeelte van de Y-as van de parameters opnieuw aan te passen; 3. De druk is niet voldoende, zoals: redenen voor de programmering, redenen voor het instellen van machinegereedschapsparameters, hydraulische redenen, enz., Controleer of de redenen voor de programmering, of redenen voor het instellen van parameters, of hydraulische redenen; met behulp van manometers, multimeters, enz. Detecteer eerst het signaal van de hoofddruk en de proportionele drukklep en controleer vervolgens de proportionele drukklep, de hoofddrukreduceerklep zit niet vast, controleer vervolgens het filterelement en de olie en controleer ten slotte de olie pomp en zijn koppeling. Controleer ten slotte de oliepomp en de koppeling ervan.

5. Programmeren van een grote boogbuiging, de berekening van de controller is erg traag of dood.

Fout en oplossing: 1. De tijdens het programmeren ingestelde X-waarde overschrijdt de maximale waarde van de X-as in de parameters; moet het programma controleren.

6. Fout in motorcontroller

Storing en oplossing: servomotorfout (volgens de foutcode om het type fout te bepalen); uitschakelen en opnieuw opstarten (uitschakeltijd langer dan 10 seconden).

● Scheermachine E21S-controller

Voordelen van de E21S-controller

1. High-definition LCD-scherm geeft twee taalopties weer: Chinees en Engels. Eén pagina toont programmeerparameters, waardoor het programma sneller en gemakkelijker wordt geschreven.

2. De intelligente positionering van de achterblokkering kan indien nodig ook handmatig worden aangepast om het mechanische handslingerpositioneringsapparaat te verwijderen.

3. Ingebouwd schuiftijdrelais met schuifslag, eenvoudige bediening, kostenbesparing.

4. Ingebouwde schuifhoekaanpassingsfunctie, waardoor de hoekindicator en knop worden geëlimineerd.

5. Feedback van de mesafstand-encoder, tijdige weergave van de grootte van de mesafstand, eenvoudige en gemakkelijke bediening.

6. Met een belangrijke back-up- en herstelfunctie van parameters kunt u de parameters op elk gewenst moment herstellen om de onderhoudskosten te verlagen.

7. Alle toetsen op het paneel zijn microschakelaars die strikt zijn getest op EMC, hoge en lage temperaturen, trillingen, enz. Om de stabiliteit en levensduur van het product te garanderen.

8. Geslaagd voor CE-certificering om aan de behoeften van overzeese markten te voldoen.

Probleemoplossing E21S-controller

1. Het nummer gaat niet, plus of min kan gaan, maar als het nummer niet gaat, druk dan op de Run-toets om naar de voorgrond of de laatste te rennen.

Storing en oplossing: kan een slechte encoder zijn of een lijnfout. Controleer in het algemeen of de koppeling niet slecht is. Als er geen probleem is, en dan de bedrading, de lijnkleurvolgorde voor zwart, rood, wit, groen of zwart, rood, groen en wit, waarbij COM zwart is.

2. Druk op 'plus' of 'min' de machine beweegt niet.

Mislukking en oplossing: de eerste stap om te controleren of het getal groter is dan 500 of kleiner dan 10, als het binnen de zachte limiet, dat wil zeggen al heel groot of heel klein, niet langer kan worden verhoogd of verlaagd, zolang de bovenste rechterhoek van het nummer kan zijn. Als er een speciaal nummer is zoals 655.53, let dan op het opnieuw opstarten van de resetparameters. De specifieke methode is het ingedrukt houden van de programmering, P0 set 0, P1 set 0,15, P2 set 0, P3 set 40, P4 set 1.5-2, P5-set 0,9, P6-set 0,15, P7-set 10, P8-set 500.

Als de bovenstaande cijfers normaal zijn, controleer dan R1, R2 en RC. In feite moet de controller de sluiting van R1, R2 en RC regelen, en als de controlleruitgang beschadigd raakt door de eindschakelaar, zal dit ook het fenomeen van immobiliteit veroorzaken. U moet dus uitsluiten of de externe eindschakelaar beschadigd is. De manier is om R1, R2 en RC direct kort te sluiten om te zien of de externe lijn normaal is. Als de kortsluiting optreedt, kan de machine heen en weer bewegen, wat aangeeft dat de controller defect is. ; Als dit niet het geval is, betekent dit dat de externe lijn defect is. U moet een elektricien vragen om het probleem op te lossen.

Wanneer de controller defect raakt, moeten we ook bevestigen dat het geen sleutelprobleem is. De ingedrukte toets zal een tikkend geluid maken, als rijen en rijen toetsen zonder geluid klinken, wat aangeeft dat het belangrijkste deel van het probleem het moederbord of de sleutel kan zijn een deel van het probleem. Als je de sleuteloppervlakstickers wilt vervangen, kun je ze direct proberen, zonder ze af te scheuren, want na het afscheuren, ongeacht goed of slecht, kan deze niet meer worden geretourneerd.

Ten slotte kunt u het moederbord demonteren, controleer of het relaisgedeelte aan de achterkant van de printplaat niet is verbrand.

3. Het display toont niet

Mislukking en oplossing: Over het algemeen is de voeding geen stroom of in de oude controller is het gemakkelijk om de nieuwe versie van de controller te vervangen, omdat de nieuwe controller een onafhankelijke voeding nodig heeft. Houd er rekening mee dat de transformator geen gemeenschappelijke nul kan zijn, dus in deze situatie is het de vereiste om de technische afdeling op de hoogte te stellen om de onafhankelijke stroomvoorziening vóór de proef te wijzigen.

4. Digitaal springen bestaat niet.

Storing en oplossing: mogelijk komt de pitch niet overeen, P3 = 400/pitch, pas de parameters aan om P6 op 0 te zetten, pas P4 aan voor 100 run 200 voor werking, hoe dichter hoe beter. Nadat u de aanpassing van P4 hebt bevestigd, past u vervolgens P6 aan om handmatig ingedrukt te houden en niet los te laten, waarbij u indien nodig 0,2 springt.

5. Uitlijning is niet toegestaan

Mislukking en oplossing: de eerste stap om de koppeling te controleren, of de herhaalnauwkeurigheid van de positionering te testen, zoals 100 open tot 200 en dan terug naar 100, herhaal een paar rondreizen, als er een verandering optreedt, wat aangeeft dat de koppeling los zit, draai vast het op.

Controleer vervolgens of het een vergrotingstrend is, als hoe meer na de fout dit is, de P3-afstelling klopt niet, net als bij het tanken van de auto, hoe groter de parameters gaan, je kunt de werkelijke parameters proportioneel berekenen: formule P3 actueel = ( P originele / werkelijke afgelegde afstand) * gegevens theoretische afgelegde afstand, het getal loopt bijvoorbeeld van 100 tot 200, de werkelijke 100 loopt tot 180, de oorspronkelijke standaard P3 is 40, dan P3 Werkelijk = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.