9 tips die u moet weten over de buismachine van de buis

Buisbuigmachinewordt voornamelijk gebruikt voor elektrische stroomconstructie, ketels, bruggen, schepen, meubels, decoratie en andere stalen buigen, met meer functies, redelijke structuur, eenvoudige werking en andere voordelen. De machine naast de buigfunctie, maar ook de cilinder als een gebruik van hydraulisch aansluitingen, vergeleken met de CNC -buisbuigapparatuur met goedkope, gemakkelijk te gebruiken kenmerken van de dominante productpositie op de markt voor buigmachine met binnenlandse buizen.

Volgens het type stroomclassificatie: hydraulische buisbuigmachine, elektrische platformbuiger, pneumatische buisbuigmachine, handmatige buisbuigmachine, enz.

Geclassificeerd volgens de besturingsmodus: CNC-buisbuigmachine, semi-automatische buisbuigmachine, automatische buisbuigmachine, enz.

Volgens het type werkclassificatie: single-head bender, dubbele hoofdbuiger, multi-head bender, etc.

Structurele kenmerken

1. Bender met touchscreen plus CNC -module, dialoogbewerking, eenvoudig om het programma in te stellen.

2. De bedstructuur is solide, niet gemakkelijk te vervormen.

3. Elk bestand kan 16 buighoek instellen en geheugen kan worden opgeslagen in 16 groepen bestanden.

4. Langzame positioneringsfunctie, buighoekstabiliteit en herhaalnauwkeurigheid van ± 0,1 °.

5. Foutbericht op het scherm weergegeven om de operator te helpen deze onmiddellijk te elimineren.

6. Zorg voor zelf ontwikkelde coördinaten om de buigverwerkingswaarde te converteren, de software kan worden geïnstalleerd in de desktopcomputer met optionele bewerkingsberekeningen.

Proceskenmerken

De buisbuiger voor buigen van buizen en velbuigen is hetzelfde. In het geval van zuivere buiging, de buitendiameter van D, wanddikte van T -buisbuiging door de werking van het externe moment m, is de neutrale laag van de buitenwand van de buis onderworpen aan trekspanning σ1 -effect, de wand wordt dunner ; De neutrale laag van de binnenwand van de buis is onderworpen aan trekspanning σ1 -effect, de wand van de buis wordt dikker. En de vorm van de dwarsdoorsnede verandert van cirkelvormig naar bijna elliptisch vanwege de gecombineerde krachten F1 en F2. Wanneer de vervorming te groot is, zal de buitenbuiswand worden gebarsten en wordt de binnenste buiswand gerimpeld.

De mate van buisvervorming hangt af van de grootte van de relatieve buigradius R/D en de relatieve dikte T/D. Hoe kleiner de waarden van R/D en T/D, hoe groter de mate van vervorming. Om de kwaliteit van de buisvorming te garanderen, moet de mate van vervorming binnen het toegestane bereik worden geregeld, hangt de vorm van buisvorming van buizen niet alleen af ​​van de mechanische eigenschappen van het materiaal- en buigmethode, maar rekening houden met het gebruik van pijpvereisten. De vormingslimiet van de pijpfittingen moet de volgende elementen bevatten.

1. De neutrale laag buiten de maximale verlengingsvervorming van de trekvervorming zone overschrijdt de toegestane waarde van materiaalplasticiteit en breuk niet groter.

2. Neutrale laag in de compressieve vervormingszone, het dunwandige deel van de structuur die onderworpen is aan tangentiële drukspanning overschrijdt de instabiliteit en rimpels niet.

3. Als de buis de eis van ellipticiteit heeft, regelt u de sectie om vervorming te produceren.

4. Als de buis de sterkte -vereiste heeft om interne druk te weerstaan, regelt u de vormingslimiet van de wanddikte -reductie.

Gebruiksmethode

1. Raadpleeg de handleiding van de elektrische oliepomp.

2. De eerste werkcilinder schroef in de interne schroefdraden van het vierkante bestandsblok, zodat de achterkant van de cilinder op de beugelwielen naar beneden is gemonteerd.

3. Volgens de buitendiameter van de selectie van de gebogen buisselectie, op de plunjer ingesteld, komen de twee rollen overeen met de gleuf naar de matrijs en vervolgens in de overeenkomstige grootte van het bloemplaatgat, en vervolgens de bovenste bloemplaat, de gebogen buis in de sleuf, en vervolgens het hogedrukoliepijpuiteinde van het snelle connector actieve deel van de trek terug en zet op de werkcilinderconnector, de elektrische oliepomp op de schroef van de olievrijheidsschroef vastgedraaid, u kunt de buigt pijp. Het buigen is voltooid, ontspan de olievrijheidsschroef, de plunjer wordt automatisch gereset.

Voorzichtigheid

1. Raadpleeg de instructies van de elektrische oliepomp.

2. Verwijder de snelle koppeling niet wanneer er een lading is.

3. Deze machine is een medium met olie, moet goed werken aan olie en het reinigen en onderhoud van de machine, om olie niet te blokkeren of te lekken, wat het gebruik van het effect beïnvloedt.

Operatie proces

1. Regularisatie van het pijp type: ontwerp en rij met pijpen om overmatige boog, willekeurige krommen, samengestelde bocht en boog groter dan 180 te voorkomen. Te grote boog maakt niet alleen het gereedschapsbouw en door de beperkingen van de bender machinegrootte; Willekeurige curve, samengestelde buigontwerp is zeer onredelijk, sterk belemmerende mechanisatie, geautomatiseerde productie, waardoor het voor de operator moeilijk is om zich af te komen van omvangrijke handarbeid; groter dan 180. Boog zodat de buigschoter de mal niet kan lossen.

2. Buigstraal standaardisatie: buigradius om te proberen te bereiken \"een buis een mal \" en \"meer dan één buis een mal. Voor een buis, ongeacht hoeveel bochten, buighoek, kan de buigradius alleen een , omdat de bender de module niet vervangt in het buigproces, dat is \"een buis een module. De \"multi-pipe Een module \" is dezelfde diameterspecificaties van de pijp zou moeten proberen dezelfde buigradius te gebruiken, dat wil zeggen het gebruik van dezelfde set modules om verschillende vormen van buisvorm te buigen, om te helpen Verminder het aantal modules.

3. Buigradius: de grootte van de buigradius van de leiding bepaalt de grootte van de weerstand van de leiding bij het buigen en vormen. Over het algemeen is de buisdiameter van de buigradius klein, buigen is vatbaar voor interne rimpels en slippen. Buigkwaliteit is moeilijk te garanderen, dus de algemene keuze voor het buigen van die r -waarde van 23 keer de diameter van de pijp is goed.

4. Buiging en vormsnelheid: buiging en het vormen van snelheid van de belangrijkste impact op de vorm van vorm: te snel, gemakkelijk om het afvlakking van het gebogen deel van de leiding te veroorzaken, kan rondheid niet voldoen aan de vereisten, wat resulteert in het trekken van de leiding kraken, aftrekken; Snelheid is te langzaam, gemakkelijk om het rimpelende leiding- en compressieblok slippen te veroorzaken, de grote buisdiameter van de buis is gemakkelijk om het doorzakken van het gebogen deel van de leiding te vormen. Voor de twee CNC -buisbuigmachine op een groot aantal tests is de buigsnelheid van de leiding om de maximale buigsnelheid van de machine te bepalen 20% - 40% geschikt.

5. Mantrel en zijn locatie: Mantrel in het buigproces speelt voornamelijk een rol bij het ondersteunen van de binnenwand van de buigradius van de leiding om de vervorming ervan te voorkomen. Binnenlandse buizen buigen in het machinaal gereedschap vormt als het niet wordt gebruikt, de kwaliteit is moeilijk te garanderen. Er zijn veel vormen van doorners, zoals kolommoordenaar, universele single, dubbel, drie, vier ballenkop Mantrel, directionele single, multi-ball kop mantrel, enz. en vormend: theoretisch moet de raaklijn zijn gelijk zijn met de raaklijn van de buigsterte, maar nadat een groot aantal tests hebben bewezen dat 1 tot 2 mm van tevoren beter is, wanneer het buigen meer ideaal is. Natuurlijk is de hoeveelheid vooruitgang te groot, zal het buigende deel van de buitenmuur van het zogenaamde \"Goose Head \" fenomeen veroorzaken.

Werking vóór

1. De machine moet goed geaard zijn, de draad mag niet minder zijn dan 4 mm koper flexibele draad. Sta geen toegang toe tot meer dan het opgegeven bereik van de voedingspanning, kan geen plug-ins met elektriciteit aansluiten en loskoppelen, kan het besturingscircuit niet testen met Megohmmeter, anders kan het het apparaat beschadigen.

2. Bij het aansluiten en koppelen van de plug-in kunt u de draad of kabel niet trekken om te voorkomen dat lassen eraf trekken.

3. Nabijheidsschakelaars, encoders, enz. Mogen niet worden geraakt door harde objecten.

4. Druk niet op de display -eenheid met scherpe objecten.

5. De elektrische doos moet op een geventileerde plaats worden geplaatst, verboden om in stof en corrosief gas te werken.

6. Toevoegen niet toe, de pc -ingang en uitvoer opnieuw bedraden.

7. Bij het wijzigen van de machinevoeding moet u de motorbesturing herbevestigen.

8. De machine moet schoon worden gehouden, vooral de aandacht moet worden besteed aan het klemblok, schuifregelaar en andere glijdende groef mogen geen vreemde voorwerpen hebben.

9. Voeg regelmatig smeermiddel toe aan de ketting en andere glijdende delen.

10. In het reiniging en onderhoud moeten worden losgekoppeld van de voeding.

11. Bereiding voor het rijden: Controleer of het olieniveau van de olietank naar de oliepeillijn, elk smeerpunttafvoer, start de machine om de motorbesturing te bevestigen, controleer de oliepomp op abnormaal geluid, controleer het hydraulische systeem op olielekkage op olielekkage Na het starten van de machine (hoekcoder mag niet tanken).

12. Drukaanpassing: Pas de druk aan met elektromagnetische ontlastklep om ervoor te zorgen dat systeemdruk de vereiste werkdruk bereikt, meestal niet hoger dan 12,5 mPa.

13. Schimmelaanpassing: schimmelinstallatie, de vereisten van het schimmel- en klemblok naar het midden, klemblok beschikbare boutaanpassing; Boosterblok en schimmel naar het midden, verstelbaar boosterblok; Kernkop en mal naar het midden, maak de kernkopframe bouten los, pas het midden aan en draai de bouten vast.

Operatie

1. Wanneer de machine aandacht begint te letten op het menselijk lichaam, mag deze niet in het draaibereik van de roterende arm komen.

2. Wanneer de machine werkt, mag al het personeel niet in de ruimte worden ingevoerd door de roterende arm en de pijp.

3. Machine Tool Hydraulisch systeem met behulp van YA-N32 gewone hydraulische olie (oorspronkelijke graad 20). Onder normale omstandigheden moet een jaar om het oliefilter te vervangen tegelijkertijd worden gereinigd.

4. Pas het gereedschap Machine (MOLD) aan en moet de knop op de knop drukken om aan te passen. Nooit één persoon in de machine om aan te passen, een andere persoon in de bedieningskast.

5. Pas het gereedschap van de machine aan of open de lege auto moet de kernstang verwijderen.

6. Hydraulische systeemdruk mag niet groter zijn dan 14MPa.

7 7 dan lijnsnelheid van de rand van de roterende vorm.

8. Algemene machine moet na een periode van tijd worden gecontroleerd om de mate van kettingbakkering te controleren en de bovenste en onderste ketting strakheid consistent te houden.

9. Automatische werking in de kernbuigmodus, vóór de terugkeer van de buigarm, moet de operator ervoor zorgen dat de kernkop in de buis, of ervoor zorgen dat de kernas bij de terugkeer van de buigarm niet is geblokkeerd, anders is het Kernkop of kernstang kan worden gebogen of gebroken.

Na operatie

1. Snijd de voeding af.

2. Werk de schoonmaak- en smeerwerk.