Aantal Bladeren:23 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-05-31 Oorsprong:aangedreven
Buigmachine is een machine voor het buigen van plaatwerk, wat veel voorkomt in de industriële productie.Met de geleidelijke ontwikkeling en groei van de moderne industrie is de behoefte van de gebruiker aan buigmachines geleidelijk toegenomen, maar met de toename van de vraag heeft de industrie geleidelijk enkele buigmachines van verschillende kwaliteit ontwikkeld, en de kwaliteit van deze machines bepaalt ook het toekomstige productieproces soepel of frustrerend.
Dus hoe selecteert u op de juiste manier kwaliteitsbuigmachines?Het is het beste om eerst zorgvuldig te overwegen welk model u moet kopen in termen van het eindgebruik van de machine, de bekende doorbuigingsvariabelen die in de machine kunnen voorkomen en de buigradius van het onderdeel.Bij het kiezen van een buigmachine moet u als beslisser ook gedetailleerd op de hoogte zijn van de prestaties van de machine, het verwerkingsbereik, de verwerkingseigenschappen, de verwerkingsnauwkeurigheid, enz. Het selectieproces is niet triviaal, want als u eenmaal een verkeerde keuze maakt, uw daaropvolgende de productiekosten zullen stijgen en de buigmachine zal de verwachte kosten niet terugverdienen.Hiertoe heeft Haas CNC het volgende georganiseerd om u te helpen bij het kopen van de meest geprefereerde buigmachine.
Het eerste belangrijke ding om te overwegen zijn de onderdelen die u wilt produceren, om de standaardgrootte van de onderdelen die u wilt produceren volledig in te schatten, de vorm van de structuur, enz. Om een volledige boekhouding te maken, is het de bedoeling dat u een machine koopt die de verwerkingstaak met de kortste tafel en de kleinste tonnage kan voltooien, om het doel van praktisch en economisch te bereiken.
Denk goed na over het plaatwerk en de maximale dikte en lengte van de verwerking.Als het belangrijkste productieproductmateriaal zacht staal is, de dikte ervan binnen 3 mm ligt, de maximale lengte niet groter is dan 2500 mm, hoeft de vrije buigkracht niet groter te zijn dan 80 ton.Als er echter sprake is van veel bodembuigen tijdens de bewerking, kunt u wellicht overwegen een buigmachine van ongeveer 150 ton aan te schaffen.
Als de plaat die tijdens de productie moet worden gebogen, van zacht staal is, de dikste heeft 6 mm, de lengte is 2500 mm binnen de vrije buiging, dan kunt u overwegen een buigmachine van 100 ton of meer aan te schaffen.Als de buiging gecorrigeerd moet worden, dan moet een groter tonnage van de buigmachine gebruikt worden.
Als het grootste deel van het werkstuk 1250 mm of korter is gebogen, overweeg dan dat het aantal tonnage van de buigmachine bijna gehalveerd is, wat de aanschafkosten aanzienlijk kan verlagen.Daarom is de lengte van het verwerkte onderdeelproduct behoorlijk belangrijk om de modelspecificaties te bepalen.
Buigmachine tijdens het buigproces, vooral bij het buigen van lange werkstukken, zal doorbuiging optreden.Hoe langer het werkstuk, hoe groter de doorbuiging.Bij dezelfde belasting is de doorbuiging van de tafel en slede van een model van 2500 mm vier keer groter dan die van een model van 1250 mm.
Dit betekent dat bij kortere machines minder shim-afstelling nodig is om kwaliteitsonderdelen te produceren, en dat minder shim-afstelling de doorlooptijd verkort.De meeste huidige CNC-hydraulische buigmachines zijn echter ontworpen voor productie met de toevoeging van een hydraulische doorbuigingscompensatiefunctie, waardoor de noodzaak voor productieoperators om de machine aan te passen wordt verminderd en de buignauwkeurigheid en productiviteit worden verbeterd.De hydraulische doorbuigingscompensatiefunctie wordt bestuurd door het CNC-systeem, hydraulische olie gaat door de magnetische serviceklep naar de compensatiecilinder, om de tafel naar boven uit te voeren, terwijl de doorbuigingscompensatiekracht toeneemt met de toename van de buigkracht, waardoor een rol wordt gespeeld bij de doorbuigingscompensatie .
Het materiaal van de verwerkingsplaat is ook een belangrijke factor.Vergeleken met zacht staal vereist roestvrij staal doorgaans ongeveer 50% meer belasting, terwijl de meeste materialen ongeveer 50% minder belasting bevatten dan zacht aluminium.De relevante standaard buigdrukparameters kunt u opvragen bij de fabrikant van de buigmachine.De tabel toont de benodigde buigkracht per 1000 mm lengte bij verschillende diktes en verschillende platen.
Ook de buighoekradius van het werkstuk is een factor waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het buigen van het product.Bij vrije buiging is de buigradius 0,156 maal de grootte van de V-groefopening.
Bij vrij buigen moet de V-groefopening 8 keer de dikte van het plaatmetaal zijn.Als bijvoorbeeld een V-groefopening van 12 mm wordt gebruikt om zacht staal van 1,5 mm te buigen, is de buigradius van het onderdeel ongeveer R = 1,9 mm.Als de buigradius dichtbij of kleiner is dan de dikte van de plaat, moet ondergieten worden uitgevoerd.De druk die nodig is voor het buigen van de onderkant is echter ongeveer vier keer groter dan die voor het vrij buigen.Wanneer vrij buigen wordt uitgevoerd, wordt aandacht besteed aan de opening tussen de bovenste en onderste matrijzen aan de onderkant van de slag, en aan het gebruik van compenserende terugvering om de plaat ongeveer 90° gebogen te houden.Normaal gesproken produceert de vrije buigmatrijs een reboundhoek van ≤ 2° op een nieuwe buigmachine en een buigradius gelijk aan 0,156 keer de opening van de onderste matrijs.Daarom is de matrijshoek voor het vrije op en neer buigen van de matrijs over het algemeen 86 ~ 90 °.Aan het onderste uiteinde van de slag moet er een opening zijn tussen de bovenste en onderste matrijzen die iets groter is dan de dikte van de plaat.
De vormhoek wordt verbeterd omdat het grotere tonnage van de onderste persbocht (ongeveer 4 keer dat van de vrije persbocht) de spanningen vermindert die normaal gesproken terugvering binnen de buigradius veroorzaken.Indrukbuigen is hetzelfde als buigen aan de onderkant, behalve dat het voorste uiteinde van de bovenste matrijs machinaal wordt bewerkt tot de gewenste buigradius en dat de bovenste en onderste matrijsspleet aan de onderkant van de slag kleiner is dan de plaatdikte.Terugveren wordt grotendeels vermeden door voldoende druk uit te oefenen (ongeveer 10 keer die van een vrije bocht) om het voorste uiteinde van de bovenste matrijs te dwingen contact te maken met de plaat.Om de laagste tonnagespecificatie te kiezen, kunt u het beste een buigradius plannen die groter is dan de plaatdikte en waar mogelijk gebruik maken van vrije buiging.Een grotere buigradius heeft vaak geen invloed op de kwaliteit van het voltooide onderdeel en het toekomstige gebruik ervan.
Buignauwkeurigheid is een factor waar goed over nagedacht moet worden, deze factor bepaalt of u een CNC-buigmachine of een gewone buigmachine koopt.Bij de selectie van de buigmachine wordt rekening gehouden met de precisie van de gebruikte harde indicatoren van het mechanische systeem, omdat vanuit wetenschappelijk oogpunt de fout onvermijdelijk is en alleen zo ver mogelijk kan gaan om de fout te verminderen.Sommige werkstukken zelf en enkele eenvoudige onderdelen met een klein aantal fouten zijn acceptabel, dan is het niet nodig om een uiterst nauwkeurige buigmachine na te streven;en sommige werkstukken moeten zeer nauwkeurig zijn, wat een hoge mate van precisiebuigmachine vereist, meer aanbevolen om een CNC-buigmachine te kopen.
Als de buignauwkeurigheid ± 0,5 ° bedraagt en niet willekeurig kan worden gewijzigd, moet u naar de CNC-buigmachine kijken.De herhaalbaarheid van de schuifregelaar van de CNC-buigmachine is over het algemeen gegarandeerd op ± 0,01 mm, het vormen van nauwkeurige hoeken moet met dergelijke precisie en gereedschap van goede kwaliteit worden gebruikt.De gewone buigmachine-schuifherhalingsnauwkeurigheid van ± 0,5 mm, en bij gebruik van geschikte schimmelomstandigheden zal nog steeds een afwijking van ± 2 ~ 3 ° optreden.Bovendien zijn CNC-buigmachines uitgerust met snelspan- en matrijswisselsystemen, waardoor CNC-buigmachines een onbetwistbare keuze zijn wanneer u veel kleine onderdelen moet buigen.
Buigmatrijzen hebben ook een directe invloed op de buignauwkeurigheid. Controleer daarom regelmatig de slijtage van de matrijzen door de lengte te meten vanaf de voorkant van de bovenste matrijs tot aan de schouder van de tafel en de lengte tussen de onderste matrijs en de schouder van de tafel.
Voor conventionele matrijzen moet de afwijking ± 0,01 mm per 10 mm bedragen en de totale lengteafwijking mag niet groter zijn dan ± 0,15 mm.Wat fijne slijpmatrijzen betreft, moet de nauwkeurigheid ± 0,005 mm per 100 mm zijn, en de totale nauwkeurigheid mag niet groter zijn dan ± 0,05 mm.Voor CNC-buigmachines kunt u het beste de fijnslijpmatrijzen gebruiken en voor gewone buigmachines de conventionele matrijzen.
Als gebruiker of fabrikant van apparatuur bij de aanschaf van buigmachines is het belangrijkste om een economische en praktische buigmachine aan te schaffen, waarbij uiteraard met veel factoren tegelijkertijd rekening moet worden gehouden, afhankelijk van hun werkelijke situatie.De bovenstaande punten zijn slechts een kort overzicht van enkele eenzijdige problemen. De beste manier is om een professionele fabrikant van buigmachines te kiezen, zodat zij u verschillende sets plannen bieden op basis van uw werkelijke situatie, alternatief, zodat het oplossingsplan omhoog gaat redelijker en effectiever.
Nederlands
Pусский
