4 trucs om u te leren dieptrekken en vormen van plaatmetaal

Dieptrekken is een stans- en vormproces waarbij een vlakke plaat via een concave matrijs onder druk van een convexe matrijs tot een open hol deel wordt gevormd.Bij alle soorten plaatwerkonderdelen wordt dieptrekken vaak toegepast voor het bewerken van diverse cilindrische onderdelen, halve bollen en paraboolkoppen van groter formaat of dikker materiaal.

Het proces en de vereisten van dieptrekken

Over het algemeen moet het dieptrekproces worden voltooid door druk van de hydraulische pers door de dieptrekmatrijs.Over het algemeen wordt koude verwerking gebruikt, alleen voor de vormgrootte of vervorming van het dikkere plaatmateriaal, wordt dieptrekvormen gebruikt voor warme verwerking.

Dieptrekproces

Het volgende diagram is de diameter van D, de dikte van de ronde vlakke plaat, geplaatst in het concave matrijspositioneringsgat, diepgetrokken in de cilindervormige delen van het tekenproces.

Dieptrekproces, als gevolg van dieptrekkracht F en convexe, concave matrijsopening tussen Z om een ​​buigmoment te vormen, convexe matrijs neerwaarts contact met het plaatmateriaal na neerwaartse druk, zodat het plaatmateriaal concaaf buigt, en in de convexe, concave matrijs afgeronde geleider getrokken in het concave matrijsgat, het plaatmateriaal evolueerde langzaam naar de bodem van de cilinder (bolle matrijs onder het centrale deel van het plaatmateriaal), eenvoudige wand (getrokken in het gat in het ronde deel van het plaatmateriaal) , convexe rand (niet in het gat in het cirkelvormige deel getrokken) drie grote delen;met de convexe matrijs Terwijl de convexe matrijs blijft vallen, blijft de onderkant van de eenvoudige in principe onbewogen, de ringvormige flens krimpt voortdurend naar het gat en wordt in het concave matrijsgat getrokken om in een cilinderwand te veranderen, dus de eenvoudige de muur neemt geleidelijk in hoogte toe, de flens krimpt geleidelijk en uiteindelijk wordt de flens helemaal in het concave matrijsgat getrokken om in een eenvoudige muur te veranderen, waarna het tekenproces eindigt.Het ronde plaatmateriaal wordt een open holle cirkel met een diameter van d1 en een hoogte van h.

1. Blanco voorbereiding:

Blanking: Een vlakke plaatmetaal wordt met behulp van een stanspers uit een grotere plaat of spoel tot een precieze maat en vorm gesneden.

Smering: De plano wordt gesmeerd om wrijving te verminderen en scheuren tijdens het trekproces te voorkomen.

2. Gereedschap:

Pons: een stevig stuk dat de plano in de matrijsholte duwt.

Matrijs: Een holle holte die de plano in de gewenste vorm vormt.

Blankhouder: Houdt de plano op zijn plaats en regelt de materiaalstroom naar de matrijsholte.

3. Tekening:

De planohouder klemt de plano stevig tegen de matrijs om kreuken te voorkomen.

De stempel daalt en duwt de plano in de matrijsholte.Het materiaal wordt radiaal naar binnen getrokken en plastisch vervormd tot de gewenste vorm.

Naarmate de stempel verder beweegt, wordt de plano steeds dieper in de matrijs getrokken, waardoor de wanden van het onderdeel worden gevormd.

4. Uitwerpen:

Na het vormen trekt de stempel zich terug en wordt het gevormde onderdeel uit de matrijs geworpen met behulp van een uitwerpmechanisme.

Vervormingsanalyse door dieptrekken

Volgens het dieptrekproces kan het vervormingsproces worden begrepen: het dieptrekproces is dat de ringvormige flens geleidelijk krimpt naar de concave matrijsgatstroomoverdracht naar het proces van de cilinderwand.Dieptrekproces is een relatief complex plastisch vervormingsproces.Elk deel van de plano kan, afhankelijk van zijn vervorming, in verschillende gebieden worden verdeeld.

1. De onderkant van de cilinder (klein vervormingsgebied) convexe matrijs van onder naar beneden contact met het centrale gebied van het plaatmateriaal rond een deel van de eenvoudige bodem, tijdens het dieptrekken behoudt dit gebied altijd een vlakke vorm, omgeven door uniform radiale spanning, kan worden beschouwd als geen plastische vervorming of een zeer klein plastisch vervormingsgebied, het bodemmateriaal zal een convexe matrijskracht op de cilinderwand uitoefenen, zodat het axiale trekspanning produceert.

2. Flensdeel (groot vervormingsgebied) boven het concave matrijsringgebied dat de flens is, is het belangrijkste vervormingsgebied bij dieptrekken.Dieptrekken, het flensgedeelte van het materiaal veroorzaakt door de rol van dieptrekkracht radiale trekspanning σ1, in de richting van de krimpstroom naar het concave matrijsgat, drukte het materiaal elkaar om tangentiële drukspanning σ3 te produceren.Zijn rol zal een waaiervormig deel van de plano zijn. F wordt door een denkbeeldige wigvormige sleuf getrokken en wordt vergelijkbaar met de vervorming van F2, zie de volgende grafiek.

Wanneer de flens groot is en de plaat dun, zal het flensdeel stabiliteit en boog verliezen als gevolg van tangentiële drukspanning bij het trekken, waardoor het zogenaamde 'rimpelfenomeen' ontstaat, dus de krimpring wordt vaak gebruikt om de flens te krimpen .

3. Vatwand (krachtoverdrachtsgebied) Dit is het vervormingsgebied, door het flensgedeelte van het materiaal door tangentiële compressie, radiale rekkrimpstroomoverdracht, treedt er in principe geen grote vervorming meer op.Speel bij het doorgaan met dieptrekken de rol van de convexe matrijs-dieptrekkrachtoverdracht naar de flens, eenvoudig wandmateriaal tijdens het overbrengen van de dieptrekkracht zelf om de rol van eenrichtingstrekspanning te dragen, longitudinaal enigszins langwerpig, de dikte is iets dunner.

4. Concave matrijshoekdeel (overgangszone) flens en eenvoudig overgangsdeel voor wandkruising, waarbij de materiaalvervorming complexer is, naast dezelfde kenmerken als het flensdeel dat onderhevig is aan radiale trekspanning en tangentiële drukspanning, kracht, naast de rol van concave matrijshoekextrusie en buigrol en de vorming van dikke drukspanning.

5. Convex matrijshoekdeel (overgangsgebied) eenvoudige wand en eenvoudig bodemkruisingovergangsdeel, radiaal en tangentiaal om de rol van trekspanning te dragen, dik voor de rol van extrusie en buigen door de convexe matrijshoek en drukspanning, dieptrekproces , de radiale verlenging, de dikte van enige verdunning, de ernstigste verdunning vindt plaats in de convexe matrijshoek en de wand van het vat, het begin van dieptrekken, het bevindt zich in de convexe, concave matrijs ertussen, moet het materiaal minder overbrengen , door de vervorming De mate van kleine, koude verhardingsgraad is laag, maar ook niet convexe matrijshoek bij de nuttige wrijving, moet het gebied van dieptrekkracht overbrengen en kleiner.Daarom is de kans het grootst dat deze plek kapot gaat bij het dieptrekken van een 'gevaarlijke sectie'.

Variatie in wanddikte van dieptrekdelen

Ongelijkmatige wanddiktes van dieptrekonderdelen zijn te zien in de volgende afbeelding.De volgende afbeelding is de verandering van de wanddikte van dieptrekken van koolstofstalen elliptische kop, de volgende afbeelding b is de verandering van de wanddikte van dieptrekken van geflensde cilinderonderdelen met krimpring.

Procesvereisten voor dieptrekverwerking

Het gebruik van een dieptrekproces kan de verwerking van complexe vormdelen voltooien, de cilinder, getrapte, conische, vierkante, bolvormige en verschillende onregelmatige vormen van dunwandige onderdelen verkrijgen.De precisie van dieptrekverwerking hangt echter van veel factoren af, zoals de mechanische eigenschappen van het materiaal en de materiaaldikte, matrijsstructuur en matrijsprecisie, het aantal processen en de volgorde van processen, enz. De productienauwkeurigheid van de dieptrekonderdelen zijn over het algemeen niet hoog, de juiste nauwkeurigheid op het IT11-niveau hieronder, maar tegelijkertijd, als gevolg van de impact van dieptrekvervormingsprestaties, is het proces van dieptrekonderdelen goed of slecht, en heeft het rechtstreeks invloed op de onderdelen kan worden verwerkt met de meest economische en eenvoudige methode, en zelfs de onderdelen beïnvloeden kan worden verwerkt met een dieptrekmethode.Dieptrekonderdelen van de procesvereisten zijn als volgt.

1. De vorm van de dieptrekdelen moet zo eenvoudig en symmetrisch mogelijk zijn.Bij het ontwerpen van dieptrekonderdelen moet het worden gecombineerd met de verwerking van dieptrekonderdelen, om het gebruik zoveel mogelijk gemakkelijker te maken en aan de eisen van het formulier te voldoen.De volgende grafiek is de classificatie van de mate van gemak van dieptrekken.Allerlei dieptrekonderdelen in de figuur, de moeilijkheidsgraad van het vormen van boven naar beneden in oplopende volgorde.De moeilijkheidsgraad van hetzelfde type dieptrekonderdelen neemt toe van links naar rechts.Waarbij: e de minimale liniaallengte aangeeft, f de maximale maat van het diepgetrokken onderdeel aangeeft, a de korte aslengte aangeeft, b de lange aslengte aangeeft.

2. Voor cilindrische dieptrekonderdelen met flens ligt de meest geschikte flens bij dieptrekken met krimpring in het volgende bereik: d+12t≤d convex≤d+ 25t

waarbij d - diameter van het ronde eenvoudige deel, mm.

T - dikte van het materiaal, mm.

d convex - flensdiameter, mm.

3. De tekendiepte mag niet te groot zijn (dwz H mag niet groter zijn dan 2d).Wanneer er één keer in kan worden getrokken, is de hoogte het beste: geen flens rond eenvoudige stukken: H ≤ (0,5 ~ 0,7) d

4. op de cilinder die diepe delen tekent, moeten het bodem- en wandgedeelte van de hoekradius r convex voldoen aan r convex ≥ t, flens en muur tussen de hoekradius r concaaf ≥ 2t, van de omstandigheden die bevorderlijk zijn voor vervorming, het beste om te nemen r convex ≈ (3 ~ 5) t, r concaaf ≈ (4 ~ 8) t.Als r convex (of r concaaf) ≥ (0,1 ~ 0,3) t, kan de vormgeving toenemen.