Aantal Bladeren:21 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2020-11-18 Oorsprong:aangedreven
Ik heb je eerder een krachtige lasersnijmachine geïntroduceerd, dus wat is het verschil tussen de plasma snijmachine en de metalen verwerkingsapparatuur? Wat zijn de verschillen tussen de twee? Hoe kiezen we? Dit artikel introduceert de plasmasnijmachine in detail van het principe, de werking, het onderhoud en andere aspecten.
Plasma-snijden is een verwerkingsmethode die de hitte van een plasma-boog van hoge temperatuur gebruikt om gedeeltelijk of gedeeltelijk te smelten (en verdampt) het metaal bij de incisie van het werkstuk, en gebruikt het momentum van het hoge-speed plasma om het gesmolten metaal te verwijderen om een incisie te vormen. Plasma Arc Snijmachine is een machine die plasma-snijtechnologie gebruikt om metalen materialen te verwerken. Over het algemeen heeft het een dual-mode selectie van automatische en semi-automatische snijden. Het kan de snijlengte digitaal bedienen en de operatie is erg handig.
Plasma is een gas dat wordt verwarmd tot een zeer hoge temperatuur en is zeer geïoniseerd. Het draagt de boogvermogen over naar het werkstuk. De hoge warmte veroorzaakt het werkstuk om te smelten en op te blazen, waardoor de werkstaat van plasma boogbeurt. Nadat de perslucht de snijoorts binnenkomt, wordt deze door de gaskamer verdeeld om plasmasas en hulpgas te vormen. De plasma-gasboog dient om het metaal te smelten, terwijl het hulpgas de verschillende delen van de fakkel afkoelt en het gesmolten metaal afslaat.
De snijvoorziening omvat twee delen: het hoofdschakeling en het besturingscircuit. Het elektrische principe: het hoofdschakeling omvat een contactor, een driefasige stroomtransformator met hoge lekreacties, een driefasige bruggelijkrichter, een bok met hoge frequentie en een beschermingscomponent. Het besturingscircuit voltooit het volledige snijproces via de knopschakelaar op de snijfoort: pre-venting-hoofdcircuit voeding-hoogfrequente boogontsteking-snijproces-verwijderingsboogstop.
De voeding van het hoofdschakeling wordt bestuurd door de schakelaar; De aan-uit van het gas wordt bestuurd door de magneetventiel; Het besturingsschakeling regelt de hoogfrequente oscillator om de boog te ontsteken en stopt de hoogfrequente werking nadat de boog is vastgesteld. Bovendien heeft het besturingscircuit ook de volgende interne vergrendelingsfuncties: de thermische schakelaar werkt en stopt met werken.
De plasmasnijmachine met verschillende werkende gassen kan allerlei metalen snijden die moeilijk te snijden zijn met zuurstof, vooral voor non-ferro metalen (roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, titanium, nikkel). Het snij-effect is beter; Het belangrijkste voordeel is dat de snijsikte niet voor grote metalen is, de plasmasnelheid is snel, vooral bij het snijden van gewone koolstofstaalplaten, de snelheid kan 5-6 keer bereiken dat van zuurstofsnijden, het snijoppervlak is glad, het thermische vervorming is klein en er is bijna geen warmte-getroffen zone.
Het werkgas dat de plasmasnijmachine kan gebruiken (het werkgas is het geleidende medium van de plasma-boog, het is het warmtegeeld lichaam, en tegelijkertijd moet het gesmolten metaal in de incisie worden verwijderd) heeft een aanzienlijke impact Op de snijkarakteristieken van de plasma-boog, snijkwaliteit en snelheid. Gewoonlijk gebruikte plasma-boogbewerkingsgassen zijn argon, waterstof, stikstof, zuurstof, lucht, waterdamp en enkele gemengde gassen. Door de veilige, eenvoudige, effectieve, multifunctionele en milieuvriendelijke werkwijze voor het verkrijgen van plasma van waterdamp, thermische verwerking (snijden, lassen, hardsolderen, doven, spuiten, enz.) Van metaal met een dikte van 0,3 mm of meer wordt gedragen uit. Het is de eerste in de geschiedenis van de verwerkende industrie.
Het plasma-product \"multiplaz 3500 \" bestaat uit een plasma-pistool en een chassis, met een totaalgewicht van 9 kg. De essentie van het werkproces van de plasmaapparatuur is als volgt: een boog wordt gegenereerd tussen het mondstuk (anode) en de elektrode (kathode) in het pistool, dat het vocht tussen hen ilioneert, waardoor een plasma-staat wordt bereikt. Op dit moment wordt de geïoniseerde damp uit het mondstuk uitgeworpen in de vorm van een plasmasstraal onder de binnen de binnenkant gegenereerde druk, en de temperatuur ervan is ongeveer 8 000 ° С. Op deze manier worden niet-brandbare materialen gesneden, gelast, gelast en andere vormen van warmtebehandeling verwerkt.
2. Snelle snijsnelheid en hoge precisie. De snijopening is klein, netjes en zonder slakkendruppel. Op basis van het traditionele numerieke controlesysteem wordt de besturingswerkwijze voor het snijden verbeterd om secundaire trimverwerking te voorkomen.
3. Geschikt voor koolstofarm staal, koper, ijzer, aluminium, gegalvaniseerd, titanium en andere metalen platen.
4. Hoge configuratie van CNC-systeem. Automatische boogontsteking, stabiele prestaties en het succespercentage van boogontsteking is meer dan 99%.
5. Ondersteuning Standaard G-codepadbestanden gegenereerd door Wentai, Beihang Haier, ArtCam, Type3 en andere software. Het besturingssysteem keurt U-schijf aan om verwerkingsbestanden te wisselen, die handig en snel te bedienen is.
Ⅰ vóór gebruik en bij het snijden
1. Controleer en bevestig en bevestig dat de voedingsbron, luchtbron en waterbron geen lekkage heeft, luchtlekkage, waterlekkage, aarding of nulling, en het is veilig en betrouwbaar.
2. De trolley en het werkstuk moeten in een geschikte positie worden geplaatst en het werkstuk moet worden verbonden met de positieve elektrode van het snijcircuit, en er moet een slakkuil zijn onder het snijwerkoppervlak.
3. Het mondstukopening moet worden gekozen volgens het materiaal, het type en de dikte van het werkstuk en het snijvermogen, gasstroom en elektrode-krimp moet worden aangepast.
4. De automatische snijwagen moet leeglopen en de snijsnelheid selecteren.
5. De bediener moet beschermende maskers, lashandschoenen, hoeden, filtermembraanstofmaskers en geluiddichte oorbeschermers dragen. Personen die geen beschermende brillen dragen, zijn ten strengste verboden om de plasma-boog rechtstreeks te observeren en de blote huid is ten strengste verboden om de plasma-boog te naderen.
6. Bij het snijden moet de operator opstijgen om te werken. Lucht kan worden getrokken uit het onderste deel van de werkbank, en het open gebied op de werkbank kan worden verminderd.
7. Controleer bij het snijden, wanneer de no-load-spanning te hoog is, controleer de elektrische aarding, nul verbinding en de isolatie van de toortshendel. De werkbank moet van de grond worden geïsoleerd, of een stroomonderbreker zonder belastingen moet in het elektrische besturingssysteem worden geïnstalleerd.
8. De hoogfrequente generator moet worden uitgerust met een afscherming, en het hoogfrequente schakeling moet onmiddellijk worden afgesneden nadat de hoogfrequente boog wordt gebruikt.
9. Het gebruik van thorium- en wolfraamelektroden moet voldoen aan de vereisten van artikel 12.7.8 van JGJ33-2001.
Ⅱ Snijden en bescherming van samenwerkend personeel
1. De plasmasnijmachine die ter plaatse wordt gebruikt, moet worden uitgerust met regendicht, vochtbestendig en zonbestendig schuren en bijbehorende brandbestrijdingsapparatuur moet worden geïnstalleerd.
2. Bij het snijden op grote hoogte moeten veiligheidsgordels worden bevestigd, brandpreventie-maatregelen moeten worden genomen en onder het snijden en moet speciaal personeel worden gecontroleerd.
3. Wanneer het noodzakelijk is om onder druk, afgedichte containers, olievaten, buizen en werkstukken te snijden, elimineert u de druk in de containers en leidingen eerst de druk in de containers en leidingen. en ontvlambare substantie: voor containers met resterend vet, spoel ze eerst met stoom en alkalisch water en open het deksel, bevestig dat de container wordt schoongemaakt en vul vervolgens met water vóór het snijden. Maatregelen om elektrische schok te voorkomen, vergiftiging en verstikking moeten worden genomen bij het lassen en snijden in de container. Luchtgaten moeten worden achtergelaten voor het snijden van verzegelde containers en apparatuur en ventilatieapparatuur moeten indien nodig bij de inlaat en uitlaat worden geïnstalleerd; De verlichtingsspanning in de houder mag niet hoger zijn dan 12V, en de lasser en het werkstuk moet worden geïsoleerd; Buiten de container moet worden gecontroleerd door een speciale persoon. Het is ten strengste verboden om te snijden in de container die is gesproeid met verf en plastic.
4. Het is ten strengste verboden om drukvaten en pijpleidingen, live-uitrusting, dragende structuren en containers die ontvlambare en explosieve materialen onder druk bevatten.
5. Lassen en snijden zijn niet toegestaan in de open lucht op regenachtige dagen. Bij het werken in een vochtig gebied moet de operator op een plaats bedekken met isolatiematerialen en isolerende schoenen dragen.
6. Na de werking moet de voeding worden afgesneden en moeten de lucht- en waterbronnen worden uitgeschakeld.
1. Monteer de fakkel correct
Installeer de snijoorts correct en zorgvuldig, zorg ervoor dat alle onderdelen goed afgestemd zijn en ervoor zorgen dat de gas- en koelluchtstroom. Installeer alle onderdelen op een schone flanel om vuil vast te houden aan de onderdelen. Voeg passende smeerolie toe aan de O-ring, afhankelijk van het opfleuren van de O-ring, niet meer.
2. Verbruiksonderdelen moeten in de tijd worden vervangen voordat ze volledig beschadigd zijn
Vervang de verbruiksartikelen niet na het volledig beschadigd, omdat ernstig versleten elektroden, spuitmondjes en swirl-ringen oncontroleerbare plasma-bogen zullen produceren, die gemakkelijk ernstige schade aan de snijoorts kunnen veroorzaken. Dus wanneer de snijkwaliteit voor de eerste keer wordt gedegradeerd, moeten de verbruiksartikelen in de tijd worden gecontroleerd.
3. Reinig de verbindingsdraad van de fakkel
Zorg er bij het vervangen van verbruiksartikelen of dagelijkse onderhoud en inspectie ervoor dat de interne en externe schroefdraden van de snijtoorts schoon zijn. Indien nodig, maak of repareer of repareer de verbindingsdraden.
4. Reinig het contactoppervlak van elektrode en mondstuk
In veel snijbinders is het contactoppervlak tussen het mondstuk en de elektrode een geladen contactoppervlak. Als er op deze contactoppervlakken vuil is, zal de snijfoort niet normaal werken en moet worden gereinigd met reinigingsmiddel voor waterstofperoxide.
5. Controleer dagelijks gas en koelgas
Controleer elke dag de stroom en druk van de gas- en koelluchtstroom. Als u merkt dat de stroom onvoldoende of lekt is, moet u de machine onmiddellijk stoppen om op te lossen.
6. Vermijd toorts botsingsschade
Om botsingsschade aan de snijtoorts te voorkomen, moet het correct worden geprogrammeerd om te voorkomen dat het systeem geen limieten meer heeft. De installatie van een anti-botsingsinrichting kan de toortsschade tijdens de botsing effectief vermijden.
7. De meest voorkomende oorzaken van toortsschade
(1) de snijfoorts botst.
(2) destructieve plasma-boog veroorzaakt door schade aan verbruiksartikelen.
(3) destructieve plasma-boog veroorzaakt door vuil.
(4) Destructieve plasma-boog veroorzaakt door losse delen.
8. Voorzorgsmaatregelen
(1) Breng geen vet op de snijoorts.
(2) Overmatig gebruik O-ring smeermiddel.
(3) Spuit geen anti-splash-chemicaliën terwijl de beschermkap nog steeds op de snijoorts is.
(4) Gebruik de handmatige snijfoort als een hamer niet.
Plasma snijmachines worden veel gebruikt in auto's, locomotieven, drukvaten, chemische machines, nucleaire industrie, algemene machines, bouwmachines, staalconstructies en andere industrieën!
De voordelen van plasmasnijmachine zijn dat de plasma-arc-energie meer geconcentreerd is, de temperatuur is hoger, de snijsnelheid is sneller, de vervorming is klein en kan ook roestvrijstalen, aluminium en andere materialen snijden. De nadelen van plasma-snijden zijn dat de boog sterk is, het geluid is groot, en er is veel stof, die bepaalde vervuiling heeft bij het milieu. Voor de gemiddelde dikte wordt onderwaterplasma-snijden gebruikt en is ook de snijsdikte beperkt. Evenzo hebben gasstroom, booglengte, telegraafkwaliteit, huidige maat en snijsnelheid invloed op de kwaliteit. Het is niet ideaal om het te beheersen. Het is niet zo eenvoudig als vlamsnijden. Plasma snijpistolen moeten niet te veel zijn, omdat de snijsnelheid sneller is, het is gemakkelijk te worden beïnvloed door de bovenstaande factoren, en de snijkwaliteit is niet hetzelfde. Over het algemeen is de oppervlaktekwaliteit van het plasma-snijden in het algemeen, voor dunne plaat, is beter dan die van het vullende snijden en er is weinig slakken.
In de afgelopen jaren hebben buitenlandse fabrikanten een nieuwe technologie ontwikkeld die fijn plasma of hoog-precieze plasma wordt genoemd, die door binnenlandse fabrikanten is geïntroduceerd. Het effect is beter. Door het ontwerp van het maaivermogen te verbeteren, wordt de kwaliteit van het snijoppervlak van het werkstuk aanzienlijk verbeterd, en kan de rand loodrechtheid 0-1,5 ° bereiken, wat vooral gunstig is voor het verbeteren van de snijkwaliteit van dikke platen. Vanwege het verbeterde snijpistool is het life van de elektrode meerdere keren verhoogd. De afstand tussen de snijoorts en de stalen plaat is echter relatief hoog en de hoogtesensor op de snijtoorts moet gevoeliger zijn en de snijtrakkeling om sneller te reageren. Daarom is het plasma-snijden van 4-30 mm stalen platen een ideale methode, die de nadelen van langzame zuurstofacetyleen snijsnelheid, grote vervorming, ernstig snijden en ernstig slingerend kan vermijden. Verkregen een bepaalde dikte van roestvrij staal en andere materialen.
Nederlands
Pусский
