Aantal Bladeren:22 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-11-28 Oorsprong:aangedreven
Buiguiteinden zijn de belangrijkste onderdelen voor het bewerken en vormen van plaatwerk.Met de ontwikkeling van bouwmachines, auto's, ruimtevaart, elektrische instrumenten en bouw- en decoratie-industrieën, worden de precisie en vorm van plaatwerkproducten gevormd door kantbankmachines en de eisen ervan steeds hoger, en wordt de oppervlaktekwaliteit van plaatwerkonderdelen steeds hoger. strenger.Speciaal voor de buigbewerking van RVS platen en aluminium platen is het een vereiste dat er geen krassen ontstaan.Om inkepingen op het oppervlak van het werkstuk tijdens het zagen te voorkomen buigprocesHet oppervlak van het plaatmetalen onderdeel tijdens het buigen wordt geanalyseerd op basis van de vier aspecten van de buigmethode voor het plaatmetalen onderdeel: de materiaalhardheid, de onderste matrijsstructuur, de keuze van de machine en de nauwkeurigheid van de mal, de oorzaak van de inkeping.
De onderstaande figuur toont de structuur van de onderste matrijs onder de traditionele buigmethode.Deze structuur heeft meestal V-vormige groeven met verschillende openingen, die worden gebruikt om platen van verschillende diktes te buigen.De punten A en B in de onderstaande afbeelding zijn de spanningspunten van de plaat, en de vouwen verschijnen meestal op de punten A en B. Bij het buigen valt de bovenste matrijs en glijdt de plaat langs twee punten, A en B, L is het glijdende bereik, en het is ook de plaats waar de inkeping het meest waarschijnlijk zal optreden.Als de fabrikant de coatingmethode toepast om indeuking te voorkomen, kan de beschermfilm gemakkelijk breken door de verandering van de buigdruk.Zodra de beschermfolie is gebroken, zal er een inkeping optreden.
Tijdens het buigproces beweegt de plaat onder invloed van de buigkracht langs de rand van de V-vormige inkeping van de onderste matrijs en wordt door de buigkracht ingedrukt en glijdende wrijving, zodat het oppervlak van het gevormde plaatmetaaldeel duidelijk zichtbaar wordt inkepingen en krassen.De breedte van de defecte band is ongeveer 0,414 maal die van de V-vormige inkeping, wat de uiterlijke kwaliteit van het product ernstig beïnvloedt.Om de bovengenoemde tekortkomingen bij traditioneel buigen op te lossen, is het noodzakelijk om de wrijving en knijpkracht te overwinnen die wordt veroorzaakt door de beweging van de plaat en de V-vormige groef van de onderste matrijs op de plaat tijdens het buigproces.
⒈ Vormstructuur zonder inkepingen
Op basis van de bovenstaande principes komt er, volgens de huidige verwerkingscapaciteit van CNC-buigmachines op de markt, een mal voor inkepingen op de markt.
⑴ Afhankelijk van het plaattype is de minimale dikte van het buigmateriaal van de mal ontworpen op 0,6 mm, de maximale dikte van het buigmateriaal is 2 mm voor stalen platen en 2,5 mm voor aluminium platen.
⑵ Bij het ontwerp van de buiglengte wordt de combinatie van de kenmerken van de onderste matrijs van de CNC-buigmachine gebruikt om de combinatie te voltooien.Gezien de moeilijkheid van de matrijsverwerking, is de lengte ontworpen op 200 mm.Tijdens het werk kunnen meerdere sets reserveonderdelen worden geproduceerd, afhankelijk van de verschillende buiglengtes van de onderdelen die nodig zijn voor een combinatie.
⑶ Om de stabiliteit van de matrijsprestaties te behouden en de vervorming tijdens de matrijsverwerking te verminderen, worden de materialen van de matrijsbasis en de roterende onderste matrijs allemaal gebruikt voor het speciale koude matrijsmateriaal Cr12 met stabiele prestaties, en het moet worden gekneed en gesmeed, en de carbide-segregatie is 1 ~ 2 (fijn perlietweefsel).
⑷ Er wordt een speciaal ontworpen speciale trekveer gebruikt om aan de behoeften van de mal te voldoen.
⑸ De mal voldoet aan de eisen van de bestaande CNC-buigmachine van ons bedrijf en is handig, veilig en betrouwbaar in gebruik.
⒉Het ontwerpprincipe van het buigproces zonder inkepingen
Met het oog op de gebreken van traditioneel buigen gebruikten ingenieurs het wipprincipe om de onderste buigmatrijs in één stuk te ontwerpen voor zowel links als rechts, die rond de as kunnen draaien.Wanneer de mal niet werkt, bevinden de werkoppervlakken van de linker en rechter onderste mallen zich op hetzelfde horizontale vlak.Wanneer de buigende bovenste mal naar beneden beweegt om het buigproces uit te voeren, voeren de linker en rechter onderste mal respectievelijk een kantelbeweging uit rond hun respectievelijke rotatiecentra, waardoor het materiaal wordt gedwongen rond de top van de bovenste mal te roteren terwijl het zich dicht bij het werkoppervlak van de mal bevindt. de onderste mal, waardoor er buigvervorming optreedt en uiteindelijk het buigproces van het materiaal is voltooid.Omdat het werkoppervlak van de onderste matrijs roteert, zal de kracht die uniform op het oppervlak van het materiaal inwerkt via het werkoppervlak van de onderste matrijs de lokale delen van het materiaal niet samendrukken, waardoor de verbrijzeldefecten worden vermeden die worden veroorzaakt door de extrusie op het oppervlak van de onderdelen.Tegelijkertijd glijdt het materiaal niet over het werkoppervlak van de onderste mal, omdat het materiaal rond de top van de bovenste mal roteert en buigt, waardoor krassen op het oppervlak van de onderdelen worden vermeden.
De structuur van de niet-inkepingsvorm van het roltype wordt weergegeven in de volgende afbeelding.Tijdens het buigproces van de metalen plaat maakt het werkstuk tijdens het buigproces contact met de kernstaaf van de harde legering op de onderste mal, en de kernstaaf zal de plaat volgen. Rotatie in de bewegingsrichting zorgt ervoor dat het werkstuk verandert van traditionele glijdende wrijving naar rollen wrijving na contact met de onderste matrijs, waardoor de drukplekken en krassen op het oppervlak van het werkstuk als gevolg van compressie aanzienlijk worden verminderd en de uiterlijke kwaliteit van het werkstuk en de precisie effectief worden verbeterd.Tijdens het buigproces is er echter nog steeds een knijpkracht tussen de onderste matrijsrol en de plaat, en buigindrukking kan niet volledig worden vermeden, vooral bij het buigen van een plaat van zacht materiaal.
De structuur van de niet-inkepingsvorm met dubbele halve cirkelrollen wordt weergegeven in de volgende afbeelding.Tijdens het proces waarbij het werkstuk door de bovenste mal in het onderste malkanaal wordt gedrukt, roteert de halve cirkelrol in het onderste mallichaam omdat het werkstuk in contact is met het vlak van de roterende rol.Tijdens het buigproces vindt er geen relatieve verschuiving plaats met de roterende klep.Tegelijkertijd zijn het werkstuk en de roterende klep in oppervlaktecontact, waardoor de inkepingen en krassen veroorzaakt door de extrusie op het oppervlak van het werkstuk worden geëlimineerd en de uiterlijke kwaliteit en nauwkeurigheid van het werkstuk effectief worden verbeterd.
Naast de bovengenoemde twee niet-inkepingsvormen, die de inkeping van het werkstukoppervlak tijdens het buigen kunnen oplossen, kan deze ook worden gebruikt met behulp van een inkepingsbestendig rubberen kussentje, een enkele V-ondervorm anti-indeukingsrubberen hoes, blok superieur lijm +AT-kussen, harde rubberen ondermatrijs van hoge kwaliteit en andere methoden om de inkepingen van het werkstukoppervlak tijdens het buigen op te lossen om te voldoen aan de productkwaliteitseisen, zoals weergegeven in de volgende afbeelding.Rubberen pads, rubberen hoezen, mallen zonder inkepingen, superieure bloklijm en hard rubber worden echter gemakkelijk vervormd tijdens het buigproces en hebben een korte levensduur, wat de maatnauwkeurigheid van het gebogen werkstuk beïnvloedt.Het is alleen geschikt voor werkstukken met lage maatnauwkeurigheidseisen.
Nederlands
Pусский
