De essentiële goodies voor plaatmetalen fabrieken - laserlasmachines

Laser lasmachines

Laserslassen is een nieuw type lassen, voornamelijk voor dunwandige materialen en precisieonderdelen, met de voordelen van eenvoudige werking, prachtige lasnaden en hoge snelheid. Als een essentiële kleine machine voor fabrieken en huizen zijn laserlasmachines de afgelopen jaren erg populair geworden. In dit artikel introduceren we laserlasmachines in detail vanuit verschillende invalshoeken om u te helpen om laserlasmachines beter te begrijpen en te kopen.

Werkend principe

Laserslassen is het gebruik van energierijke laserpulsen op het materiaal in een klein gebied van lokale verwarming. De laserstralingsenergie is door warmtegeleiding tot de interne diffusie van het materiaal. Het materiaal smolt om een ​​specifiek smeltpool te vormen. Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen, precisieonderdelen, spotlassen, kontlassen, stapellassen, afdichtlassen, enz., Met een hoge diepte tot breedte verhouding, kleine lasbreedte, kleine warmte, kleine warmte, kleine warmte, kleine warmte aangetaste zone, kleine vervorming, snelle lassnelheid, vlakke en mooie lasnaad, geen behandeling of alleen eenvoudige behandeling na lassen, lasnaad van hoge kwaliteit, geen porositeit, precieze controle, kleine gerichte plek, nauwkeurigheid met hoge positionering, gemakkelijk te bereiken automatisering De las de las is gemakkelijk te automatiseren.

Hoofdtypen

Laser welding machines are also often called energy negative feedback laser welding machines, laser cold welding machines, laser argon welding machines, laser welding equipment, etc. According to its working method, it can often be divided into laser mould burner (manual laser welding equipment ), Automatische laserlasmachine, sieraden Laser Lasmachine, laser Spot Lasmachine, Fiberoptic Transmission Laser Lasing Machine, Trilling Mirror Lasmachine, Handheld Lasmachine, enz. Speciale laserlasapparatuur zijn sensorlasmachine, Silicon Steel Steel Steel Las Lasing Apparatuur, Toetsenbord laserlasapparatuur. De lasbare vormen zijn: punten, lijnen, cirkels, vierkanten of platte vormen getekend door AutoCAD -software.

Belangrijkste parameters

Power -dichtheid is een van de meest kritische parameters bij laserverwerking. Met een hoge vermogensdichtheid kan de oppervlaktelaag binnen een microseconde tijdsbestek tot het kookpunt worden verwarmd, waardoor een groot aantal dampen wordt geproduceerd. Daarom zijn hoge vermogensdichtheden gunstig voor materiaalverwijderingsprocessen zoals ponsen, snijden en graveren. Voor lagere voedingsdichtheden duurt het verschillende milliseconden voor de temperatuur van de oppervlaktelaag om het kookpunt te bereiken en de onderste laag bereikt het smeltpunt voordat de oppervlaktelaag verdampt, waardoor het gemakkelijk is om een ​​goede fusielas te vormen. Daarom ligt de vermogensdichtheid in geleidingslaser in het bereik van 104 tot 106 W/㎡.

De pulsgolfvorm is een belangrijk probleem bij het lassen, vooral voor dun lassen. Wanneer een hoge intensiteitsbalk wordt gericht aan het oppervlak van het materiaal, gaat de energie die wordt gereflecteerd door het metaaloppervlak verloren en de reflectiesnelheid varieert met de oppervlaktetemperatuur. De reflectiviteit van het metaal varieert aanzienlijk gedurende de duur van een puls.

Pulsbreedte is een van de belangrijke parameters van pulslassen, zowel in termen van materiaalverwijdering als materiaalsmelten, als ook als een belangrijke parameter bij het bepalen van de kosten en grootte van de verwerkingsapparatuur.

Het effect van het off-focus-volume is te wijten aan de hoge vermogensdichtheid in het midden van de plek op het focuspunt van het laser, dat de neiging heeft om in een gat te verdampen. De vermogensdichtheid is relatief gelijkmatig verdeeld in alle vlakken weg van het focuspunt van het laser. Er zijn twee soorten defocusering: positieve onheilspellende en negatieve defocusering. Het focale vlak bevindt zich boven het werkstuk voor positieve onschading en vice versa voor negatieve onschading. Volgens de geometrische optiektheorie is, wanneer het positieve en negatieve van het focusvlak en de lasvlakafstand gelijk zijn, het overeenkomstige vlak van de vermogensdichtheid ongeveer hetzelfde is, maar in de praktijk is de vorm van de verkregen gesmolten pool anders. Met negatieve onschading kan een grotere diepte van smelt worden verkregen, die gerelateerd is aan het vormingsproces van de smeltpool.

Voordelige kenmerken

De laserlasmachine heeft een hoge mate van automatisering en een eenvoudig lasproces. De niet-contactmethode van werking voldoet aan de vereisten van netheid en milieubescherming. Het gebruik van laserlasmachines verhoogt de efficiëntie van het werkstuk, wat resulteert in een prachtig uiterlijk, kleine lasnaden, grote lasdiepten en hoge laskwaliteit. Laserdasmachines worden veel gebruikt voor tandheelkundige prothese -verwerking, toetsenbordlassen, siliciumstaallassen, sensorlassen, lassen van batterijafdichtingsdop en nog veel meer. Laserdasmachines hebben echter beperkingen in deze gebieden vanwege hun hoge kosten en de hoge precisie die nodig is voor de assemblage van het werkstuk.

Toepassingsgebieden

Fabricage

Laserslassentechnologie wordt veel gebruikt bij de productie van buitenlandse auto's. Volgens de statistieken in 2000 las de globale reikwijdte van het snijden van lege productielijn met laserlassen meer dan 100, de jaarlijkse output van autocomponenten met een blanco plaat van 70 miljoen stuks en blijft met een hoog tempo groeien. De binnenlandse productie van de introductiemodellen maakt ook gebruik van enkele gesneden lege structuren. In Japan wordt CO2-laserslassen gebruikt in plaats van het lassen van de kont voor de aansluiting van gerolde stalen spoelen in de staalindustrie, en het onderzoek naar het lassen van ultradunne platen, zoals folies met een plaatdikte van 100 micron of minder, kan niet Wees gelast, maar het YAG -laserslassen met een speciale uitgangskrachtgolfvorm is succesvol en toont de brede toekomst van laserslassen. Japan heeft ook met succes YAG -laserslassen ontwikkeld voor het eerst ter wereld voor het repareren van dunne buizen met stoomgeneratoren in kernreactoren, enz. In Japan wordt ook laserslassentechnologie voor versnellingen uitgevoerd.

Poeder-Metallurgie

Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie kunnen veel industriële technologieën over de speciale vereisten van het materiaal, de toepassing van smelt- en gietmethoden voor productiemateriaal niet aan de behoeften voldoen. Aangezien poedermetallurgiematerialen speciale eigenschappen en productievoordelen hebben, op sommige gebieden, zoals automotive, vliegtuigen, gereedschappen en snijgereedschap, vervangt de productie -industrie de traditionele smelt- en gietmaterialen. Met de toenemende ontwikkeling van poedermetallurgische materialen wordt het steeds prominenter in andere delen van het verbindingsprobleem, zodat de toepassing van poedermetallurgiematerialen beperkt is. In de vroege jaren tachtig opende laserslassen met zijn unieke voordelen op het gebied van poedermetallurgische materialen verwerking, voor de toepassing van poedermetallurgische materialen nieuwe prospects, zoals het gebruik van poedermetallurgische materialen die vaak worden gebruikt in verband met de lasmethode van lassen Diamant is, vanwege de combinatie van lage sterkte, door warmte getroffen zone breed, vooral kan zich niet aanpassen aan hoge temperatuur- en sterktevereisten veroorzaakt door het smelten van hoge soldeer materiaal, het gebruik van laserslassen kan de lassterkte en hoge temperatuur verbeteren weerstand.

Auto -industrie

In de late jaren tachtig werden kilowatt-klasse lasers met succes gebruikt in de industriële productie, en vandaag zijn lasielaslijnen op grote schaal verschenen in de industrie in de productie-industrie en werden ze een van de uitstekende prestaties van de auto-industrie. Europese autofabrikanten waren de eerste die al in de jaren tachtig laserslassen gebruikten voor dak-, lichaams- en zijketermetaallassen, en in de jaren negentig streden de VS om laserlassen te introduceren in de productie van automotive, die zich snel ontwikkelde ondanks een late start. Italië gebruikte laserslassen in de lasassemblage van de meeste stalen plaatcomponenten, Japan bij de vervaardiging van lichaamsbekleding worden gebruikt in het laserslassen- en snijproces. Hoogsterkte stalen laser -gelaste assemblages, vanwege hun uitstekende prestaties in de productie van auto's, worden in toenemende mate gebruikt, volgens de Amerikaanse metaalmarktstatistieken, tot het einde van 2002, zal het verbruik van laser -gelast staalstructuren 70.000 t bereiken dan in 1998, een toename van drie keer. Volgens de kenmerken van de batch van de auto-industrie, hoge mate van automatisering, laserlasapparatuur in krachtige richting van multi-path type. In het proces van het Verenigde Staten Sandia National Laboratory en Prattwitney Joint Research in het laserlassenproces om poedermetaal en metaaldraad toe te voegen, Duitsland Bremen Institute of Applied Beam Technology bij het gebruik van laserslassen van aluminium legerings skelet in een groot aantal Studies, dat de toevoeging van vulmetaal in de las helpt om thermisch kraken te elimineren, de lassnelheid te verbeteren, om het probleem van tolerantie op te lossen. De ontwikkelde lijn is al in productie in de fabriek.

Elektronische industrie

Laserslassen wordt veel gebruikt in de elektronica -industrie, vooral in de micro -elektronica -industrie. Vanwege de kleine warmte-aangetaste zone, snelle verwarmingsconcentratie en lage thermische spanning van laserslassen, wordt deze gebruikt bij de verpakking van geïntegreerde circuits en halfgeleiderapparaatbehuizingen, wat een unieke superioriteit vertoont. Laserslassen is ook gebruikt bij de ontwikkeling van vacuümapparaten, zoals molybdeen focusserende polen met roestvrijstalen ondersteuningsringen en snel verwarmende kathode-filamentassemblages. Sensoren of temperatuurregelaars In de elastische dunwandige golfkolle vel zijn dikte in 0,05-0,1 mm, het gebruik van traditionele lasmethoden die moeilijk op te lossen te oplossen, TIG-lassen gemakkelijk te lassen, plasmastabiliteit is slecht, de impact van vele factoren en het gebruik van laserslasseneffect is zeer goed, veel gebruikt.

Biomedisch

Laserslassen van biologische weefsels begon in de jaren zeventig, met laserlassen van eileiders en bloedvaten en het succes van de getoonde superioriteit, zodat meer onderzoekers proberen een verscheidenheid aan biologische weefsels te lassen en zich uitstrekt tot het lassen van andere weefsels. Onderzoek naar laserlassen van zenuwen in binnen- en buitenland heeft zich gericht op lasergolflengte, dosis en het functionele herstel ervan evenals de selectie van laserlasmaterialen en andere aspecten van onderzoek. Liu Tongjun voerde laserslassen uit van kleine bloedvaten en huid en ander basisonderzoek op basis van lasstudies op het gemeenschappelijke galwegen van ratten. In vergelijking met traditionele hechtingsmethoden heeft laserslassen de voordelen van snelle anastomose, geen reactie in het buitenland tijdens het genezingsproces, waarbij de mechanische eigenschappen van het gelaste gebied worden gehandhaafd en de groei van het gerepareerde weefsel in overeenstemming met zijn oorspronkelijke biomechanische eigenschappen.

Andere gebieden

In andere industrieën neemt laserslassen geleidelijk toe, vooral in het lassen van speciale materialen. China heeft vele studies uitgevoerd, zoals laserslassen van BT20 titaniumlegering, hel330 legering, li-ionbatterijen, enz. Duitsland heeft een nieuwe technologie ontwikkeld voor laserlassen van plat glas.

Lasmethoden

Resistentielassen wordt gebruikt om dunne metalen onderdelen te lassen door het gelaste werkstuk tussen twee elektroden te klemmen om het oppervlak te smelten dat door de elektroden door een hoge stroom wordt gecontacteerd, d.w.z. door resistieve verwarming van het werkstuk om het lassen te implementeren. Het werkstuk is gemakkelijk vervormd en het lassen van weerstand wordt uitgevoerd door beide zijden van het gewricht te lassen, terwijl laserslassen alleen van één kant worden uitgevoerd. De elektroden die worden gebruikt in weerstandslassen hebben frequent onderhoud nodig om oxiden en metaal van het werkstuk te verwijderen, terwijl laserlassen van dunne metalen rondeverbindingen het werkstuk niet raken. Bovendien kan de balk ook gebieden binnenkomen die moeilijk te lassen zijn met conventionele lassen- en lassnelheid is snel.

Argon-booglassen is het gebruik van niet-consumerende elektroden met afschermingsgas, gewoonlijk gebruikt om dunne werkstukken te lassen, maar de lassnelheid is langzamer en de warmte-ingang is veel groter dan laserslassen, gevoelig voor vervorming.

Plasma -booglassen is vergelijkbaar met argon -boog, maar de fakkel produceert een gecomprimeerde boog om de boogtemperatuur en energiedichtheid te verhogen, die sneller en dieper is dan argon lassen, maar inferieur aan laserslassen.

Elektronenstraallassen is gebaseerd op een versnelde stroom van elektronen met een hoge energiedichtheid die het werkstuk raakt, waardoor een enorme hoeveelheid warmte wordt geproduceerd in een klein dicht gebied op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een "klein gat " effect wordt gecreëerd en dus een diepe smelt implementeer lassen. De belangrijkste nadelen van elektronenstraallassen zijn de behoefte aan een hoge vacuümomgeving om elektronenverstrooiing, de complexiteit van de apparatuur, de grootte en vorm van het gelaste deel te voorkomen, wordt beperkt door de vacuümkamer, de kwaliteit van de gelaste deelassemblage -eisen zijn zijn Strikte, niet-vacuüm elektronenstraallassen kan ook worden geïmplementeerd, maar vanwege elektronenverstrooiing en slechte focus beïnvloedt de resultaten. Elektronenstraallassen heeft ook magnetische afbuiging en röntgenproblemen, omdat elektronen elektrisch worden opgeladen en kunnen worden beïnvloed door magnetische afbuiging, dus de werkstukken van elektronstralen moeten worden gedemagnetiseerd vóór het lassen. Laserslassen vereist geen vacuümkamer of pre-omliggende demagnetisatie van het werkstuk, deze kan in de atmosfeer worden uitgevoerd en heeft geen röntgenbeschermingsproblemen, dus deze kan in lijn worden bediend en kan ook magnetische materialen lassen.

Video