4 trucs om u te leren diep tekenen en vormen van plaatwerk

Dieptrekken is een stans- en vormproces waarbij een vlakke plaat door een concave matrijs onder druk van een convexe matrijs tot een open hol deel wordt gevormd.In alle soorten plaatwerkcomponenten wordt dieptrekken vaak toegepast voor de bewerking van diverse cilindrische onderdelen, halve bollen en parabolische koppen van groter formaat of dikker materiaal.

Het proces en de vereisten van dieptrekken

Over het algemeen moet het dieptrekproces worden voltooid door druk van de hydraulische pers door de dieptrekmatrijs.Over het algemeen wordt koude verwerking gebruikt, alleen voor de vormgrootte of vervorming van het dikkere plaatmateriaal, wordt dieptrekvormen gebruikt voor warme verwerking.

Dieptekenproces

Het volgende diagram is de diameter van D, de dikte van de ronde platte plaat die in het concave matrijspositioneringsgat is geplaatst, diep in de cilindervormige delen van het tekenproces.

Dieptrekproces, als gevolg van dieptrekkracht F en convex, concave matrijsopening tussen Z om een ​​buigmoment te vormen, convex matrijs neerwaarts contact met het plaatmateriaal na neerwaartse druk, zodat het plaatmateriaal concaaf buigt, en in de convexe, concave matrijs afgeronde geleider in het holle matrijsgat getrokken, het plaatmateriaal evolueerde langzaam naar de bodem van de cilinder (convexe matrijs onder het centrale deel van het plaatmateriaal), eenvoudige wand (in het gat in het ronde deel van het plaatmateriaal getrokken) , bolle rand (niet getrokken in het gat in het ronde deel) drie grote delen;met de convexe matrijs Terwijl de convexe matrijs blijft vallen, is de onderkant van de eenvoudige in wezen onbewogen, de ringvormige flens krimpt voortdurend naar het gat en wordt in het concave matrijsgat getrokken om in een cilinderwand te veranderen, dus de eenvoudige muur neemt geleidelijk in hoogte toe, de flens krimpt geleidelijk en tenslotte wordt de flens allemaal in het holle matrijsgat getrokken om in een eenvoudige muur te veranderen, waarna het tekenproces eindigt.Het ronde plaatmateriaal wordt een open holle cirkel met een diameter van d1 en een hoogte van h.

Dieptrekkende vervormingsanalyse

Volgens het dieptrekkende vervormingsproces kan worden begrepen: dieptrekproces is de ringvormige flens die geleidelijk krimpt naar het concave matrijsgat stroomoverdracht in het proces van de cilinderwand.Dieptrekproces is een relatief complex plastisch vervormingsproces.Elk deel van de plano kan volgens zijn vervorming in verschillende regio's worden verdeeld.

⒈ De onderkant van de cilinder (klein vervormingsgebied) convexe matrijs van onder naar beneden contact met het centrale gebied van het plaatmateriaal rond een deel van de eenvoudige bodem, tijdens het dieptrekken behoudt dit gebied altijd een vlakke vorm, omringd door uniforme radiale spanning , kan worden beschouwd als geen plastische vervorming of een zeer klein plastisch vervormingsgebied, het bodemmateriaal zal convexe matrijskracht zijn tegen de cilinderwand, zodat het axiale trekspanning produceert.

⒉ Flensdeel (groot vervormingsgebied) boven het concave matrijsringgebied dat de flens is, is het belangrijkste vervormingsgebied bij dieptrekken.Dieptrekken, het flensdeel van het materiaal vanwege de rol van dieptrekkracht produceert radiale trekspanning σ1, in de richting van krimpstroom naar het concave matrijsgat, het materiaal kneep elkaar om tangentiële drukspanning σ3 te produceren.Zijn rol en zal een waaiervormig deel zijn van de plano F wordt door een denkbeeldige wigvormige gleuf getrokken en wordt vergelijkbaar met de vervorming van F2, zie de volgende grafiek.

Wanneer de flens groot is en de plaat dun, verliest het flensdeel stabiliteit en boog als gevolg van tangentiële drukspanning bij het tekenen, waardoor het zogenaamde \"rimpelfenomeen\" wordt gevormd, dus de krimpring wordt vaak gebruikt om de flens te krimpen .

⒊ Vatwand (krachtoverdrachtsgebied) Dit is het vervormingsgebied, door het flensdeel van het materiaal door tangentiële compressie, radiaal uitrekkende krimpstroomoverdracht, treedt in principe geen grote vervorming meer op.Om door te gaan met dieptrekken, speel de rol van convexe matrijs dieptrekkrachtoverdracht naar de flens, eenvoudig wandmateriaal tijdens het overbrengen van dieptrekkracht zelf om de rol van eenrichtingstrekspanning te dragen, longitudinaal iets langwerpig, de dikte is iets dunner.

⒋ concave matrijshoekdeel (overgangszone) flens en eenvoudig overgangsdeel voor wandkruising, waar de materiaalvervorming complexer is, naast dezelfde kenmerken als het flensdeel dat onderhevig is aan radiale trekspanning en tangentiële drukspanning, kracht, bovendien aan de rol van concave matrijshoek extrusie en buigende rol en de vorming van dikke drukspanning.

⒌ convex matrijshoekdeel (overgangsgebied) eenvoudige wand en eenvoudig overgangsdeel onder kruising, radiaal en tangentieel om de rol van trekspanning te dragen, dik voor de rol van extrusie en buigen door de convexe matrijshoek en drukspanning, dieptrekproces, de radiale verlenging, de dikte van enige verdunning, de meest ernstige verdunning vindt plaats in de convexe matrijshoek en de wand van het vat, het begin van dieptrekken, het is in de convexe, concave matrijs ertussen, moet het materiaal minder overbrengen, door de vervorming De mate van kleine, koude verhardingsgraad is laag, maar ook niet convexe matrijshoek bij de nuttige wrijving, moet het gebied van dieptrekkracht overbrengen en kleiner.Daarom is de kans het grootst dat deze plek breekt bij dieptrekken van \\"gevaarlijke sectie\\".

Variatie in wanddikte van dieptrekonderdelen

Ongelijke wanddikte van dieptrekdelen is te zien in de volgende afbeelding.De volgende afbeelding is de verandering van wanddikte van dieptrekken van koolstofstalen elliptische kop, de volgende afbeelding b is de verandering van wanddikte van dieptrekken van geflensde cilinderonderdelen met krimpring.

Procesvereisten van dieptrekverwerking

Het gebruik van een dieptrekproces kan de verwerking van complexe vormdelen voltooien, de cilinder, getrapt, conisch, vierkant, bolvormig en verschillende onregelmatige vormen van dunwandige delen krijgen.De precisie van de dieptrekbewerking is echter gerelateerd aan vele factoren, zoals de mechanische eigenschappen van het materiaal en de materiaaldikte, de vormstructuur en de vormprecisie, het aantal processen en de volgorde van processen, enz. De fabricagenauwkeurigheid van de dieptrekonderdelen zijn over het algemeen niet hoog, de juiste nauwkeurigheid in het IT11-niveau hieronder, tegelijkertijd, vanwege de impact van dieptrekvervormingsprestaties, is het proces van dieptrekkende onderdelen goed of slecht, direct van invloed op de onderdelen kan worden verwerkt met de meest economische en eenvoudige methode, en zelfs invloed op de onderdelen kunnen worden verwerkt met dieptrekmethode.Dieptrekonderdelen van de procesvereisten zijn als volgt.

⒈De vorm van de dieptrekdelen moet zo eenvoudig en symmetrisch mogelijk zijn.Bij het ontwerpen van dieptrekonderdelen, moet worden gecombineerd met de verwerking van dieptrekonderdelen, om zoveel mogelijk gebruiksvriendelijker te maken en te kunnen voldoen aan de eisen van het formulier.De volgende tabel is de classificatie van de mate van gemak van dieptrekvormen.Allerlei dieptrekkende delen in de figuur, de vormingsmoeilijkheden van boven naar beneden in oplopende volgorde.De moeilijkheidsgraad van hetzelfde type dieptrekonderdelen neemt van links naar rechts toe.Waarbij: e de minimale richtliniaallengte aangeeft, f de maximale afmeting van het diepgetrokken onderdeel aangeeft, a de korte aslengte aangeeft, b de lange aslengte aangeeft.

⒉ Voor cilindrische dieptrekdelen met flens is de meest geschikte flens in het volgende bereik bij dieptrekken met krimpring: d+12t≤d convex≤d+ 25t

waarbij d - diameter van het ronde eenvoudige deel, mm.

T - dikte van het materiaal, mm.

d convex - flensdiameter, mm.

⒊ De tekendiepte mag niet te groot zijn (dwz H mag niet groter zijn dan 2d).Wanneer een keer kan worden ingetrokken, is de hoogte het beste: geen flens om eenvoudige stukken: H ≤ (0,5 ~ 0,7) d

⒋ op de cilinder die diepe delen trekt, moeten het bodem- en wandgedeelte van de hoekradius r convex voldoen aan r convex ≥ t, flens en wand tussen de hoekradius r concaaf ≥ 2t, van de omstandigheden die bevorderlijk zijn voor vervorming, het beste om r te nemen convex ≈ (3 ~ 5) t, r concaaf ≈ (4 ~ 8) t.Als r convex (of r concaaf) ≥ (0,1 ~ 0,3) t, kan de vormgeving toenemen.