Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-12-28 Oorsprong:aangedreven
Een hydraulische pers wordt vaak gebruikt voor dieptrekprocessen in de metaalbewerking en productie.Dieptrekken is een metaalvormproces waarbij een plaat metaal in een driedimensionale vorm wordt getrokken, meestal een kom of een cilindrisch onderdeel, met behulp van een matrijs en een pons.Een hydraulische pers is hiervoor zeer geschikt vanwege het vermogen om geleidelijk en gelijkmatig hoge druk uit te oefenen.Zo wordt een hydraulische pers gebruikt voor dieptrekken:
1. Opstelling:
Kies de juiste matrijs en stempelset voor de gewenste onderdeelvorm.
Plaats een blanco vel metaal (meestal een platte cirkel of rechthoek) op de dobbelsteen.
2. Smering:
Breng smeermiddel aan op het plaatwerk om wrijving te verminderen en kreuken of scheuren tijdens het tekenproces te voorkomen.
Uitlijning:
Zorg ervoor dat de matrijs en de stempel goed zijn uitgelijnd met het plaatmetaal.
3. Positionering:
Laat de hydraulische persram zakken om de stempel net boven het plaatmetaal te plaatsen.
4. Begint met dieptrekken:
Start de hydraulische persmachine.
Laat de stempel geleidelijk in het plaatmetaal zakken en oefen stapsgewijs druk uit.
Het plaatmetaal wordt in de matrijsholte getrokken en vormt de gewenste vorm terwijl het uitrekt en dunner wordt.
5. Toezicht:
Controleer het tekenproces om ervoor te zorgen dat het plaatmetaal gelijkmatig vloeit en dat er geen rimpels of defecten in het gevormde onderdeel voorkomen.
6. Drukregeling:
Hydraulische persen zorgen voor nauwkeurige controle over de hoeveelheid uitgeoefende druk.Pas de druk zo nodig aan om de gewenste vorm te bereiken.
7. Vrijgeven:
Zodra het dieptrekproces is voltooid en het onderdeel zijn definitieve vorm heeft aangenomen, laat u de druk op de hydraulische persram los.
8. Verwijdering van onderdelen:
Verwijder het gevormde onderdeel voorzichtig uit de matrijs.
9. Kwaliteitscontrole:
Inspecteer het gevormde onderdeel op eventuele defecten of onvolkomenheden.Controleer de afmetingen en kwaliteit van het afgewerkte onderdeel.
10. Herhaal:
Als er meer onderdelen nodig zijn, herhaalt u het dieptrekproces met extra blanco vellen.
11. Uitschakeling:
Schakel de hydraulische persmachine uit als u klaar bent.
Reinig en onderhoud de pers en het gereedschap voor toekomstig gebruik.
Hydraulische persen worden vaak gebruikt voor dieptrekken vanwege hun vermogen om tijdens het hele proces consistente, gecontroleerde kracht te leveren.Ze zijn verkrijgbaar in verschillende capaciteiten, zodat ze geschikt zijn voor verschillende materiaaldiktes en onderdeelgroottes.Een goede training en veiligheidsmaatregelen zijn essentieel bij het bedienen van hydraulische persen voor dieptrekken, omdat hierbij hoge krachten en hydraulische systemen betrokken zijn.
● Computergeoptimaliseerd structuurontwerp;structuur met vier kolommen: eenvoudig, economisch en praktisch.
● Patroonklep uitgerust voor hydraulisch regelsysteem, betrouwbaar, duurzaam en minder hydraulische schokken, kortere verbindingspijpleiding en minder lospunten. Hydraulisch geïntegreerd systeem is een aparte besturingseenheid.
● Onafhankelijke elektrische bediening, betrouwbaar, audiovisueel en handig voor onderhoud.
● Gecentraliseerd knopbesturingssysteem, met aanpassings-, hand- en semi-automatische bedieningsmodi naar keuze van de operator (semi-automatisch heeft twee soorten technologie: enkele slag en enkele druk).
● De bedieningskracht, onbelast rijden, lage snelheid en rijbereik kunnen worden aangepast afhankelijk van de technologische vereisten.
Nee. | Item | Eenheid | Y27-630T | |
1 | Nominale kracht | KN | 6300 | |
2 | Terug kracht | KN | 850 | |
3 | Werkdruk | Mpa | 25 | |
4 | Kussen druk | KN | 2500 | |
5 | Daglicht van glijbaan | mm | 1500 | |
6 | Hartinfarct | Bovenste glijbaan | mm | 900 |
Kussen | mm | 350 | ||
7 | Grootte werktafel | LR | mm | 1600 |
FB | mm | 1600 | ||
8 | Afmeting kussen | LR | mm | 1120 |
FB | mm | 1120 | ||
9 | Snelheid van glijden | Herkomst | mm/sec | 130 |
Drukken | mm/sec | 5~12 | ||
Opbrengst | mm/sec | 85 | ||
10 | Tafelhoogte boven de vloer | mm | 500 | |
11 | Dimensie | Voor-en achterkant | mm | 4150 |
Links en rechts | mm | 2600 | ||
12 | Motorkracht | kW | 2*22 |