Welk materiaal wordt gebruikt in de buiggereedschappen?

Wat kan worden geselecteerd voor het buigmatrijsmateriaal?

Er zijn verschillende materialen om te produceren buigmachine mallen, waaronder staal, gecementeerd carbide, staalgebonden gecementeerd carbide, legering op zinkbasis, laagsmeltende legering, aluminiumbrons en polymeermaterialen. Momenteel zijn de meeste materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van ponsmatrijzen koper. De soorten materialen die worden gebruikt in de werkende delen van gewone buigpersmallen zijn: koolstof gereedschapsstaal, laaggelegeerd gereedschapsstaal, hoog koolstof hoog chroom of medium chroom gereedschapsstaal, medium koolstof gelegeerd staal, snelstaal, basisstaal en gecementeerd carbide , staalgebonden hardmetaal, enz.

Het volgende introduceert verschillende materiële kennis

Ten eerste koolstof gereedschapsstaal

De koolstofgereedschapsstaalsoorten die in de mallen van de buigmachine worden gebruikt, zijn T8A, T10A, enz. De voordelen zijn een goede verwerkingscapaciteit en een lage prijs. De uitdoving en de rode hardheid zijn echter slecht, de vervorming door de warmtebehandeling is groot en het draagvermogen is laag.

Ten tweede: laaggelegeerd gereedschapsstaal

Laaggelegeerd gereedschapsstaal is gebaseerd op koolstofgereedschapsstaal met een passend aantal legeringselementen. Vergeleken met koolstofgereedschapsstaal vermindert het de neiging tot afschrikvervorming en scheuren, verbetert het het afschrikvermogen van staal en heeft een betere slijtvastheid. De laaggelegeerde staalsoorten die worden gebruikt bij de vervaardiging van mallen voor buigmachines zijn CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV, enz.

Ten derde, gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte

Veelgebruikte gereedschapsstaalsoorten met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte zijn Cr12, Cr12MoV en Cr12Mo1V1. Ze hebben een goede barstbaarheid, hardheid en slijtvastheid, en de vervorming door warmtebehandeling is klein. Het zijn zeer slijtvaste matrijsstaalsoorten voor microvervormingsbuigmachines. Na snelstaal de tweede. De segregatie van het hardmetaal is echter ernstig en herhaaldelijk stuiken (axiaal stuiken en radiaal trekken) moet worden uitgevoerd om het smeedstuk te veranderen om de oneffenheden van het hardmetaal te verminderen en de prestaties te verbeteren.

Ten vierde gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en medium chroom

Medium-chroom gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte dat wordt gebruikt voor het buigen van werktuigmachines zijn onder meer Cr4W2MoV, Cr6WV ​​en Cr5MoV. Ze hebben een laag chroomgehalte, lage eutectische carbiden, uniforme carbideverdeling, kleine vervorming door warmtebehandeling en goede bluseigenschappen. En maatvastheid. Vergeleken met hoog-koolstofstaal met hoog chroomgehalte en relatief ernstige carbide-segregatie zijn de prestaties verbeterd.

Ten vijfde: snelstaal

Snelstaal heeft de hoogste hardheid, slijtvastheid en druksterkte onder de mallen van buigmachines en heeft een hoog draagvermogen. W18Cr4V en W6Mo5Cr4V met minder wolfraamgehalte worden vaak gebruikt in de mal van de buigmachine. Hogesnelheidsstaal moet ook worden gesmeed om de carbideverdeling te verbeteren.

Ten zesde, basisstaal

Voeg een kleine hoeveelheid andere elementen toe aan de basissamenstelling van snelstaal en verhoog of verlaag het koolstofgehalte op passende wijze om de prestaties van het staal te verbeteren.

Dergelijke staalsoorten worden gezamenlijk basisstaal genoemd. Ze hebben niet alleen de kenmerken van snelstaal, hebben een bepaalde slijtvastheid en hardheid, maar hebben ook een hogere vermoeiingssterkte en taaiheid dan snelstaal. Maar het is lager dan snelstaal. De basisstaalsoorten die gewoonlijk worden gebruikt in mallen voor buigmachines zijn 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL, enz.

Ten zevende, gecementeerd carbide en staal gecementeerd carbide

Gecementeerd carbide heeft een hogere hardheid en slijtvastheid dan elk ander type buigmatrijsstaal, maar heeft een slechte buigsterkte en taaiheid. Het gecementeerde carbide dat als mal voor de buigmachine wordt gebruikt, is wolfraamkobalt. Voor de buigmachine met kleine slagvastheid en hoge slijtvastheid kan gekozen worden voor een hardmetaal met een lager kobaltgehalte. Voor buigmachinematrijzen met hoge impact kan gecementeerd carbide met een hoog kobaltgehalte worden geselecteerd.

Staalgebonden gecementeerd carbide wordt gemaakt door ijzerpoeder toe te voegen met een kleine hoeveelheid legeringselementpoeder als bindmiddel, met behulp van titaniumcarbide of wolfraamcarbide als harde fase, en te sinteren door middel van poedermetallurgie. De matrix van staalgebonden gecementeerd carbide is staal, dat de nadelen van slechte taaiheid en moeilijke bewerking van gecementeerd carbide overwint, en kan worden gesneden, gelast, gesmeed en met warmte behandeld. Staalgebonden hardmetaal bevat een grote hoeveelheid carbiden. Hoewel de hardheid en slijtvastheid lager zijn dan die van gecementeerd carbide, is deze nog steeds hoger dan die van andere staalsoorten. Na afschrikken en ontlaten kan de hardheid 68 ~ 73HRC bereiken.

Ten achtste, nieuwe materialen

De materialen die worden gebruikt voor het stempelen van CNC-buigmachinemallen behoren tot het koudverwerkte buigwerktuigstaal, het meest gebruikte en meest gebruikte buigwerktuigstaal. De belangrijkste prestatie-eisen zijn sterkte, taaiheid en slijtvastheid. Momenteel is de ontwikkelingstrend van matrijsstaal voor koudwerkafkantpersen gebaseerd op de prestaties van hooggelegeerd staal D2, dat is verdeeld in twee hoofdtakken. Eén daarvan is het verminderen van het koolstofgehalte en de hoeveelheid legeringselementen, het verbeteren van de uniformiteit van de carbideverdeling in staal en het verbeteren van de taaiheid van de mal van de buigmachine. Zoals 8CrMoVSi van het Amerikaanse bedrijf van vanadiumgelegeerd staal, DC53 van het Japanse Datong Special Steel.

Bedrijf enzovoort. De andere is een hogesnelheidsstaal in poedervorm, ontwikkeld met als hoofddoel het verbeteren van de slijtvastheid om zich aan te passen aan hoge snelheid, automatisering en massaproductie. Zoals de Duitse 320CrVMo13 enzovoort.

Selectie van materialen voor mallen voor buigmachines

Hoewel het probleem van de vervorming van de mal van de buigmachine niet veel voorkomt, moet er toch aandacht aan worden besteed. Het kan te maken hebben met een fout in het productieproces, maar het kan ook zijn dat de hardheid van het materiaal van het te buigen plaatmetaal te hoog is, waardoor de mal van de buigmachine die sterkte niet kan weerstaan. Vandaag zal ik het hebben over de selectie van de meest elementaire buigmachine.

Een groot deel van de materiaalkeuze bepaalt de prestatie van de buigmachinematrijs. De meest gebruikte materialen voor de mal van de buigmachine zijn T8-staal, T10-staal, 42CrMo en Cr12MoV. Er bestaat geen twijfel dat Cr12MoV een goed materiaal is, de prestaties bevredigend zijn en de procesprestaties ook geweldig, maar de prijs is relatief hoog. Daarom ben ik het meest in contact gekomen met 42CrMo. 42CrMo is een gelegeerd en getemperd staal met hoge sterkte. Het heeft de kenmerken van sterke taaiheid en hoge sterkte. Wat de mal van de buigmachine nodig heeft, zijn hoge sterkte, hoge taaiheid en uitstekende slijtvastheid. Dit is uiteraard slechts een referentie en de specifieke materiaalkeuze moet worden bepaald op basis van het product en het budget.