Wat zijn de soorten buigmachinevormen

Classificatie van gewone buigmachinevorm

De buigmatrijs heeft verschillende soorten buigmachines, zoals L-vormig, R-vormig, U-vormig en Z-vormig. De bovenste matrijs heeft voornamelijk verschillende hoeken zoals 90 °, 88 °, 45 °, 30 °, 20 ° en 15 °. De onderste mal heeft een dubbele groef van 4-18V en een enkele groef met verschillende sleufbreedtes, evenals een R-ondermal, een scherpe hoekondermal, een afvlakkingsvorm enzovoort. De bovenste en onderste mallen zijn verdeeld in secties en in het algemeen: de bovenste malsecties zijn over het algemeen 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, in totaal 835 mm, de onderste mal is over het algemeen verdeeld in 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, totaal is 835 mm

①De buigvorm is gemaakt van staal met een speciale warmtebehandeling. Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, niet gemakkelijk te dragen en hoge druk. Elke mal heeft echter een ultieme druk van ton/meter, dus dat is wel nodig kies een mal wanneer u de mal gebruikt. De lengte, dat wil zeggen de hoeveelheid druk die per meter moet worden uitgeoefend, mag de op de mal aangegeven druk niet overschrijden.

② Om de mal niet te beschadigen, hebben we bepaald dat bij het uitlijnen van de oorsprong met een bovenste en onderste mal met een lengte van meer dan 300 mm, de bovenste en onderste mallen van dezelfde hoogte kunnen worden gebruikt. Het is ten strengste verboden om te gebruiken de gespleten kleine mal voor de oorsprong, en de oorsprong moet gebaseerd zijn op de oorsprongsdruk in de AMADA-machine.

③Bij gebruik van mallen kan, vanwege de inconsistenties in de hoogte van verschillende mallen, bij gebruik van een mal op een machine alleen mal met dezelfde hoogte worden gebruikt en kunnen mallen met verschillende hoogtes niet worden gebruikt.

④ Selecteer bij gebruik van de mal de juiste bovenste en onderste mallen op basis van de materiaalhardheid, dikte en lengte van de metalen plaat. Over het algemeen wordt de onderste mal gebruikt volgens de norm van 5 ~ 6T. De lengte zou moeten zijn langer dan het blad. Wanneer het materiaal harder is, wordt voor dikkere materialen een onderste matrijs met een bredere groef gebruikt.

⑤ Bij het buigen van een scherpe hoek of het indrukken van een dode hoek, moet de scherpe hoek op 30 graden worden geselecteerd en vervolgens moet de dode rand worden ingedrukt. Bij het buigen van de R-hoek moeten de R bovenste matrijs en de R onderste matrijs worden geselecteerd.

⑥ Gebruik bij het buigen van lange werkstukken geen gesegmenteerde mal om de inkeping van het mes te verkleinen, en kies een enkele groef, omdat de buitenhoek R van de V-groef van de onderste mal van de enkele groef groot is, dit is niet gemakkelijk naar een buiginkeping veroorzaken.

Bij het selecteren van de bovenste mal, welk type bovenste mal we moeten gebruiken, moeten we de parameters van alle mallen begrijpen en vervolgens beslissen welke bovenste mal we gebruiken, afhankelijk van de vorm van het te vormen product.

⑧ Bij het buigen van producten met extreem harde of dikke platen is het niet toegestaan ​​om een ​​mal te gebruiken om stalen of andere cilindrische producten te buigen.

Wanneer u de mal gebruikt, moet u helder van geest zijn en de bovenste en onderste mallen vergrendelen nadat de machine de oorsprong heeft voltooid. Laat de schimmel niet vallen, mensen pijn doen of de schimmel beschadigen. Let tijdens de operatie op de druk en oefen niet te veel druk in één keer uit. Let op de gegevenswijzigingen op het scherm.

Nadat u de mal hebt gebruikt, plaatst u deze op tijd terug in het malframe en plaatst u deze volgens het logo. Maak de mal regelmatig schoon en breng antiroestolie aan om roest te voorkomen en de nauwkeurigheid van de mal te verminderen.

Type bovenmal Uiterlijk Beoogd hoofddoel Opmerkingen Recht mes, zie onderstaande figuur voor bewerkingshoeken groter dan of gelijk aan 90. Scimitar mes bewerkingshoeken groter dan of gelijk aan 90. Zie onderstaande afbeelding voor hoeken groter dan of gelijk aan 30.

Schematisch diagram van de vorm van het type ondermal Hoofddoel Opmerkingen Enkele V-ondermal wordt weergegeven in de volgende figuur 1. Wanneer de V-vormige hoek 86 is (referentiewaarde), kan een hoek groter dan of gelijk aan 90 worden verwerkt 2 .

Wanneer de V-vormige hoek 30 is (referentiewaarde). Tegelijkertijd kan de onderste matrijs die wordt gebruikt voor Xieyi-afkantpersen met een hoek groter dan 30 worden verwerkt. Dit type dubbele V-ondermatrijs wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding.

Segmentatie van buiggereedschappen:

Onder normale omstandigheden is de lengte van de frees 835 mm; om verschillende lengtes te kunnen buigen wordt de gehele lengte van de frees vaak opgedeeld in de volgende secties: 10 + 15 + 20 + 40 + 50 + 100 + 100 + 200 + 300 = 835

Overeenstemming tussen plaatdikte en sleufbreedte:

Conventioneel is de sleufbreedte 6 keer de plaatdikte. De huidige tabel met de gespecificeerde plaatdikte en sleufbreedte van Wanjiayuan is als volgt: materiaaldikte (mm) 1.01.21.52.02.5 matrijsbreedte (mm) 6681216.

De minimale buigmaat bij verwerking volgens bovenstaande vergelijkingstabel (de gemarkeerde buigmaat is inclusief de plaatdikte):

Plaatdikte (mm) 1.01.21.52.0L minimale maat tijdens buigen (mm) 4.54.768.5Z minimale maat tijdens buigen (mm) 77.4912

Conventionele buigvolgorde

1. Eerst de korte zijde en de lange zijde: Over het algemeen is het, wanneer er aan alle vier zijden bochten zijn, eerst de korte zijde en daarna de lange zijde gevouwen, gunstig voor de verwerking van het werkstuk en de montage van de buigmal.

2 eerst de omtrek, dan het midden: onder normale omstandigheden loopt dit doorgaans van de omtrek van het werkstuk naar het midden van het werkstuk

3 Gedeeltelijk en vervolgens geheel: als er binnen of buiten het werkstuk enkele structuren zijn die verschillen van andere bochten, worden deze structuren doorgaans eerst gebogen voordat andere onderdelen worden gevouwen

4. Houd rekening met de interferentie en regel de buigvolgorde redelijk: de buigvolgorde is niet statisch en de verwerkingsvolgorde moet op de juiste manier worden aangepast aan de vorm van de bocht of het obstakel op het werkstuk