Wat is de uitwerpcilinder van de hydraulische persmachine met vier kolommen

Waarom de vierkoloms hydraulische pers heeft de machine een uitwerpcilinder? Als je goed kijkt, zie je dat de hydraulische persmachine met vier kolommen een uitwerpcilinder heeft. Dit komt doordat wij vaak een product hebben verwerkt waarvoor een onderdeel nodig is om het product uit de mal te trekken, is het noodzakelijk om de uitwerpcilinder te installeren.

Wat is een uitwerpcilinder?

De vierkoloms hydraulische persmachine is een veelzijdig stuk industriële uitrusting dat wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van het vormen van metalen onderdelen tot het vormen van materialen. Een cruciaal onderdeel van deze machine is de uitwerpcilinder, dat een sleutelrol speelt in het proces van het hanteren van werkstukken na het persen. In deze blog onderzoeken we wat de uitwerpcilinder is, hoe deze werkt en waarom deze zo belangrijk is voor de efficiënte werking van hydraulische persmachines.

De uitwerpcilinder is een hydraulisch bediend onderdeel dat zich onder de onderste werktafel van de machine bevindt. Het voornaamste doel ervan is om het gevormde werkstuk uitwerpen uit de mal of matrijs nadat het persproces is voltooid. Terwijl de pers een neerwaartse kracht uitoefent om materialen te vormen of te vormen, oefent de uitwerpcilinder uit opwaartse kracht om het voltooide onderdeel vrij te geven, waardoor een soepele workflow wordt gegarandeerd en schade aan het materiaal of gereedschap wordt voorkomen.

Functies van de uitwerpcilinder

De functie van de uitwerpcilinder van de hydraulische persmachine met vier kolommen is zeer eenvoudig. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het strippen van schimmels. De prijs van een vierkoloms hydraulische persmachine uitgerust met een uitwerpcilinder is echter duurder dan die van een conventionele vierkoloms hydraulische persmachine. Omdat de cilinder een relatief belangrijk onderdeel is op een vierkoloms hydraulische persmachine, is het toevoegen van een cilinder kostbaar.

● Werkstukuitwerpen Na de perscyclus kunnen materialen die zijn gegoten, geponst of gevormd soms in de matrijs blijven steken vanwege de druk die tijdens de bewerking wordt uitgeoefend. De uitwerpcilinder zorgt ervoor dat het werkstuk voorzichtig uit de matrijs- of matrijsholte wordt geduwd, klaar voor de volgende processtap of om te worden verzameld. Deze automatische verwijdering verhoogt de productiviteit doordat handmatige tussenkomst overbodig wordt.

● Tegendruk bij vormoperaties Bij processen als dieptrekken, waarbij metalen platen in de gewenste vorm worden gestrekt, zorgt de uitwerpcilinder voor tegendruk. Dit is cruciaal om de stroom van het materiaal in de mal te controleren en defecten zoals rimpels of scheuren te voorkomen. De opwaartse kracht van de uitwerpcilinder helpt de van bovenaf uitgeoefende druk in evenwicht te brengen, waardoor het materiaal gelijkmatig wordt gevormd.

●Hulp bij het verwijderen van onderdelen Wanneer bepaalde materialen worden geperst, vooral bij hogedrukbewerkingen, kunnen ze stevig aan het gereedschap of de mal blijven plakken. De uitwerpcilinder helpt het werkstuk los te maken zonder het te beschadigen, waardoor het risico op buigen, kromtrekken of materiaaldefecten wordt verminderd. Dit is vooral belangrijk bij precisietoepassingen, waar zelfs kleine onvolkomenheden kunnen leiden tot kostbaar nabewerking of verspilling.

● Ondersteuning voor meerstapsvormprocessen Bij sommige complexe vormbewerkingen wordt de uitwerpcilinder gebruikt bij het vormen in meerdere fasen, waarbij een onderdeel tussen verschillende fasen van het proces opnieuw moet worden gepositioneerd of uitgelijnd. Door de beweging van het werkstuk te controleren, zorgt de uitwerpcilinder ervoor dat de pers zonder handmatige tussenkomst meerdere acties op één onderdeel kan uitvoeren, waardoor de efficiëntie en precisie toenemen.

Hoe de uitwerpcilinder werkt

De eerste stap in het werkproces van de uitwerpcilinder is het uitwerpen van het werkstuk. Het specifieke besef is dat wanneer de hoofdcilinder terugkeert naar de beweging, de bovenste knop wordt ingedrukt en de overeenkomstige drie elektromagneten worden bekrachtigd, en twee van de patroonkleppen worden geopend, twee van de hydraulische olie de onderste kamer van de uitwerpcilinder binnenkomen. door de klepinsteekklep, en de olie in de bovenste kamer stroomt via de klep terug naar de olietank en het werkstuk wordt uitgeworpen. De tweede stap is het intrekken van de uitwerpcilinder, druk eerst op de intrekknop, de elektromagneet verliest kracht, de andere elektromagneten worden bekrachtigd, de patroonklep wordt geopend, de hydraulische olie komt via de klep in de bovenste kamer van de uitwerpcilinder en de olie in de onderste kamer stroomt door de klep. De klep stroomt terug naar de tank en werpt de cilinder terug. Wanneer deze stappen zijn voltooid, wordt de volgende stap gestart en wordt een circulatiesysteem gevormd om de continue beweging van de vierkoloms hydraulische persmachine in stand te houden.

1. Persfase: De belangrijkste hydraulische cilinder van de pers oefent kracht uit op het materiaal om het vorm te geven of te vormen.

2. Uitwerpfase: Zodra het persen is voltooid, wordt de uitwerpcilinder geactiveerd, waardoor het voltooide werkstuk uit de mal of matrijsholte wordt geduwd. De hydraulische vloeistofdruk van de cilinder drijft de zuiger omhoog om het onderdeel soepel en efficiënt te verwijderen.

3. Resetten voor de volgende cyclus: Nadat het onderdeel is uitgeworpen, trekt de uitwerpcilinder zich terug naar zijn oorspronkelijke positie, klaar voor de volgende perscyclus.

Daarentegen is het bewegingsproces van de hoofdcilinder van de hydraulische persmachine met vier kolommen ingewikkelder en zijn de stappen meer, maar het werkproces van de uitwerpcilinder is heel eenvoudig, slechts twee stappen, en er kan worden gezegd dat de twee nauw met elkaar verbonden zijn. verwant.