Aantal Bladeren:23 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-01-08 Oorsprong:aangedreven
De druk op de rem tooling is een gereedschap dat door de buigmachine wordt gebruikt om plaatmateriaal te vormen en te verwerken.Dit gereedschap bestaat uit verschillende onderdelen en verschillende mallen zijn samengesteld uit verschillende onderdelen.Het realiseert voornamelijk de verwerking van de vorm van het artikel door de verandering van de fysieke toestand van het gevormde materiaal.Het is een hulpmiddel dat wordt gebruikt om van de plano onder druk van de buigmachine een onderdeel met een specifieke vorm en maat te maken.
Kantpersgereedschappen zijn onderverdeeld in de pons en de matrijs, die worden gebruikt voor het stempelen van plaatstaal, het vormen en het scheiden van mallen.De mal die wordt gebruikt voor het vormen heeft een holte en de mal die wordt gebruikt voor het scheiden heeft een snijkant.
Gebruik over het algemeen T8 of T10, T10A en het betere 42CrMo-materiaal, het vereist voornamelijk hoge sterkte, hoge taaiheid en goede slijtvastheid.Koudwerkmatrijzen staal Cr12MoV is een goed materiaal.Aan de gebruiksprestaties kan worden voldaan, en de procesprestaties zijn goed, de prijs zal hoger zijn. 42CrMo is een zeer sterke legering, gehard en getemperd staal met hoge sterkte en taaiheid en kan onder 500 graden werken.
1. Schakel de stroom van de buigmachine in, draai de sleutelschakelaar, druk op de oliepomp om te starten en de oliepomp van de buigmachine begint te draaien.Op dit moment is de machine nog niet begonnen te werken.
2. De slagafstelling vereist een proefrit wanneer het buigwerk met de buigmachinemal officieel wordt gestart.Wanneer de bovenste matrijs van de buigmachine naar de bodem zakt, moet er een opening in de plaatdikte zijn.Anders veroorzaakt dit schade aan de matrijs en de machine.De slagverstelling beschikt tevens over een elektrische snelverstelling en een handmatige fijnafstelling.
3. Voor de selectie van de inkeping van de buigmachinematrijs wordt in het algemeen een inkeping van 8 keer de breedte van de plaatdikte gekozen.Als u een plaat van 4 mm buigt, moet u een gleuf van ongeveer 32 mm kiezen.
4. Controleer de overlap en stevigheid van de bovenste en onderste mallen van de buigmachine;controleer of elk positioneringsapparaat voldoet aan de vereisten om te worden verwerkt.Controleer regelmatig de overlap van de bovenste en onderste mallen;of de instructies van de manometer voldoen aan de voorschriften.
5. Wanneer de plaat gebogen is, moet deze worden samengedrukt om te voorkomen dat de plaat tijdens het buigen omhoog gaat en de operator pijn doet.
6. Bij het afstellen van de plaatwerkmatrijs moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld en moet de werking worden gestopt.
7. Bij het veranderen van de opening van de onderste matrijs van de variabele buigmachine mag geen materiaal in contact komen met de onderste matrijs.
8. Het is verboden om buigmachinematrijzen te gebruiken om te dikke ijzeren platen of geharde stalen platen, hoogwaardig gelegeerd staal, vierkant staal en platen te buigen die de prestaties van de plaatwerkbuigmachine overschrijden om schade aan de werktuigmachine te voorkomen .
9. Schakel de buigmachine uit en plaats houten blokken op de onderste mallen onder de cilinders aan beide zijden om de bovenste schuifplaat op de houten blokken te laten zakken.Sluit eerst het besturingssysteemprogramma af en schakel vervolgens de stroomtoevoer uit.
Zorg ervoor dat u bij het installeren van de kantbankgereedschappen de status van de apparatuur controleert en vervolgens installeert en debugt volgens de stappen, en let op de persoonlijke veiligheid bij het debuggen.
Machine-aanpassing: Wanneer u het afkantpersgereedschap installeert, moet u eerst de prestaties van de machine begrijpen, de buigmachine aanzetten, geduldig afstellen en controleren en kijken of de machine eerder stof en ijzerspanen heeft gebruikt.Voorkom onnodige problemen voor later gebruik.
Aanpassing van de schuifslag: Controleer eerst of de verhouding tussen de dikte van de mal van de buigmachine en de bovenste en onderste modules normaal is.De algemene schuifregelaar moet worden bediend op het schakelpunt van de slaglijn.Hier moet aandacht aan worden besteed, anders wordt de mal niet normaal gebruikt, maar sommige mensen maken dergelijke fouten nog steeds vaak.
Afstelling slagmodule: Na het aanpassen van de schuifslagstandaard is de volgende stap het aanpassen van het bovenste grenspunt van de module.Over het algemeen moeten de module en de schakelaar worden ingesteld als de module op het hoogste punt staat.Op deze manier kan de verblijfpositie van de module naar buiten worden gebracht, en door enkele van de bovengenoemde handelingen kan de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verhoogd.In dit proces moet de module ook worden vertraagd.Omdat de module moet worden afgeremd tot in het onderste dode punt, wat de machine en de matrijs beschermt.
Aanpassing van de opening: Tenslotte wordt de opening tussen de mallen van de buigmachine aangepast.De opening tussen de bovenste module en de onderste module wordt eerst gemeten en de redelijke opening moet worden bepaald op basis van de gevouwen plaat.
Hoekverstelling: Het aanpassen van de buighoek is tevens de belangrijkste schakel.De hoekkeuze moet gerelateerd zijn aan de producteisen.Over het algemeen moet bij het buigen van een mal over 90° de hoek groter worden ingesteld dan de hoek tussen de twee zijden.Soms kan het krap zijn.Dit kan worden gedaan door de schroeven op de machine aan te passen.Als het product na de aanpassing de vraag niet verandert, mag u het niet opnieuw wijzigen.Gebruik vervolgens tijdens het buigen de manometer om het nauwkeurige drukgetal te berekenen en de druk aan te passen.Om geen schimmelvorming te veroorzaken.
Kantbankgereedschap is onderverdeeld in handmatige buigmachinemallen, hydraulische buigmachines en CNC-kantbankgereedschap.Hydraulische kantbankgereedschappen kunnen worden onderverdeeld in torsie-assynchronisatie, machinehydraulische synchronisatie en elektrohydraulische synchronisatie volgens de synchronisatiemethode.Hydraulische kantbankgereedschappen kunnen worden onderverdeeld in het opwaartse type en het neerwaartse type, afhankelijk van de bewegingsmodus.Inclusief beugel, werkbank en klemplaat.De werkbank wordt op de beugel geplaatst.De werkbank bestaat uit een onderstel en een persplaat.De basis is via een scharnier verbonden met de klemplaat.De basis bestaat uit een behuizing, een spoel en een deksel, en de spoel wordt op de behuizing geplaatst.Binnenin de nis is de bovenzijde van de nis afgedekt met een afdekplaat.Let tijdens het gebruik op de volgende punten:
1. Houd u strikt aan de veilige bedieningsprocedures van werktuigmachines en draag indien nodig arbeidsbeschermingsmiddelen.
2. Voordat u begint, moet u zorgvuldig controleren of de motor, schakelaar, circuit en aarding normaal en stevig zijn, en controleren of de bedieningsonderdelen en knoppen van de apparatuur in de juiste positie vastzitten.
3. Controleer het samenvallen en de stevigheid van de bovenste en onderste mallen;controleer of elk positioneringsapparaat voldoet aan de vereisten om te worden verwerkt.
4. Wanneer de bovenste schuifplaat en elke positioneringsas zich niet op de oorsprong bevinden, voert u het terugkeer-naar-oorsprong-programma uit.
5. Nadat de apparatuur is gestart, laat u deze 1-2 minuten drooglopen en beweegt u de glijbaan 2-3 keer met een volledige slag.Als er een abnormaal geluid of een storing optreedt, stop dan onmiddellijk, verhelp de storing en stop met werken totdat deze normaal is.
6. Tijdens het werk moet er één persoon zijn: het commando, zodat de operators en het toevoer- en onderdrukkingspersoneel nauw samenwerken om ervoor te zorgen dat het meewerkende personeel zich in een veilige positie bevindt voordat het buigsignaal wordt afgegeven.
7. Wanneer de plaat gebogen is, moet deze worden samengedrukt om te voorkomen dat de plaat tijdens het buigen wordt opgetild en mensen pijn doet.
8. De stroomtoevoer moet worden uitgeschakeld bij het afstellen van de plaatwerkpersvorm en moet worden voortgezet nadat de bewerking is gestopt.
9. Zorg er bij het wijzigen van de opening van de variabele ondermal voor dat er geen materiaal in contact komt met de ondermal.
10. Wanneer de werktuigmachine in werking is, mag niemand achter de werktuigmachine staan.
11. Het is ten strengste verboden het laken alleen aan één kant te vouwen.
12. Als tijdens het gebruik blijkt dat het werkstuk of de mal niet in orde is, stop dan en corrigeer dit.Het is ten strengste verboden om dit met de hand te corrigeren om handletsel te voorkomen.
13. Het is verboden om te dikke ijzeren platen of geharde stalen platen, hoogwaardig gelegeerd staal, vierkant staal en platen die de prestaties van de plaatbuigmachine overschrijden, te vouwen om schade aan de werktuigmachine te voorkomen.
14. Controleer regelmatig de overlap van de bovenste en onderste mallen;of de instructies van de manometer voldoen aan de voorschriften.
15. Stop de machine onmiddellijk als er een abnormaliteit optreedt, controleer de oorzaak en verhelp deze op tijd.
16. Plaats vóór het uitschakelen houten blokken op de onderste mallen onder de cilinders aan beide zijden om de bovenste schuifplaat op de houten blokken te laten zakken.
17. Sluit eerst het besturingssysteemprogramma af en schakel vervolgens de stroomtoevoer uit.
Apparatuur verwerkende industrie: In de context van het steeds krappere mondiale energieaanbod en de voortdurende stijging van de olieprijzen is de vraag naar apparatuur voor energieopwekking steeds duidelijker geworden.Bij het productieproces van apparatuur voor energieopwekking zijn de kosten die alleen aan het matrijsgedeelte van de CNC-buigmachine worden besteed, zeer aanzienlijk.
Vormverwerkende industrie: Bij het vervaardigen van matrijzen moeten bijna alle schakels, zoals het vormen van matrijzen, matrijzen voor warm werk, matrijzen voor koud werk en kunststof matrijzen, gebruik maken van CNC-buigmachinemallen.Bovendien zijn auto's, hogesnelheidstreinen, algemene machinebouw en de houtverwerkende industrie, die het gebruik ervan de afgelopen jaren geleidelijk heeft uitgebreid, de belangrijkste gebruikers geworden van de CNC-kantbankgereedschapsindustrie.
Luchtvaartindustrie: In deze industrie worden CNC-afkantpersgereedschappen over het algemeen gebruikt om structurele vliegtuigonderdelen te snijden.Deze structurele onderdelen zijn over het algemeen relatief groot en aluminiumlegeringen werden in het verleden in grote hoeveelheden gebruikt.Met de uitbreiding van de toepassingsgebieden van titaniumlegeringen en composietmaterialen worden de eisen voor de matrijsverwerking van CNC-buigmachines steeds hoger.
Vanuit het perspectief van de ontwikkeling van CNC-afkantpersgereedschappen was snelstaal van het einde van de negentiende eeuw tot het midden van de twintigste eeuw de belangrijkste vertegenwoordiger van de matrijsmaterialen voor CNC-buigmachines;in 1927 ontwikkelde en verkreeg Duitsland voor het eerst hardgelegeerde CNC-afkantpersgereedschapsmaterialen.Op grote schaal gebruikt;in de jaren vijftig synthetiseerden Zweden en de Verenigde Staten respectievelijk synthetische diamanten, en de mallen voor het snijden van CNC-buigmachines zijn een periode ingegaan die wordt vertegenwoordigd door superharde materialen.In de jaren zeventig synthetiseerden mensen polykristallijne diamant met behulp van hogedruksynthesetechnologie, waardoor het probleem van de schaarste en de hoge prijs van natuurlijke diamanten werd opgelost en het toepassingsbereik van diamant-CNC-afkantpersgereedschappen werd uitgebreid naar de luchtvaart, ruimtevaart, auto's, elektronica en steen.En nog veel meer vakgebieden.
De keuze van het matrijsmateriaal voor CNC-buigmachines is de basis voor het succesvolle snijproces.Vergeleken met gecementeerd carbide kan de matrijssnelheid van de PCD CNC-buigmachine 4000 m/min bereiken, terwijl die van gecementeerd carbide slechts 1/4 bedraagt.Wat de levensduur betreft, kunnen PCD CNC-afkantpersgereedschappen over het algemeen twintig keer worden verhoogd.Vanuit het perspectief van de kwaliteit van het bewerkte oppervlak is het effect van PCD 30%-40% beter dan dat van gecementeerd carbide.Bovendien heeft de ontwikkeling van CNC-afkantpersgereedschappen van superhard CBN-materiaal (Vertical Boron Nitride) en CNC-afkantpersgereedschappen met oppervlaktecoating ook bijgedragen aan de vooruitgang van de snijtechnologie.
1. Kantpersgereedschap
Kantbankgereedschap is een essentieel onderdeel van elk plaatbewerkingsproces.Standaard afkantpersgereedschap verwijst naar de veelgebruikte ponsen en matrijzen die in de industrie worden gebruikt.Deze gereedschappen zijn ontworpen om met kantbanken te werken om plaatmetaal in verschillende vormen en maten te vormen en te vormen.Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vormen, en elk is ontworpen voor een specifieke toepassing.In dit artikel zullen we standaard kantbankgereedschappen, de typen en de toepassingen ervan in detail bespreken.
2. Inleiding tot kantbankgereedschap
Kantbankgereedschap verwijst naar de set ponsen en matrijzen die in een kantbankmachine worden gebruikt om plaatmetaal te vormen en vorm te geven.De kantbank is een werktuigmachine die wordt gebruikt om plaatmetaal in verschillende vormen en maten te buigen en vorm te geven.De machine bestaat uit een hydraulisch systeem dat kracht uitoefent op een stempel, die vervolgens het metaal over een matrijs buigt.De matrijs heeft een specifieke vorm die de uiteindelijke vorm van het metaal bepaalt.
Er zijn twee hoofdtypen kantbankmachines: mechanisch en hydraulisch.Mechanische afkantpersen gebruiken een vliegwiel en een koppeling om kracht op de pons uit te oefenen.Hydraulische afkantpersen daarentegen gebruiken een hydraulisch systeem om kracht uit te oefenen.Hydraulische afkantpersen worden vaker gebruikt in de industrie omdat ze een nauwkeurigere controle over het buigproces bieden.
Kantbankgereedschap bestaat uit twee hoofdcomponenten: ponsen en matrijzen.De pons is het deel van het gereedschap dat kracht uitoefent op het metaal, terwijl de matrijs het deel is dat het metaal in de gewenste vorm brengt.De pons en de matrijs zijn ontworpen om samen te werken om het metaal in de gewenste vorm te brengen.
3. Soorten kantbankgereedschap
Kantbankgereedschap is verkrijgbaar in verschillende typen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen.De meest gebruikte soorten kantbankgereedschappen zijn:
3.1.V-matrijzen
V-matrijzen zijn het meest gebruikte type kantbankgereedschap.Ze zijn ontworpen om rechte bochten in plaatstaal te vormen.V-matrijzen zijn er in verschillende maten en hoeken, afhankelijk van de dikte en het type metaal dat wordt gebogen.De hoek van de V-matrijs bepaalt de buighoek van het metaal.De meest voorkomende hoeken voor V-matrijzen zijn 60 graden en 90 graden.
3.2.Dieptepunt sterft
Dieptematrijzen, ook wel rechte matrijzen genoemd, worden gebruikt om scherpe hoeken in plaatmetaal te vormen.Ze zijn ontworpen om met een V-matrijs te werken om een scherpe bocht in het metaal te vormen.De bodemmatrijs wordt na de V-matrijs gebruikt om ervoor te zorgen dat de bocht nauwkeurig en consistent is.
3.3.Zwanenhalsstoten
Zwanenhalsponsen worden gebruikt om complexe vormen in plaatmetaal te vormen.Ze hebben een gebogen vorm waardoor ze het metaal in verschillende richtingen kunnen buigen.Zwanenhalsponsen worden gebruikt voor toepassingen waarbij meerdere bochten en vormen nodig zijn.
3.4.Urethaan sterft
Urethaanmatrijzen worden gebruikt om plaatmetaal te vormen zonder sporen of krassen achter te laten.Ze zijn gemaakt van zacht materiaal dat zich aanpast aan de vorm van het metaal dat wordt gebogen.Urethaanstempels worden gebruikt voor toepassingen die een hoogwaardige afwerking vereisen.
3.5.Straal sterft
Radiusmatrijzen worden gebruikt om gebogen bochten in plaatmetaal te vormen.Afhankelijk van de toepassing zijn ze verkrijgbaar in verschillende maten en radiussen.Radiusmatrijzen worden gebruikt voor toepassingen waarbij gebogen bochten nodig zijn, zoals auto-onderdelen en meubels.
4. Standaardspecificaties voor kantbankgereedschappen
4.1.Materiaal: Kantbankgereedschap is meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal of een speciaal gelegeerd staal dat bestand is tegen de hoge druk en slijtage van buigmetaal.
4.2.Hardheid: De hardheid van kantbankgereedschappen wordt gemeten in Rockwell-hardheid (HRC) en varieert doorgaans van 45 HRC tot 65 HRC.Hoe harder het gereedschap, hoe langer het meegaat, maar het kan ook brozer zijn en vatbaarder voor scheuren.
4.3.Type gereedschap: Er zijn verschillende soorten kantbankgereedschappen, waaronder V-matrijzen, ponsen en matrijzen.V-matrijzen worden gebruikt voor het maken van bochten in plaatwerk, terwijl ponsen en matrijzen worden gebruikt voor het creëren van verschillende vormen en vormen in het metaal.
4.4.Hoogte: De hoogte van kantbankgereedschap wordt meestal gemeten in millimeters of inches en verwijst naar de afstand van de onderkant van de matrijs tot het midden van de stempel.
4.5.Straal: De straal van kantbankgereedschap verwijst naar de grootte van de bocht die met het gereedschap kan worden gemaakt.De straal wordt meestal gemeten in millimeters of inches en kan variëren afhankelijk van het specifieke gereedschap.
4.6.Hoek: De hoek van kantbankgereedschap verwijst naar de hoek waaronder de stempel is gemonteerd.De hoek kan recht of afgeschuind zijn, afhankelijk van de specifieke toepassing.
4.7.Coatings: Sommige kantbankgereedschappen kunnen worden gecoat met een laag wolfraamcarbide of andere materialen om hun slijtvastheid te verbeteren en hun levensduur te verlengen.
Nederlands
Pусский
