Aantal Bladeren:140 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-04-07 Oorsprong:aangedreven
Plaatwerkbuigen wordt voornamelijk gebruikt buigmachines om het plaatwerk in een rechte lijn te buigen, wat geschikt is voor het verwerken van smalle en lange lineaire onderdelen.De buighandeling van de buigmachine wordt voltooid door de bovenste en onderste buigmatrijzen die op het schuifblok en de tafel zijn bevestigd.
Afhankelijk van de verschillende gebruikte buigapparatuur is de buigmethode ook anders.Er zijn drie veelgebruikte methoden:
Bij het vrij buigen wordt het plaatmetaal doorgaans aan het ene uiteinde vastgeklemd of op zijn plaats gehouden, terwijl het andere uiteinde wordt gemanipuleerd om de gewenste buighoek te bereiken.Met dit proces kan een breed scala aan buighoeken en -vormen worden gevormd, afhankelijk van de vaardigheid van de operator en de kenmerken van het materiaal dat wordt gebogen.
Het werkingsprincipe van vrij buigen wordt weergegeven in figuur (a) hieronder.De V-vormige onderste matrijs 1 is bevestigd op de werktafel van de pers, en de bovenste matrijs 2 beweegt op en neer met de schuif van de pers.Plaats het plaatmateriaal 3 op de onderste mal, en de bovenste mal buigt het plaatmateriaal naar beneden en regelt de diepte van de bovenste mal in de onderste mal om werkstukken met verschillende buighoeken te verkrijgen.
De voordelen zijn: Met een set eenvoudige V-vormige mallen kan een reeks verschillende buighoeken worden verkregen.
De nadelen zijn: de verticale vervorming van de pers, het verschil in de prestaties van de plaat en de kleine veranderingen zullen duidelijke veranderingen in de buighoek veroorzaken, dus het is vereist om het onderste dode punt van de beweging van de schuif nauwkeurig te regelen, en de elastische vervorming van de pers en het terugveren van het werkstuk zelf. Wacht op compensatie.
Geforceerd buigen wordt vaak gebruikt in industriële productieprocessen vanwege het vermogen om nauwkeurige en herhaalbare buigingen in plaatwerkcomponenten te produceren.Het is geschikt voor de productie van grote volumes en maakt het mogelijk complexe vormen te vormen met nauwe toleranties.
Het werkingsprincipe van geforceerd buigen wordt weergegeven in figuur (b) hieronder.Geforceerd buigen bevindt zich in de laatste fase van het buigen.De bovenste matrijs 2 drukt plaat 3 tegen de V-vormige groef van de onderste matrijs 1 zodat deze een correctiefunctie heeft.Het terugveren van het werkstuk is beperkt tot een klein bereik.Maar een set V-vormige mallen kan slechts een bepaalde buighoek verkrijgen, dus alle hoeken van het werkstuk moeten gelijk zijn, anders moet de mal vervangen worden.
Het werkingsprincipe van driepuntsbuigen wordt weergegeven in de volgende figuur (c).Naast de twee plaatsen op de onderste matrijs 1 die in contact zijn met het plaatmateriaal 3, staat ook het bovenste vlak van het onderste beweegbare blok 4 in contact met het plaatmateriaal, daarom wordt dit 'driepuntsbuigen' genoemd.
De schuif is uitgerust met een hydraulisch kussen, zodat de bewegingsnauwkeurigheid en vervorming van de pers en de prestatieverandering van de plaat de buighoek van het werkstuk niet beïnvloeden.Het hangt alleen af van de diepte H en breedte W van de onderste matrijsgroef, en door de aard van geforceerd buigen is het mogelijk een werkstuk te verkrijgen met een kleine terugvering en hoge precisie.Uiteraard kunnen door het aanpassen en besturen van de bovenste en onderste posities van het beweegbare blok ook verschillende buighoeken van het werkstuk op de matrijsset worden verkregen.
Op moderne buigmachines worden zelden geforceerde buigmethoden gebruikt, maar worden vrij buigen en driepuntsbuigen vaak gebruikt.Op dit moment bijvoorbeeld, de meest gebruikte hydraulische plaatbuigmachine, neemt de beweging van de werktuigmachine hydraulische traploze drukregeling over en neemt de werkmodus van vrij buigen over.Tijdens het werken worden het heffen en neerlaten van de schuif en het verstellen van de bovenste en onderste positie nauwkeurig uitgevoerd door hydraulische cilinders.De slagaanpassing van het schuifblok en de aanpassing van de achteraanslagpositionering worden meestal gebruikt voor elektrische snelle aanpassing en handmatige fijnafstelling, en zijn meestal uitgerust met een digitaal weergaveapparaat en kunnen worden uitgerust met een numeriek controlesysteem om de automatische controle van de achteraanslag en de slag van het schuifblok.De vasthoudnauwkeurigheid van dit soort numerieke besturingsmechanismen bedraagt doorgaans ±0,1 mm of meer, wat kan worden gebruikt voor het continu en snel buigen van werkstukken met meerdere verschillende buighoeken, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
Gebruikelijke buigmethoden
De op de buigmachine geïnstalleerde buigmatrijzen kunnen in twee typen worden verdeeld: algemene matrijzen en speciale matrijzen.De onderstaande figuur toont de vorm van het eindvlak van de algemene buigmatrijs.
Universele buigmatrijs
De bovenste mal is over het algemeen V-vormig.Er zijn twee typen: het type met rechte arm en het type met gebogen arm.De hoek van de bovenste mal met kleinere afgeronde hoeken is 15 ° gemaakt en de afrondingsradius van de bovenste mal is gemaakt in een set van verschillende vaste maten om vervanging te vergemakkelijken volgens de behoeften van het werkstuk.
De onderste matrijs is over het algemeen gemaakt van verschillende vaste inkepingen die geschikt zijn voor de buigdelen van de werktuigmachine op de vier vlakken.Over het algemeen kunnen V-vormige en rechthoekige, zowel stompe als scherphoekige delen worden gebogen.De lengte van de onderste matrijs is over het algemeen dezelfde als die van het werkstuk.De tafelbladen zijn gelijk of iets langer.De hoogte van de bovenste en onderste matrijzen van de buigmatrijs wordt bepaald op basis van de sluithoogte van de werktuigmachine en de buighoek is groter dan 18 ° wanneer de buigmatrijs wordt gebruikt.
Bij gebruik van een universele buigmatrijs om onderdelen op een buigmachine te buigen, mag de breedte B van de onderste matrijssleuf niet minder zijn dan tweemaal de som van de buighoekradius R van het onderdeel en de materiaaldikte t, plus een opening van 2 mm , dat wil zeggen: B>2(t+R)+2.Op deze manier wordt de plano tijdens het buigen niet geblokkeerd en ontstaan er geen inkepingen en krassen.Tegelijkertijd moet, om de buigkracht te verminderen, een bredere inkeping worden gebruikt voor harde materialen, en een kleinere inkeping voor zachtere materialen.Een grote inkeping buigt de rechte zijde in een boog.
Bij het buigen van een plano met een gebogen rand mag de afstand van het midden van de onderste matrijssleuf tot de rand niet groter zijn dan de lengte van de rechte zijde van het gebogen deel.De afmeting d in figuur (a) hieronder moet kleiner zijn dan afmeting C, anders kan de plano niet worden geplaatst.Wanneer het halffabrikaat in een haakvorm wordt gebogen en vervolgens wordt gebogen, moet een onderste matrijs met een ontsnappingsgroef worden gebruikt, zoals weergegeven in onderstaande figuur (b).
Buigen met gekrompen delen
De keuze van de bovenste mal moet ook worden uitgevoerd op basis van de vereisten van de vorm en grootte van het onderdeel.De afrondingsradius van het werkuiteinde van de bovenste mal moet iets kleiner zijn dan de buigradius van het onderdeel.Over het algemeen wordt het type met rechte arm gebruikt.Wanneer de bovenste mal van het rechte armtype geblokkeerd is, moet deze worden vervangen door een bovenste mal van het gebogen armtype.
Wanneer mallen voor algemeen gebruik worden gebruikt om complexe onderdelen met meerdere hoeken te buigen, moet het schot, afhankelijk van het aantal hoeken, de buigradius en de vorm van de onderdelen, meerdere keren worden aangepast en moeten de bovenste en onderste mallen worden vervangen.De volgorde van de eerste en tweede buiging is erg belangrijk.Het heeft niet alleen invloed op de structuur van de matrijs en het aantal buigdelen, maar bepaalt soms ook of de onderdelen vervaardigd kunnen worden.Het algemene principe is: bij het buigen moet het buigen van buiten naar binnen worden uitgevoerd, dat wil zeggen: eerst. De buitenhoek van de bocht, de binnenhoek van de achterwaartse bocht, de vorige bocht moet rekening houden met de betrouwbare positionering van de volgende bocht, en de daaropvolgende bocht kan de vorm van de vorige bocht niet beïnvloeden.
Voor het buigen van onderdelen met een groot productievolume of speciale vormen van onderdelen moeten speciale buigmallen worden gebruikt.De speciale buigmatrijs kan worden gebruikt in combinatie met de algemene buigmatrijs, of de onderdelen kunnen afzonderlijk worden gebogen.De onderstaande afbeelding toont de speciale buigmatrijs die op de buigmachine wordt gebruikt.
De volgende figuren (a)~(c) tonen het proces waarbij een speciale buigmatrijs wordt gebruikt om in meerdere stappen een ronde buis te buigen.De speciale matrijs weergegeven in de volgende afbeelding (d) kan meerdere buigdelen tegelijk realiseren en de productie-efficiëntie is zeer hoog.En de mal getoond in de volgende afbeelding (e) is de speciale buigmal die in het laatste proces is gebruikt. Omdat de opening van het onderdeel erg klein is, kan de algemene buigmal alleen het buigen van de eerste paar processen voltooien.
Ongeacht welk soort buigmatrijs wordt gebruikt, voordat u de buigmachine bedient, moeten de volgende voorbereidingen worden getroffen: verwijder eerst de obstakels op het werkoppervlak en de werktuigmachine en smeer de machine;ten tweede, controleer of alle onderdelen van de machine normaal werken. Als het probleem wordt gevonden, repareer het dan op tijd, controleer vooral of het pedaal flexibel is.Indien blijkt dat deze verbonden is met de auto, mag deze nooit gebruikt worden.
Over het algemeen kan de buigmachine volgens het volgende proces worden bediend.
1. Verlaag de schuif van de buigmachine naar de laagste positie en pas het laagste punt van de schuif zo aan dat de gesloten hoogte van de schuif tot de werktafel 20-50 mm groter is dan de totale hoogte van de bovenste en onderste buigmatrijzen.
2. Breng de schuif omhoog en installeer de bovenste en onderste mallen.De algemene procedure is om eerst de onderste mal op de werktafel te plaatsen, vervolgens het schuifblok te laten zakken en vervolgens de bovenste mal te installeren.Houd bij het installeren van de bovenste mal beide uiteinden parallel, beweeg van het ene uiteinde van het schuifblok naar de vaste malgroef en duw deze naar binnen.De middelste positie van het schuifblok zorgt ervoor dat de machinekracht evenwichtig is en stevig wordt bevestigd met schroeven.
Om te voorkomen dat de bovenste mal valt en de onderste mal bezeert of uw handen bezeert tijdens de installatie, kunt u een paar houten blokken op de onderste mal plaatsen, bij voorkeur een paar houten stokjes met dezelfde diameter, wat niet alleen de bovengenoemde ongelukken kan voorkomen, maar ook gebruik ook houten stokken om te ondersteunen. Wanneer de bovenste mal naar binnen wordt geduwd omdat deze parallel is, is dit arbeidsbesparend en veilig.
3. Start het aanpassingsmechanisme van de schuifregelaar om de bovenste mal in de onderste malsleuf te laten komen en verplaats de onderste mal zodat de middellijn van de top van de bovenste mal is uitgelijnd met de middellijn van de onderste malsleuf en de onderste mal is vast.
Momenteel is op sommige buigmachines, rekening houdend met het gemak van installatie en het debuggen van de bovenste en onderste mallen, de onderste mal ook ontworpen als een onderste malpad en een onderste malsplit, die zijn verbonden in de vorm van een U -vormige inkeping, hoewel de daaropvolgende vervanging van de mal handiger is, maar de eerste installatie en het debuggen moeten nog steeds worden uitgevoerd volgens de bovenstaande stappen.
4. Breng de schuif omhoog en pas het stopmechanisme aan de achterkant van de werktafel aan, afhankelijk van de buigmaat, zodat de bovenste matrijsmond en de buiglijn van het plaatmateriaal samenvallen.Als de apparatuur een digitaal display of een numerieke besturingsfunctie heeft, kan deze worden aangepast door elektrische stroom en kan de positioneringsgrootte direct zijn: weergave of geprogrammeerde besturing.Als de apparatuur geen elektrische verstelfunctie heeft, kan de positioneringsgrootte van de plano tijdens het werken handmatig worden aangepast.De structuur van het stopmechanisme wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding.Waaronder: beugel 5 wordt met een bevestigingshandgreep 6 in de T-vormige groef aan de zijkant van de werkbank bevestigd en kan op en neer worden versteld.Glijder 2 kan langs beugel 5 heen en weer bewegen om zich aan te passen aan de gewenste positie.Als de afstelhoeveelheid klein is, kan de keerplaat 1 ook heen en weer worden versteld met de fijnafstelmoer 4 en worden vastgezet met handgreep 3.
1-Baffleplaat 2- Glijder 3.6- Bevestig de handgreep 4-fijnafstelmoer 5-beugel 7-matrijs 8-blanco
Markeer tijdens het werken doorgaans de gemeten afmeting A-waarde, de waarde ervan is:
A=L+B/2+C
A: De afstand van de zijkant van de onderste matrijs tot het schot, mm;
B- Breedte van onderste matrijssleuf, mm;
C1 De afstand van de zijkant van de onderste matrijs tot de rand van de sleuf van de onderste matrijs, mm;
L-De afstand van de buiglijn tot de rand van de plano, mm.
De A-waarde moet worden getest en vervolgens op de juiste manier worden aangepast.De buigmaat kan pas worden bepaald nadat de eerste inspectie, zelfinspectie en speciale inspectie zijn doorlopen.
5. Pas de buighoek indien nodig aan.De buighoek hoeft alleen de diepte van de bovenste mal in de onderste mal aan te passen, en het is gemakkelijk om aan de eisen te voldoen.Doorgaans kan na meerdere buigproeven met afvalmaterialen de buigarbeid worden bepaald.
Voor onderdelen die meerdere keren gebogen moeten worden, is de volgorde van buigen doorgaans: van buiten naar binnen;doorgaan.Dat wil zeggen, buig eerst de hoeken van de twee uiteinden en buig vervolgens de hoeken van het middengedeelte, en bij de vorige buiging moet rekening worden gehouden met de betrouwbare positionering van de daaropvolgende buiging, en de daaropvolgende buiging heeft geen invloed op het gevormde deel van de vorige buiging .
Volgorde van buigen
Verwerkingsmethoden van gewone buigdelen
De universele buigmachine wordt gebruikt met enkele speciale stempels voor het buigen, wat niet alleen snel in productie te nemen is, maar ook nog eens zeer economisch.Daarom wordt het veel gebruikt in de productie.
Figuur 1 toont een gemeenschappelijk buigdeel en zijn buigmatrijs gevormd door vouwranden en hoeken.
Figuur 2 toont een gemeenschappelijk vouw- en vormbuigstuk en zijn buigmatrijs.
Figuur 3 toont een gemeenschappelijk buigstuk gevormd door een slot en zijn buigmatrijs.
Figuur 4 toont een gemeenschappelijk buigstuk en zijn buigmatrijs.
Figuur 1 Buigdelen en buigmallen gevormd door vouwranden en hoeken
Figuur 2 Vouwen en vormen van buigdelen en buigmatrijs
Figuur 3 Buigdeel en buigmatrijs voor slotvorming
Figuur 4 Buigdeel en buigmatrijs voor buighoekvorming
Het buigen van plaatmetaal is een veelzijdig en essentieel proces in de moderne productie-, constructie- en fabricage-industrie.Door de principes en technieken van het buigen van plaatstaal, zoals beschreven in deze handleiding, onder de knie te krijgen, bent u in staat om met vertrouwen en precisie een breed scala aan buigprojecten aan te pakken.Of u nu een beginner of een ervaren professional bent, deze ultieme gids dient als een waardevolle hulpbron voor het vergroten van uw kennis van het buigen van plaatmetaal en het bereiken van optimale resultaten in uw projecten.
Nederlands
Pусский
