Typen en introductie van stalen platen

Staalplaat is een plat staal dat is gegoten met gesmolten staal en ingedrukt na afkoeling.

Het is vlak, rechthoekig en kan direct uit brede stalen strips worden gerold of gesneden.

De stalen plaat is verdeeld op basis van de dikte, de dunne stalen plaat is minder dan 4 mm, de middeldikke stalen plaat is 4-60 mm en de extra dikke stalen plaat is 60-115 mm.

Staalplaten zijn verdeeld in warmgewalst en koudgewalst volgens walsen.

De breedte van de dunne plaat is 500 ~ 1500 mm; de breedte van de dikke plaat is 600 ~ 3000 mm. Platen worden ingedeeld naar staalsoorten, waaronder gewoon staal, hoogwaardig staal, gelegeerd staal, verenstaal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, hittebestendig staal, lagerstaal, siliciumstaal en industriële zuivere ijzeren platen, enz.; Emaille plaat, kogelvrije plaat, enz.; Afhankelijk van de oppervlaktecoating zijn er gegalvaniseerde platen, vertinde platen, gelode platen, kunststof composietstaalplaten, enz.

Dikte:

De staalkwaliteit van de dikke staalplaat is over het algemeen dezelfde als die van de dunne staalplaat. In termen van producten, naast brugstaalplaten, ketelstaalplaten, autostaalplaten, drukvatstaalplaten en meerlaagse hogedrukvatstaalplaten, die pure dikke platen zijn, zijn sommige soorten staalplaten zoals autobalken stalen platen, geruite stalen platen, roestvrijstalen platen, hittebestendige stalen platen, enz. Stalen platen en andere varianten worden gekruist met dunne platen.

Daarnaast zijn de staalplaat en het materiaal niet alle staalplaten hetzelfde, de materialen zijn verschillend en ook de plaatsen waar de staalplaten worden gebruikt zijn verschillend.

Eigenschappen van gelegeerd staal:

Met de ontwikkeling van wetenschap, technologie en industrie worden hogere eisen gesteld aan materialen, zoals hogere sterkte, weerstand tegen hoge temperaturen, hoge druk, lage temperaturen, corrosieweerstand, slijtage en andere speciale fysische en chemische eigenschappen. voldoen aan de eisen.

Nadelen van koolstofstaal:

1. Lage hardbaarheid. Onder normale omstandigheden is de maximale hardingsdiameter van koolstofstaal waterdoving slechts 10 mm-20 mm.

2. De sterkte en vloeigrens zijn relatief laag. De σs van gewoon koolstofstaal Q235-staal is bijvoorbeeld 235 MPa, terwijl de σs van laaggelegeerd constructiestaal 16Mn meer dan 360 MPa is. De σs/σb van 40 staal bedraagt ​​slechts 0,43, wat veel lager is dan die van gelegeerd staal.

3. Slechte tempereerstabiliteit. Vanwege de slechte ontlaatstabiliteit is, wanneer koolstofstaal wordt afgeschrikt en getemperd, een lagere ontlaattemperatuur vereist om een ​​hogere sterkte te garanderen, zodat de taaiheid van het staal laag is; om een ​​betere taaiheid te garanderen, wordt een hoge tempertemperatuur gebruikt. De sterkte is laag bij temperatuur, dus de uitgebreide mechanische eigenschappen van koolstofstaal zijn niet hoog.

4. Kan niet voldoen aan de eisen van speciale prestaties. Koolstofstaal is vaak slecht in termen van oxidatieweerstand, corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en speciale elektromagnetische eigenschappen, en kan niet voldoen aan de behoeften van speciale prestaties.

Laaggelegeerd constructiestaal:

1. Doel

Hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van bruggen, schepen, voertuigen, ketels, hogedrukschepen, olie- en gaspijpleidingen, grote staalconstructies, enz.

2. Prestatie-eisen

● Hoge sterkte: over het algemeen ligt de vloeigrens boven 300 MPa.

● Hoge taaiheid: de rek moet 15% tot 20% bedragen en de slagvastheid bij kamertemperatuur is groter dan 600 kJ/m tot 800 kJ/m. Voor grote gelaste onderdelen is bovendien een hoge breuktaaiheid vereist.

● Goede lasprestaties en koudvervormingsprestaties.

● Lage koud-brosse overgangstemperatuur.

● Goede corrosieweerstand.

3. Kenmerken van ingrediënten

● Koolstofarm: Vanwege de hoge eisen aan taaiheid, lasbaarheid en koude vervormbaarheid bedraagt ​​het koolstofgehalte niet meer dan 0,20%.

● Voeg legeringselementen op basis van mangaan toe.

● Toevoeging van hulpelementen zoals niobium, titanium of vanadium: een kleine hoeveelheid niobium, titanium of vanadium vormt fijne carbiden of carbonitriden in staal, wat gunstig is voor het verkrijgen van fijne ferrietkorrels en de sterkte en taaiheid van staal verbetert.

Bovendien kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid koper (≤0,4%) en fosfor (ongeveer 0,1%) de corrosieweerstand verbeteren. Het toevoegen van een klein aantal zeldzame aardelementen kan het staal ontzwavelen en ontgassen, het zuiveren en de taaiheid en procesprestaties verbeteren.

4. Veelgebruikt laaggelegeerd constructiestaal

16Mn is het meest gebruikte en meest productieve type laaggelegeerd hoogsterkte staal in mijn land. De structuur in gebruikstoestand is fijnkorrelig ferriet-perliet, de sterkte is ongeveer 20% -30% hoger dan die van gewoon koolstofconstructiestaal Q235, en de atmosferische corrosieweerstand is 20% -38% hoger.

15MnVN is het meest gebruikte staal in middelsterk staal. Het heeft een hoge sterkte, goede taaiheid, lasbaarheid en taaiheid bij lage temperaturen, en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van grote constructies zoals bruggen, ketels en schepen.

Nadat het sterkteniveau 500 MPa overschrijdt, is het moeilijk om aan de eisen van de ferriet- en perlietstructuren te voldoen, daarom wordt bainitisch staal met laag koolstofgehalte ontwikkeld. De toevoeging van Cr, Mo, Mn, B en andere elementen is bevorderlijk voor het verkrijgen van een bainietstructuur onder luchtkoelingsomstandigheden, waardoor de sterkte hoger wordt, de plasticiteit en de lasprestaties beter zijn en meestal worden gebruikt in hogedrukketels, hogedrukketels. drukvaten, enz.

5. Kenmerken van warmtebehandeling

Deze staalsoort wordt doorgaans warmgewalst en luchtgekoeld gebruikt en vereist geen speciale warmtebehandeling. De microstructuur in de gebruikstoestand is over het algemeen ferriet + sorbaat.