Het gebruik van een hydraulische pers en het werkingsprincipe van een keramische hydraulische pers

Gebruik van hydraulische pers:

●Keramiek maken:

Velen beschouwen het maken van keramiek als handwerk en vereisen fijne handen - lang niet zo krachtig als een hydraulische pers kan bieden.Veel keramische professionals boeken echter veel succes bij de pers.Een hydraulische pers wordt via een matrijs aan elke cilinder bevestigd en de pers vormt de klei vervolgens in elke gewenste vorm, zoals borden, kopjes en ornamenten.

Hydraulische pers kan keramische producten sneller en consistenter produceren dan handmatig werk.Niettemin heb je nog steeds veel artistieke controle over elk product, zoals het introduceren van een unieke factor in verven, details en glazuren.

Hydraulische persen worden gebruikt in industrieën zoals de farmaceutische en keramische sector voor het verdichten van poedervormige materialen tot tabletten, stenen of andere vormen.Dit proces is cruciaal voor het bereiken van de gewenste dichtheid en sterkte van het eindproduct.

● Smeden:

Smeden zijn ambachtslieden die ingewikkelde werken van staal maken.Het proces omvat het verwarmen van metaal in een smeedoven en het vervolgens honderden of zelfs duizenden keren hameren om het vorm te geven en de sterkte te vergroten.Op een hydraulische pers kan herhaaldelijk worden geslagen met de kracht van een hamer, terwijl dat bij een smid niet het geval is.

Dit vereenvoudigt het proces aanzienlijk, waardoor de smid met minder inspanning meer kan produceren.Omdat de cilinder elke keer met hetzelfde vermogen op dezelfde plek slaat, is dit betrouwbaarder en nauwkeuriger dan handmatig hameren.

● Organiseer dagelijkse benodigdheden:

Heb je er ooit aan gedacht om make-uppoeder in de verpakking te doen?Het antwoord is door hydraulische persen te gebruiken.Door veel kracht uit te oefenen wordt de make-up samengedrukt tot een klein stukje, stevig genoeg om zijn vorm te behouden, maar los genoeg om door een make-upborstel te worden opgepikt.

Ook de medische industrie gebruikt hydraulische persen bij het maken van pillen.Het samengeperste poeder blijft intact als het wordt ingeslikt, maar lost gemakkelijk op zodra het het spijsverteringskanaal bereikt. De voedingsindustrie perst voedingsmiddelen zoals vlees en kaas voordat ze worden verpakt.Dit maakt voedsel niet alleen gemakkelijker in te pakken en te vervoeren, maar verlengt ook de houdbaarheid door lucht uit te sluiten, waardoor microscopisch leven geen kans krijgt om te gedijen.

● Afvalverwerking:

Hydraulische persen kunnen u helpen speciaal afval te recyclen.Een oliefilter kan met een pers tot een fractie van de oorspronkelijke grootte worden samengedrukt, terwijl de resterende olie eruit wordt geperst, zodat u deze opnieuw kunt gebruiken of afzonderlijk kunt weggooien.In een meer algemeen geval kan een willekeurige selectie gewone rommel worden samengeperst tot handige kubussen, zodat deze gemakkelijk kunnen worden weggegooid.

●Testen en kalibratie:

Hydraulische persen worden gebruikt in materiaaltestlaboratoria voor het uitvoeren van compressietests om de mechanische eigenschappen van materialen zoals sterkte, elasticiteit en hardheid te evalueren.Ze bieden nauwkeurige controle over de uitgeoefende kracht en zorgen voor nauwkeurige testresultaten.

Het werkingsprincipe van keramische hydraulische pers

Bij de productie van keramische tegels kunnen twee vormmethoden worden gebruikt: voegen en persen.Momenteel gebruiken alle fabrikanten van tegels het laatste type, en het productieproces is als volgt: productie van moddermateriaal, moddervlokken met vacuümmechanisme, in een houten pot persen, drogen, glaceren en bakken.Vormmachines voor keramische tegels worden over het algemeen geproduceerd door wrijvingspersen, hydraulische persen met één of meerdere kolommen.Shandong Weili Heavy Industry Machine Tool Co., Ltd. zal het tafelblad, de slag, de openingsgrootte, de systeemdruk, de loopsnelheid, de automatiseringsgraad, enz. van de keramische tegelpers persen volgens de behoeften.De hydraulische pers voor het persen en vormen van keramische tegels van 800 ton is een van de meest gebruikte.Het maakt gebruik van een PLc-programmeerbare controller om automatisch persen, automatische invoer, automatische distributie, automatisch persen en automatische baksteenuitvoer te realiseren, wat de arbeidsintensiteit vermindert en de productie verbetert.Efficiëntie, inkoop begrijpt de apparatuur.

1. Hydraulisch systeem: De pers bestaat uit een hydraulisch systeem dat bestaat uit een hydraulische pomp, hydraulische vloeistof (meestal olie), hydraulische cilinders, kleppen en pijpen.De hydraulische pomp wordt aangedreven door een elektromotor of een andere krachtbron.

2. Drukopwekking: De hydraulische pomp genereert hydraulische vloeistof onder hoge druk door de vloeistof in de hydraulische cilinders te persen.De druk wordt geregeld en geregeld door kleppen in het hydraulische systeem.

3. Keramische vormkamer: Het te persen keramische materiaal wordt in een vormkamer geplaatst.Deze kamer is ontworpen om bestand te zijn tegen de hoge druk die wordt uitgeoefend tijdens het persproces.

4. Persbediening: Zodra het keramische materiaal in de vormkamer is geladen, wordt hydraulische druk uitgeoefend op de hydraulische cilinders.De hydraulische cilinders oefenen kracht uit op een plaat of zuiger, die het keramische materiaal in de vormkamer naar beneden drukt.

5. Druk vrijgeven: Nadat het persen is voltooid en het keramische materiaal is gevormd, wordt de hydraulische druk uit de hydraulische cilinders gehaald.Hierdoor kan de plaat of zuiger zich terugtrekken en kan het gegoten keramische product uit de vormkamer worden verwijderd.

6. Productverwijdering en afwerking: Het gegoten keramische product wordt uit de vormkamer verwijderd en overtollig materiaal kan indien nodig worden bijgesneden of afgewerkt om de gewenste uiteindelijke vorm en afmetingen te bereiken.

7. Herhaalproces: de hydraulische pers kan herhaaldelijk worden gebruikt om meerdere keramische producten met consistente kwaliteit en precisie te produceren.

De keramische hydraulische pers heeft een structuur met vier balken en vier kolommen, met nauwkeurige positionering, geen drukafwijking of vormverbrijzelingsverschijnsel, hoge productopbrengst en een nette en mooie uitstraling.Met behulp van een uniek dubbelzijdig productieproces met zwevende druk zijn de boven- en onderdruk van elke steen consistent en is de sterkte uniform;de apparatuur kan de uitlaattijd instellen, en er zullen geen scheuren en scheuren zijn, en verschillende uitlaattijden kunnen worden ingesteld op basis van verschillende grondstoffen;geavanceerde hydraulische druk Het transmissiesysteem heeft een sterke stabiliteit, stabiele werking en geen geluid, wat de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verbetert.

Video