Aantal Bladeren:61 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2021-07-13 Oorsprong:aangedreven
Smeedpersen zijn apparatuur voor het koud bewerken van metalen en machines, die alleen de uiterlijke vorm van het metaal veranderen. Persen smeden omvatten plaatbuigmachines, scharen, ponsen, persen, hydraulische persen, hydraulische persen, buigmachines, enz.
Een smeedmethode waarbij een metalen plano door twee relatief roterende, waaiervormige matrijzen gaat om plastische vervorming te veroorzaken om een werkstuk te vormen. Het is een bijzondere vorm van vormrollen. Rolsmeden kan worden gebruikt om drijfstangen, spiraalboren, sleutels, spikes, schoffels, pikhouwelen en turbinebladen te produceren. Het rolsmeedproces maakt gebruik van het walsvormprincipe om de plano geleidelijk te vervormen. Vergeleken met gewoon matrijzensmeedwerk heeft het de voordelen van een eenvoudiger apparatuurstructuur, stabiele productie, weinig trillingen en lawaai, eenvoudige automatisering en hoge productie-efficiëntie. Rolsmeden is onderverdeeld in twee soorten: blanco rolsmeedwerk en vormrolsmeedwerk. Rolsmeedwerk voor het maken van blanco's is het voorbereiden van plano's met de vereiste vorm en maat voor het smeden van matrijzen; het vormen van rolsmeedwerk kan direct smeedstukken produceren die voldoen aan de eisen van vorm en grootte.
De mechanische druksmeedmachine zet de roterende beweging van de motor om in de lineaire heen en weer gaande beweging van de schuif via het krukschuifmechanisme en vormt de smeedmachine van de plano. Mechanische persen zijn stabiel in actie en betrouwbaar in werk. Ze worden veel gebruikt bij het stempelen, extruderen, matrijzensmeden en poedermetallurgische processen. Mechanische persen zijn goed voor meer dan de helft van het totale aantal smeedmachines. De specificaties van de mechanische pers worden uitgedrukt door de nominale werkkracht, wat de maximale werkkracht is die is ontworpen op basis van het berekeningsbasispunt wanneer de schuif naar ongeveer 10-15 mm van het onderste dode punt van de slag beweegt.
Smeedpersen met hete extrusie worden veel gebruikt bij de productie van aluminium, koper en andere non-ferrometalen buizen en profielen, enz., Die tot de metallurgische industrie behoren. Hete extrusie van staal wordt niet alleen gebruikt om speciale buizen en profielen te produceren, maar ook om massieve en kernkoolstofstalen en gelegeerde stalen onderdelen te produceren die moeilijk te vormen zijn door koude of warme extrusie, zoals staven met dikke koppen. , Vaten, containers, enz. De koude extrusie-smeedmachine werd oorspronkelijk alleen gebruikt voor het produceren van buizen en profielen van lood, zink, tin, aluminium, koper, enz., evenals onderdelen zoals tandpastaslangen, droge batterijschalen en kogelhulzen schelpen. De koude extrusiebewerking is eenvoudig en geschikt voor de massaproductie van kleinere onderdelen.
De schroefsmeedpers gebruikt schroef en moer als transmissiemechanisme en gebruikt de schroefoverbrenging om de voorwaartse en achterwaartse rotatiebeweging van het vliegwiel om te zetten in de op en neer heen en weer gaande beweging van de schuif. De schroefpers wordt meestal door een motor aangedreven via een wrijvingsschijf om de vliegwielrand te roteren. Daarom wordt dit type pers ook wel wrijvingspers genoemd. De grootste wrijvingspers in China is 25 MN. Later verscheen er een elektrische schroefpers die een motor gebruikt om het vliegwiel rechtstreeks aan te drijven. Het heeft een compacte structuur en weinig transmissieverbindingen. Vanwege de frequente commutatie stelt het hogere eisen aan besturingsapparatuur en vereist het een speciale motor.
Stempelmatrijzenset
De stempelmatrijsset is het meest typische functionele onderdeel van de smeedpers en is de eerste die standaardisatie en gespecialiseerde productie realiseert. Ponsen, stansen, strekken, snijden en andere stempelprocessen op een machinepers zijn onlosmakelijk verbonden met stempelmatrijzen. De stempel en de matrijs van het werkende deel van de stempelmatrijs worden op de stempelmatrijsset geïnstalleerd. Verschillende ponsprocessen vereisen verschillende ponsen en matrijzen, maar dezelfde stempelset kan worden gebruikt. De stempelmatrijsset bestaat uit een bovenste sjabloon, een onderste sjabloon, een geleidingspaal en een geleidehuls. Er is een reeks producten ontwikkeld voor verschillende specificaties en modellen persen. De stempelmatrijzen onder de mediumspecificaties zijn gestandaardiseerd.
Rem
Van de functionele onderdelen van smeedpersen is, gezien de volwassenheid van de ontwikkeling, productie en gebruik, de wrijvingskoppelingsrem voor werktuigmachinepersen de eerste die wordt gepromoot. Wrijvingskoppelingsrem is een belangrijk onderdeel van de hoofdaandrijving van perswerktuigmachines, en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de bruikbaarheid, veiligheid en betrouwbaarheid van de hele machine, evenals op de bedrijfssnelheid en het onderhoud van de apparatuur. Volgens de structuur van de wrijvingskoppeling-rem zijn er een gecombineerde wrijvingskoppeling-rem en een afzonderlijke wrijvingskoppeling-rem; afhankelijk van de werkstatus van het wrijvingspaar zijn er droge wrijvingskoppelingsremmen en natte wrijvingskoppelingsremmen; volgens wrijvingskoppeling - Het remcontrolesysteem is verdeeld in pneumatische wrijvingskoppelingsrem en hydraulische wrijvingskoppelingsrem.
Optisch veiligheidsapparaat
Foto-elektrisch veiligheidsbeschermingsapparaat, onzichtbaar infrarood lichtgordijn wordt geplaatst in het beschermingsgebied tussen de operator van de smeedpers en het gevaarlijke werkgebied. Zodra een bepaald deel van de operator het beschermingsgebied betreedt om het lichtgordijn te blokkeren, geeft het besturingssysteem een signaal af aan de veiligheidsactuator van de smeedpers. Zorg ervoor dat de smeedpers een noodstop maakt om te voorkomen dat er gevaarlijke acties plaatsvinden. Het is duidelijk dat het foto-elektrische veiligheidsbeschermingsapparaat zelf de operator niet rechtstreeks kan beschermen. Het stuurt alleen een signaal naar de werktuigmachine om gevaarlijke acties te stoppen voordat er een veiligheidsongeval kan plaatsvinden. Daarom moet het opto-elektronische veiligheidsbeschermingsapparaat strikt genomen het opto-elektronische veiligheidsbeschermingscontroleapparaat worden genoemd.
Foto-elektrische veiligheidsbeschermingsapparaten zijn gewoonlijk verdeeld in twee typen: het reflecterende type en het type met zenderontvanger. Het reflecterende foto-elektrische veiligheidsbeschermingsapparaat bestaat uit een controller, een sensor en een reflector. Het lichtgordijn wordt door de sensor uitgezonden en vervolgens teruggekaatst naar de sensor om door de reflector te worden ontvangen; Het foto-elektrische veiligheidsbeschermingsapparaat met zenderontvanger bestaat uit een controller, een zendsensor en een ontvangende sensor. Het bestaat uit 3 delen, het lichtgordijn wordt uitgezonden door de zendende sensor en ontvangen door de ontvangende sensor.
Cam-controller
De nokkencontroller is een belangrijk onderdeel van het elektrische regelsysteem van de werktuigmachinepers. De methode om met de logische relatie van het werkingsmechanisme om te gaan, is gewoonlijk door 360° van de krukas één omwenteling toe te wijzen, het werkcyclusdiagram van de machinepers uit te werken en de acties van elk werkingsmechanisme te controleren. De nokkencontroller is de actuator die de rotatiehoek van de krukas verdeelt. De nokkencontroller is geïnstalleerd op de as die synchroon draait met de krukas, en het werkingsmechanisme produceert opeenvolgend voorgeschreven acties om een werkcyclus van de werktuigmachinepers te voltooien. Er zijn veel professionele fabrikanten van cam-controllers in China, en de kwaliteit van hun producten is over het algemeen stabiel en betrouwbaar.
Automatisch voedingsapparaat
Er zijn verschillende automatische invoerapparaten in de smeedpers, hier verwijst het naar het automatische invoerapparaat dat wordt gebruikt voor automatische lijnen met één machine of het stempelen, zoals open pers, gesloten pers, multi-stationpers, hogesnelheidspers, enz. voor vellen metaal verwerking. Het automatische toevoerapparaat bestaat over het algemeen uit drie delen: een materiaalrek, een afrol- en nivelleringsmechanisme, een pneumatisch klemvormig toevoermechanisme en een schrootopwikkelrek. Het materiaalrek en het afrol- en nivelleringsmechanisme hebben de functies van het ondersteunen van de spoel, afrollen en nivelleren. Het afrolmechanisme maakt de spoel een beetje losser en presenteert een vrijhangende toestand om de trekkracht van het invoermechanisme tijdens het voerproces te verminderen, wat gunstig is voor het verbeteren van de voernauwkeurigheid. Het nivelleringsmechanisme maakt gebruik van meerdere rollen om kracht uit te oefenen op de afgewikkelde spoel, zodat de plaat kan worden gecorrigeerd vóór het stempelen, wat gunstig is voor het verbeteren van de nauwkeurigheid van het product. Het pneumatische invoermechanisme van het klemtype wordt aangedreven door perslucht om het openen en sluiten van de klem en de heen en weer gaande beweging te regelen om de invoer van het vel te voltooien. De slag van de heen en weer gaande beweging is traploos instelbaar om te voldoen aan de eisen van verschillende voerlengtes. Het schrootopwikkelrek spoelt de gestempelde afvaltape terug. Als de afvaltape tijdens het stempelen wordt afgesneden en gerecycled, is dit onderdeel niet nodig.
Wanneer de mechanische persmachine in werking is, drijft de motor de grote poelie door de V-riem aan en drijft het krukschuifmechanisme door het tandwielpaar en de koppeling aan, zodat de schuif en de stempel recht naar beneden gaan. Nadat het smeedwerk is voltooid, beweegt de schuif naar boven, wordt de koppeling automatisch uitgeschakeld en wordt de automaat op de krukas ingeschakeld om de schuif nabij het bovenste dode punt te stoppen. Wanneer de mechanische pers in werking is, drijft de motor de grote katrol door de V-riem aan, en drijft het krukschuifmechanisme door het tandwielpaar en de koppeling aan, zodat de schuif en de stempel recht naar beneden gaan. Nadat het smeedwerk is voltooid, beweegt de schuif naar boven, wordt de koppeling automatisch uitgeschakeld en wordt de automaat op de krukas ingeschakeld om de schuif nabij het bovenste dode punt te stoppen.
De essentie van vervorming door rolsmeedwerk is de rollende verlenging van de knuppel, en de sectie van de knuppel wordt kleiner en de lengte neemt toe. Wanneer de vervorming van de dwarsdoorsnede groot is, moet deze worden voltooid door meerdere passages door meerdere rollen. Het procesontwerp is voornamelijk bedoeld om de reductie, uitzetting en verlengingsvervorming van elke stap van het walssmeden redelijkerwijs te bepalen. Ze zijn afhankelijk van de grootte van de roldiameter, de vorm en grootte van het gat, de temperatuur van de plano en de vervormingsomstandigheden zoals koeling en smering. Sommige rolsmeedmachines met dubbele rug hebben een rolas die zich aan één uiteinde uitstrekt. Dit is een samengestelde rolsmeedmachine die cantilever- en dubbelrugtypes combineert. Het kan niet alleen longitudinaal smeden van rollen realiseren, maar ook volledige horizontale verbreding en vorming aan het vrijdragende uiteinde. Bij de massaproductie van rolsmeedstukken worden manipulatoren veel gebruikt om werkstukken te transporteren om de automatisering van het productieproces te realiseren, de productiviteit te verhogen en de arbeidsintensiteit te verminderen.
Een convexe mal wordt gebruikt om het plano dat in de concave mal is geplaatst onder druk te zetten om een plastische stroming te genereren, waardoor een smeedmethode wordt verkregen die overeenkomt met de vorm van het gat van de mal of de vorm van de concave en convexe mal. Bij het extruderen genereert de knuppel driedimensionale drukspanning, en zelfs de knuppel met lagere plasticiteit kan in vorm worden geëxtrudeerd. Extrusie, vooral koude extrusie, heeft een hoog materiaalgebruik, verbeterde materiaalorganisatie en mechanische eigenschappen, eenvoudige bediening, hoge productiviteit en kan lange staven, diepe gaten, dunwandige en speciaal gevormde dwarsdoorsnededelen produceren. Het is belangrijk om snijden te vermijden. Verwerkingstechnologie. Extrusie wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van metalen, maar ook voor het vormen van niet-metalen zoals kunststoffen, rubber, grafiet en klei.
Elk krukschuifmechanisme wordt een 'punt' genoemd. De eenvoudigste mechanische pers maakt gebruik van een enkelpuntstype, dat wil zeggen dat er alleen een krukschuifmechanisme is. Sommige mechanische persen met een groot werkoppervlak maken gebruik van dubbelpunts- of vierpuntsmachines om het onderoppervlak van de schuifregelaar gelijkmatig te belasten en soepel te laten bewegen.
De belasting van de mechanische pers heeft een grote impact, dat wil zeggen dat de smeedwerktijd in een werkcyclus zeer kort is. Het maximale vermogen op korte termijn is ruim tien keer groter dan het gemiddelde vermogen, daarom zijn er vliegwielen in het transmissiesysteem geïnstalleerd. Nadat de op basis van het gemiddelde vermogen geselecteerde motor is gestart, draait het vliegwiel naar de nominale snelheid en accumuleert kinetische energie. Nadat de stempel in contact is gekomen met de plano om het smeedwerk te starten, is het aandrijfvermogen van de motor minder dan de belasting, wordt de snelheid verlaagd en geeft het vliegwiel de geaccumuleerde kinetische energie vrij ter compensatie. Nadat het smeedwerk is voltooid, versnelt het vliegwiel weer om kinetische energie te verzamelen voor het volgende gebruik.
Er is een mechanische of elektrische vergrendeling tussen de koppeling en de rem op de mechanische pers om ervoor te zorgen dat de rem moet worden losgelaten voordat de koppeling wordt ingeschakeld, en dat de koppeling moet worden losgelaten voordat de rem wordt bediend. De werking van de mechanische pers is onderverdeeld in continue, enkele slag en inching (inching), waarvan de meeste worden gerealiseerd door het bedienen van de koppeling en de rem. De slaglengte van de schuif blijft ongewijzigd, maar de afstand tussen het bodemoppervlak en het werkoppervlak (de zogenaamde afdichtingshoogte) kan met de schroef worden aangepast.
Nederlands
Pусский
