Plaatwerk scheren en buigen

Trainingsdoelstelling

Na het bekijken van het programma en het bekijken van dit gedrukte materiaal, krijgt de kijker kennis en inzicht in de principes en machinemethoden voor het knippen en buigen van plaatmateriaal.

1.De principes van knippen en buigen worden uitgelegd

2. De schuif- en buigtheorie wordt gedemonstreerd

3. Machinebediening wordt aangeleerd

4. De functies van matrijsgereedschap zijn gedetailleerd

Scheren en buigen

De twee meest elementaire en oudste metaalbewerkingen zijn knippen en buigen.Knippen wordt gedefinieerd als het mechanisch snijden van grote platen metaal in kleinere stukken van vooraf bepaalde afmetingen.Een knipbewerking die een hele omtrek voltooit, staat bekend als stansen, waarbij het resulterende werkstuk een plano wordt genoemd. Buigen wordt gedefinieerd als het creëren van driedimensionale vormen uit tweedimensionaal materiaal.Er is vrijwel een onbeperkte verscheidenheid aan vormen die door buiging zowel in plaat- als plaatdikte kunnen worden vervaardigd.

De meeste knipwerkzaamheden worden tot stand gebracht door de werking van twee bladen, één vast en één verticaal bewegend, die elkaar geleidelijk van de ene kant van het materiaal naar de andere kant ontmoeten, net als bij een gewone handschaar.De hoekuitlijning van de messen wordt de hark genoemd.Waar ook rekening mee moet worden gehouden, is de afstand tussen het mes of het mes ten opzichte van elkaar.Zowel de hellingshoek als de speling zijn afhankelijk van het type en de dikte van het te zagen materiaal.Het 'slipvlak' is het laatste scheurtje aan zowel de boven- als de onderkant van het werk nadat het neergaande bovenmes het werk gedeeltelijk heeft doorgesneden.Dit bovenste mes staat gewoonlijk schuin ten opzichte van het onderste mes, 1/2 tot 2-1/2 graden.Hierdoor wordt de snijdruk precies op de plaats waar de messen samenkomen geconcentreerd en wordt een snede exact evenwijdig aan de messen gegarandeerd.De kleine offset helpt ook om materiaal tussen de messen te verwijderen.Het knippen wordt ook gedaan op een 'schaarmatrijs' die in een stempelpers is gemonteerd, maar het meeste knippen wordt uitgevoerd met een machine die speciaal voor deze bewerking is ontworpen en een 'schaar' wordt genoemd.

De typische schaar bestaat uit:

1. Een vast bed waaraan één blad is bevestigd

2. Een verticaal bewegende kruiskop die op het bovenblad wordt gemonteerd

3. Een reeks neerhoudpennen of -voeten die het materiaal op zijn plaats houden terwijl het snijden plaatsvindt

4. Een meetsysteem, voor-, achter- of vierkante arm, om specifiek te produceren

5. Werkstukafmetingen

Scharen kunnen handmatig, mechanisch, hydraulisch of pneumatisch worden bediend.Ze kunnen ook worden geclassificeerd op basis van hun ontwerp.'Gap' en 'gapless' scharen worden gedefinieerd door hun zijframes en de maximale plaatgrootte die ze kunnen verwerken.

Rechte hoekscharen hebben twee messen die in een hoek van 90 graden ten opzichte van elkaar zijn geplaatst en snijden tegelijkertijd in twee richtingen. CNC-scharen zijn programmeerbaar om verschillende maten te snijden door automatisch materiaal in de messen te voeren.

'IJzerwerkers' zijn ontworpen om hoek- en staafmateriaal te snijden en om ponsbewerkingen uit te voeren.De scherpte van de messen of lemmeten bepaalt op kritische wijze de randkwaliteit van de snede en de nauwkeurige maat van het werkstuk.Botte of verkeerd geplaatste of verkeerd gepositioneerde messen zullen in het gesneden stuk het volgende veroorzaken:

1. Een welving of afwijking van een richtliniaal aan de valzijde van de schaar

2. Een boog die de neiging is van het geschoren deel om in het midden te buigen

3. Een draaiing die de hoekvervorming van het onderdeel van begin tot eind is

Een andere gebruikelijke knipbewerking staat bekend als 'slitten'. Deze bewerking begint met een hoofdspoel van een bepaalde breedte.Materiaal van de hoofdspoel wordt door een reeks roterende messen gevoerd die zijn ingesteld om een ​​groep smallere papierbreedtes te produceren voor daaropvolgende verwerking.

Video

Buigen

Buigen produceert vormen in metaal door de uitoefening van kracht voorbij de vloeigrens van het materiaal, maar onder de maximale treksterkte.Tijdens het buigen wordt het metaal over de buitenradius uitgerekt en via de binnenradius samengedrukt.Het middelpunt tussen deze punten wordt de neutrale as genoemd en is de locatie van waaruit wiskundige berekeningen beginnen.

Het buigen kan worden uitgevoerd in stempelmatrijzen die zijn ontworpen voor vormen, maar het grootste deel van de buigingen wordt gemaakt in 'afkantpersen'. Net als veel andere machines die worden gebruikt bij de metaalproductie, kunnen afkantpersen mechanisch of hydraulisch werken.

Bij een typische buigbewerking wordt een stuk materiaal tussen een stel bovenste en onderste matrijzen geplaatst.Vervolgens laat een bewegende ram de bovenste matrijs zakken, waardoor het werkstuk in de vaste onderste matrijs wordt gedwongen.Bij sommige kantbankontwerpen komt een onderste matrijs omhoog tegen een vaste bovenste matrijs.

Principiële termen die bij het buigen worden gebruikt, zijn onder meer:

1. Buigtoeslag verwijst naar wiskundige factoren die de uiteindelijke onderdeelgrootte bepalen

2. Buighoek is meestal de ingesloten hoek van het gebogen werkstuk.het kan ook verwijzen naar de aanvullende hoek gevormd door de twee gebogen raaklijnen.

3. Buigradius verwijst naar de afstand vanaf de raaklijnen die zich uitstrekken vanaf de resterende vlakke oppervlakken van het onderdeel

4. Terugvering is de neiging van de gebogen flens om terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm.Een dergelijke terugvering kan afhankelijk van het materiaal 2 tot 4 graden bedragen

Kantpersbewerkingen zijn onderverdeeld in twee categorieën:

1. Luchtbuigen

2. Buigen van de onderkant

In de luchtbuigmodus dwingt de mannelijke matrijs het werkstuk niet volledig in de vrouwelijke onderste matrijs.

Er is minder druk of kracht nodig dan bij bodembuigen.Er zijn echter compromissen met betrekking tot de nauwkeurigheid van de terugvering en de gebogen flens.

Bij het onderbuigen wordt het werkstuk volledig in de vrouwelijke matrijs gedrukt en wordt de interne straal nauwkeurig gevormd door de mannelijke matrijs.Zo zijn consistent nauwkeurige flensafmetingen mogelijk.Het buigen aan de onderkant heeft echter beperkingen met betrekking tot de maximale werkdikte, meestal niet groter dan 1/8 inch.

Matrijzen die worden gebruikt bij afkantperswerkzaamheden zijn van vier hoofdtypen:

1. Matrijzen met scherpe hoeken, meestal gebruikt voor luchtbuigen

2. Zwanenhalsmatrijzen, gebruikt voor het buigen van retourflenzen

3. Offsetmatrijzen die met één persslag twee bochten produceren

4. Roterende matrijzen die, terwijl ze over het werkstuk bewegen, de bocht vormen door deze over een matrijsaambeeld te dwingen

Gaging, wat betekent dat het werk tussen de sluitmatrijzen wordt gepositioneerd, wordt bereikt door pennen of aanslagen die zich meestal achter de matrijzen bevinden.Deze apparaten zijn vaak computergestuurd, waardoor snelle, herhaalbare instellingen mogelijk zijn voor maximale kantpersproductiviteit.

Een andere buigbewerking wordt 'vouwen' genoemd. Een vouwmachine maakt gebruik van een buigblad dat zich vóór de bovenste en onderste klemkaken bevindt.Bochten kunnen gemaakt worden tussen nul en 180 graden, waardoor de kantbank soms veelzijdiger is dan de kantbank.

Video