Aantal Bladeren:25 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-04-07 Oorsprong:aangedreven
● Basiscomponenten en knipfilosofie
Het basisschaarframe bestaat uit een tafelsamenstel dat aan de zijframes is gelast of vastgeschroefd, een bewegend ramsamenstel dat hydraulisch of mechanisch wordt aangedreven en een neerdrukram die ook aan de zijframes is bevestigd.
Knippen is een eenvoudig proces waarbij een plaat metaal in kleinere stukken wordt gesneden door twee messen die onder een hoek ten opzichte van elkaar zijn geplaatst.Het onderste mes is stevig bevestigd in een zak in de vaste tafel, terwijl het bovenste mes is bevestigd aan het bewegende ramsamenstel.De twee messen zijn op het snijpunt slechts over een afstand van duizendsten van een inch gescheiden.
Aandrukklemmen die aan de voorste vaste ram zijn bevestigd, moeten naar beneden worden gedrukt net voordat het bewegende rammes contact maakt met het materiaal dat wordt afgeschoren.Dit voorkomt dat het materiaal kronkelt of beweegt terwijl het knipproces plaatsvindt.
Net zoals je mechanisch, hydraulisch en hydra-mechanisch vindt kantpersenHetzelfde geldt voor scharen.
Een mechanische schaar wordt aangedreven door een excentriek, die wordt ingeschakeld door een vliegwielkoppelingcombinatie.Dit aandrijfsysteem is over het algemeen stijf en snel, maar biedt minder controle voor de machinist en bescherming tegen overbelasting.
Het hydraulische aandrijfsysteem bestaat uit een motor, gekoppeld aan een pomp, die gekoppeld is aan een spruitstuk met hydraulische kleppen en één of meerdere hydraulische cilinders.Er wordt olie in de cilinder(s) gepompt, waardoor de ram wordt geactiveerd.
Een hydra-mechanisch aandrijfsysteem is een combinatie van bovenstaande, waarbij de ram hydraulisch wordt aangedreven, maar via een tuimelaarsamenstel een mechanisch voordeel ontwikkelt.
● Guillotine
Guillotine is een term die wordt gebruikt om een schaar te beschrijven die gebruik maakt van een gibbing-systeem om de stabiliteit van de bovenste messenbalk te bieden terwijl deze in een recht vlak door de snede naar beneden wordt geleid, waardoor het gebruik van 4-kantige messen mogelijk is.Dit is een goed, stevig ontwerp, maar maakt over het algemeen geen gemakkelijke aanpassing van de bladspeling mogelijk.
● Schommelstraal
Swing beam is een term die wordt gebruikt om een schaar te beschrijven waarbij de bovenste messenbalk in een boog rond een draailager beweegt.Normaal gesproken is het bovenste mes taps toelopend en heeft het slechts twee bruikbare randen om interferentie met het onderste mes tijdens de boogbeweging te voorkomen.De zwenkbalkschaar heeft over het algemeen een ontwerp met een lager profiel en minder gewicht dan de guillotine, maar zorgt ook voor een eenvoudigere methode om de bladspeling aan te passen via een excentriek in het draailager.
● Hydra-mechanische tuimelaar
Dit ontwerp, uniek voor de schaar, levert de sterkte, kracht en stijfheid van het guillotinesysteem, maar zorgt ook voor een gemakkelijke bladspeling bij de zwenkbalkschaar.Dit hydra-mechanische ontwerp maakt gebruik van twee hydraulische cilinders, onderling verbonden door een dikwandige torsiebuis, om de schuifkracht van de ram te leveren.
Net als de Guillotine produceert de schaar een rechte snijbeweging door het materiaal, waardoor het gebruik van 4-kantige messen en een ontlastingshoek van 1 graad mogelijk is.Net als bij de Swing Beam maakt het schaarontwerp een eenvoudige aanpassing van de bladspeling mogelijk via een excentrisch nokkensysteem in het scharnierpunt van de achterste hefarm.
● Twist
Twist is een veel voorkomende afschuifconditie die wordt beschreven als de neiging van het afgesneden stuk materiaal om in een spiraal of kurkentrekker te krullen.Hoewel torsie veroorzaakt kan worden door interne spanningen in het materiaal en botte mesbladen, ontstaat deze vooral via de hellingshoek van het bovenste mesblad en de breedte van het valstuk.Grote hellingshoeken zullen de torsiewerking van het materiaal tijdens het afschuifproces aanzienlijk vergroten.
● Boog
Buigen wordt beschreven als de neiging van materiaal om tijdens het afschuifproces naar beneden te krullen.Nogmaals, het komt het meest voor bij het knippen van lange, smalle stroken.Het wordt veroorzaakt door tekortkomingen of spanningen in het materiaal en afschuiving bij hogere spaanhoeken.
● Camber
Camber ontstaat wanneer het te knippen materiaal horizontaal van de plaat af beweegt.Het is bijna volledig het resultaat van interne spanningen in het materiaal zelf, maar de snelheid van de ram, de korrelrichting en de messpeling kunnen ook enig effect hebben op de hoeveelheid welving.
● Harkhoek en scheerkwaliteit
De hellingshoek van een schaar is de helling van het bovenste mes van links naar rechts.Scharen hebben een vaste hellingshoek of een verstelbare hark, waarbij de operator de hoek instelt voor de juiste maat metaal dat wordt geschoren.
De belasting die nodig is om materiaal te knippen is afhankelijk van de dikte en de hellingshoek van het bovenmes.Naarmate de metaaldikte toeneemt, neemt de schuifbelasting zeer snel toe.3/8' zacht staal is bijvoorbeeld slechts 50% dikker dan 1/4' maar de schuifbelasting neemt met 225% toe bij dezelfde hellingshoekinstelling.
Het vergroten van de hellingshoek zal de belasting aanzienlijk verminderen, maar zal resulteren in een verminderde kwaliteit van het geschoren materiaal als gevolg van de grotere mate van torsie en buiging.Het is belangrijk op te merken dat veel scharen die wereldwijd worden verkocht, zijn vervaardigd in een lichtgewicht ontwerp, met verstelbare hellingshoeken.De hellingshoeken zijn over het algemeen erg hoog, wat resulteert in een slechtere kwaliteit geschoren materiaal als gevolg van de draaiing en buiging.
Hoge spaanhoeken nemen toe:
Draai en buig op het afgesneden stuk materiaal
Vereisten voor de slaglengte, waardoor het aantal cycli per minuut afneemt.
Verspilling van materiaal dat niet meer te herstellen is, of onnodige tijd om het weer recht te trekken
● Waarom verstelbare messpeling belangrijk is
De messpeling is de afstand tussen het bovenste en onderste mes van de schaar terwijl ze elkaar passeren tijdens het knipproces.Voor een optimale scheerkwaliteit moet de speling tussen het bovenste en onderste mes worden ingesteld op ongeveer 7% van de materiaaldikte.
Wanneer de bladspeling te groot is, zal het afgeschoren materiaal braamranden achterlaten.Als er onvoldoende speling is, blijven afgeschoren stukken een dubbele snede achter.
Een optimale bladinstelling zorgt ervoor dat het materiaal schoon kan breken.De meeste scharen zijn uitgerust met een handmatig of elektrisch messpelingsysteem, maar in sommige gevallen kan het lastig zijn om ze in te stellen of is de afstelling beperkt.
A) Plaat hangt
De achteraanslag kan de mate van speling van de mesrand tot de achteraanslagbalk niet meten.In feite laat de droop de afgeschoren stukken langer achter dan de instelling van de achteraanslag.Het probleem is kritischer bij het knippen van licht materiaal, en een plaatondersteuningssysteem kan nodig zijn om een goede nauwkeurigheid te garanderen.
B) Instelling bladspeling
De instelling van de messpeling heeft invloed op het snijpunt ten opzichte van het onderste schaarmes.De achteraanslagbalk is aangepast om de afstand tot het stationaire ondermes af te lezen, maar wanneer de messpeling wordt vergroot voor dikkere metalen, neemt het snijpunt ook toe weg van het mes.
C) Messcherpte
De snijkwaliteit is recht evenredig met de scherpte van de schaarmessen.Botte messen laten rafelige randen achter.
D) Onderhoud van de achteraanslag
Normaal preventief onderhoud, inclusief smering en opnieuw afstellen van de parallelliteit van de achteraanslagstang, is noodzakelijk om consistent een hoge achteraanslagnauwkeurigheid te bereiken.
● Snij schuine kant
De snijranden kunnen afgeschuind zijn, afhankelijk van de instelling van de messpeling.In feite kan de lengte van het afgeschoren stuk enkele duizendensten van een inch verschillen wanneer gemeten vanaf de bovenkant, het midden of de onderkant van de snede.De afschuining van de snede valt meer op bij zwaardere meters.
● Classificaties
De meeste fabrikanten van schaarmessen produceren een verscheidenheid aan messen onder verschillende classificaties.
Het hardste verkochte mes wordt een D2 genoemd, maar mag alleen worden aangeboden op scharen met een capaciteit van 1/4' of lichter, vanwege een gebrek aan schokabsorberende eigenschappen. Hoewel dit mes langer scherp blijft dan andere typen, is het ook broos en onderhevig aan breuken of afbrokkelen bij het afschuiven van hardere metalen of zwaardere materialen.
Een veel voorkomende classificatie van messen is de High Carbon High Chrome.Hoewel niet zo hard als de D2, biedt dit blad een goede slijtvastheid voor knipcapaciteiten tot en met 3/8'. Dit blad is ook onderhevig aan breuken of afbrokkelen bij het knippen van hardere metalen of zwaardere materialen. Scharen met een nominaal vermogen van Capaciteiten van 1/2' of zwaarder moeten altijd worden verkocht met bladen met een hoge schokbestendigheid van koolstof.Een schokbestendig mes zal de randscherpte niet zo lang behouden als de D2 of de HCHC, maar het biedt wel de nodige schokbestendige eigenschappen om de belasting van zwaardere platen te weerstaan.
Sommige bladfabrikanten leveren ook een tussenblad, ook wel een gemodificeerd hoog koolstofgehalte en hoog chroom genoemd.Dit blad biedt de nodige hardheid en ook enkele schokbestendige eigenschappen om het probleem van afbrokkeling bij het knippen van metalen zoals roestvrij staal of T1-plaat te minimaliseren.
Maximale levensduur van het mes bereiken
De scherpte van het mes is uiterst belangrijk om sneden van topkwaliteit te bereiken.Botte messen zullen het materiaal verder moeten doordringen voordat er een schone breuk optreedt.Dit zorgt voor een minder wenselijke snede en verhoogt ook de snijdruk.Twee factoren – het soort materiaal dat wordt geschoren en het aantal knipcycli – bepalen de normale levensduur van het blad.Hardere materialen zoals T1-plaat en roestvrij staal zullen de levensduur van het mes dienovereenkomstig verkorten.Om een lange levensduur van de schaarmessen te garanderen, moeten de volgende regels in acht worden genomen:
Scheur geen metaal over verbrande randen
Ronde staaf niet afschuiven
Knip geen materiaal af dat verder gaat dan de nominale capaciteit van de schaar
Scheer niet met botte of afgeronde mesoppervlakken
Knip niet met onjuiste instellingen voor de messpeling
● Schaartransportband / stapelaar
De meest fundamentele vraag die een klant stelt die het doel van een transportband/stapelaar bestudeert, is: 'Zal dit systeem tijd en geld besparen?' Bij normaal knippen is één persoon (of meer) nodig om de geschoren plaat van achteren te verwijderen. de schaar, leg deze op een stapel en verwijder het schroot.Een transportband/stapelaarsysteem doet dit automatisch, waardoor de voor deze toepassing benodigde persoon (of personen) wordt geëlimineerd.De kostenbesparingen zijn zeer aanzienlijk, vooral als er productieafschuiving nodig is.
Een tijdstudie, waarin een operator met één schaar werd getoond die... het benodigde materiaal knipt, het materiaal vervolgens van achter de schaar verzamelt, de platen stapelt en de snijsneden scheidt... leverde de volgende analyse op:
Toevoer ……………………………..30%
Werkelijke afschuiving …………….…5%
Uitvoer en stapelen ……………...65%
Als u de arbeidskosten van € 30,00 per uur gebruikt, krijgt u de volgende uitsplitsing:
Voeren ……………………$ 9,00
Scheren ……………………………1,50
Uitvoer ……………………………19,50
Uit dit onderzoek blijkt duidelijk dat een automatisch transport-/stapelsysteem een uitstekend rendement op de investering zal opleveren.
● CNC-voormeting
Er zijn zeer weinig CNC-frontmeetsystemen beschikbaar voor knipwerkzaamheden.Een CNC-voormaat moet echter worden overwogen wanneer scharen met een hoge productie vereist is, of wanneer sneden met verschillende breedten uit één stuk materiaal nodig zijn.
De mogelijkheid om het aantal sneden en breedteafmetingen te programmeren zal een aanzienlijke hoeveelheid tijd besparen wanneer scharen met een hoge productie vereist is.
We moeten echter niet vergeten dat CNC-frontmeting op zichzelf een beperkte verhoging van de productieniveaus oplevert... aangezien het verwijderen van materiaal nog steeds het grootste deel van een kniptoepassing vertegenwoordigt. (Zie de informatie onder 'Shear Conveyor / Stacker' voor een analyse van invoer-, scheer- en uitvoerpercentages.)
Meten aan de voorkant biedt de mogelijkheid om een hogere knipprecisie te bereiken dan bij een standaard knipbewerking, omdat het materiaal plat op de voorste steunen ligt en een nauwkeurige meting tot aan de mesrand oplevert.Bij een typische kniptoepassing zonder het gebruik van een voormeting of een plaatsteun om het valstuk vast te houden, zal het materiaal hangen voordat het de achterstopbalk bereikt, waardoor enige onnauwkeurigheden ontstaan.
● Achteraanslag opties
Achteraanslagen op scharen variëren van eenvoudige mechanische tellers tot CNC-systemen.
Het is belangrijk om de volledige achteraanslagfunctionaliteit in overweging te nemen en de verschillende tijdbesparende functies te bekijken.Een Go-To-Position-knop op een achteraanslag is bijvoorbeeld een uitstekende tijdbesparende functie.Door de mogelijkheid om snel het gewenste achteraanslagnummer in te stellen en vervolgens op een Go-To-Position-toets te drukken, kan de operator metaal positioneren terwijl de meterbalk naar de juiste positie beweegt.
Sommige meetsystemen hebben enige programma-opslag en de mogelijkheid om in één stap opeenvolgend te knippen.Dit kunnen in veel toepassingen geweldige tijdbesparende functies zijn.
● Cyclustijden bij hoge snelheid
Schaarfabrikanten bieden over het algemeen hydraulische pakketten met hoge snelheid aan.Hoewel de werkelijke knipcyclus een klein percentage van de totale kniptoepassing vertegenwoordigt, moet deze optie worden overwogen voor productieknippen.
De veiligheid in de machinewerkplaats wordt geregeld door OSHA- en ANSI-voorschriften en -richtlijnen.
In Canada wordt de veiligheid geregeld door de Worker's Compensation Act.
Informatie over deze organisaties vindt u in het Veiligheidshandboek, hoofdstuk 1, pagina's 6 tot en met 9.
Shear heeft veel veiligheidsvoorzieningen ingebouwd in hun machines, en meer informatie is beschikbaar in hoofdstuk 2, pagina's 18 tot 21 van de veiligheidshandleiding.
Enkele van deze kenmerken zijn onder meer: elektrische overbelastingsbeveiliging, een handmatige ontkoppelingsschakelaar, eindschakelaars, een overdrukventiel om overbelasting van het frame en het hydraulische systeem te voorkomen, en een hydraulisch tegengewichtventiel dat voorkomt dat de ram door zijn eigen gewicht zakt.
De schaar is uitgerust met een OSHA-conforme mesbeschermer, een voetschakelaar met pedaalafdekking en vergrendeling, en heeft drie bedieningsmodi: joggen, automatisch en handmatig.
● Wat is de maximale dikte van het materiaal dat u gaat knippen?
Veel kopers maken machines nog steeds te klein, in de hoop dat ze een kort stuk materiaal kunnen knippen dat dikker is dan de nominale afschuifcapaciteit.Houd er rekening mee dat schuifkrachten worden opgebouwd op het punt van de snede.Als u een capaciteit inbrengt die zwaarder is dan de nominale capaciteit, zal de schaar vastlopen en wordt er overmatige druk uitgeoefend op de schaarbladen.
● Welke soorten metaal gaat u scheren?
Materialen variëren sterk in treksterkte en vloeigrens.Alle scharen hebben een bepaald vermogen met betrekking tot zacht staal.Het is echter uiterst belangrijk om te weten wat het nominale trekvermogen is.Een plaat van 1/4' zacht staal kan bijvoorbeeld zo hard zijn als een treksterkte van 75.000 psi, maar de afschuiving zelf kan slechts een treksterkte hebben van 1/4', 60.000 psi.Raadpleeg de 'Afschuifcapaciteitstabel', pagina 4.10 voor richtlijnen bij het bepalen van de afschuifcapaciteiten voor andere metalen zoals roestvast staal, aluminium en T1-staalplaat.
● Wat is de constructie en het gewicht van de schaar?
Lichtgewicht scharen met railtafels laten op de lange termijn veel te wensen over.End-to-end knipnauwkeurigheden zijn moeilijk te handhaven vanwege de grotere horizontale bed- en ramdoorbuigingen op lichtere scharen.Bovendien is het werken vanaf een railtafel omslachtig, vooral bij het knippen van kleine stukken.
● Wat is de schaarhoek voor maximale capaciteit?
Veel scharen, vooral offshore-merken, worden verkocht met verstelbare hellingshoeken.De hark bij de maximale nominale capaciteit is over het algemeen erg hoog, wat drie ongewenste resultaten oplevert:
Verhoogde draaiing en buiging van het druppelstuk materiaal.
Langzamere cyclustijden bij nominale capaciteiten vanwege langere vereiste slaglengtes.
Er is extra tijd nodig om de hellingshoeken in te stellen voor verschillende metaaldiktes.
● Wat is de achteraanslagfunctionaliteit?
Eindgebruikers moeten een duidelijk inzicht hebben in alle achteraanslagfuncties op een schaar, inclusief het gemak van het instellen van het gewenste aantal, programmeerbaarheid, slaglengtes en terugloopblokkeringsfuncties... zoals de mogelijkheid om omhoog te zwenken bij maximale slag.
● Welke aanvullende optionele functies zijn vereist?
Alle optionele kenmerken moeten worden geïdentificeerd en overwogen om er zeker van te zijn dat de schaar op de juiste manier is uitgerust.Heeft de klant gedacht aan een transportsysteem voor plaatafvoer?
● Wat is de afschuifgarantie en beschikbaarheid van onderdelen?
Op een nieuwe schaar zit enige garantie, maar het is belangrijk dat u de garantievoorwaarden begrijpt voordat u tot aankoop overgaat. De beschikbaarheid van onderdelen zou ook een grote zorg voor een koper moeten zijn.Het kopen van een machine van een ander merk tegen een aantrekkelijke prijs zal snel zijn glans verliezen als onderdelen moeilijk verkrijgbaar en duur in aanschaf worden.
Nederlands
Pусский
