Een V-matrijsopening selecteren voor het buigen van de kantpers

Ervaring & Staalspecificaties:

Het is heel gebruikelijk dat kantpersoperators hun eigen 'vuistregel' hebben om de V-opening te kiezen voor een bepaalde sollicitatie.Hoewel deze regels uit ervaring komen, houden ze geen rekening met hoe commercieel plaatwerk zich in de meeste gevallen 'draagt' en kunnen ze soms leiden tot onvolmaakte eindstukken.

Staal is een legering van ijzer, koolstof en andere mineralen die onder hitte met elkaar vermengd zijn.Omdat de verhoudingen van elk mineraal verschillend kunnen zijn, kunnen de mechanische specificaties van dat staal veranderen.Daarom is geen enkel staal precies hetzelfde en zal het zich ook niet precies hetzelfde 'dragen'.Wat betreft het fabriceren en buigen, hebben commerciële staalsoorten vaak een standaardsamenstelling en gedragen zich daarom hetzelfde (niet gelijk, maar komen in de buurt).

Voordat we komen tot onze eigen 'empirische regel' over het bepalen van een V-opening voor een bepaalde toepassing, laten we eens kijken wat deze regel beïnvloedt en hoe de gekozen V andere parameters van ons buigproces zal beïnvloeden.

Dikte, materiaal en druk

Omdat staal een legering is, zijn er sommige staalsoorten die een hogere weerstand hebben dan andere.Met andere woorden, sommige staalsoorten zijn sterker dan andere, en daar moet rekening mee worden gehouden bij het buigen van die staalsoorten.

We zullen niet ingaan op hoe de elementen in de legering de hogere of lagere weerstand bepalen, noch zullen we hier illustreren hoe die weerstand wordt berekend, maar we zullen zeggen dat een dergelijke weerstand wordt genoemd: weerstand tegen tractie, en wordt het uitgedrukt als UTS (Ultimate Treksterkte), een specificatie waarvan we allemaal op de hoogte moeten zijn als we bij staalleveranciers inkopen.

Wat doen we als de UTS hoger is?

In de meeste gevallen doen we helemaal niets.Zacht staal heeft een gemiddelde UTS van 42 kg/mm2, terwijl roestvrij staal ongeveer 70 kg/mm2 is.Maar we moeten niet vergeten dat hoe hoger de UTS, hoe hoger de druk (tonnage) die nodig is om een ​​materiaal te buigen.

Onthoud dat de druk voor het buigen op afkantpersen wordt uitgedrukt en berekend als t/meter of t/ft.Houd er ook rekening mee dat hoe dikker het materiaal, hoe groter de benodigde V.Simpelweg omdat ons plaatwerk anders niet in een kleine V-opening past.

Straal van profielen

Een van de meest kritieke aspecten die worden beïnvloed door de V-opening is de straal van de bocht.

Voor sommige winkeliers is het moeilijk voor te stellen dat de straal van het onderdeel wordt bepaald door de V-opening in plaats van door de pons.Stel je een hangende brug over een klif voor om een ​​idee te krijgen van dit principe.Hoe verder beide zijden van de klif verwijderd zijn, hoe verder de brug zal hangen, waardoor een grotere straal ontstaat.

Hoe groter de V-opening, hoe groter de straal op het onderdeel.Maar de UTS zal ook de straal beïnvloeden.Waarom?Omdat het sterkere materiaal zal zijn als een hangbrug van hout in vergelijking met een brug die alleen van touw is gemaakt.We kunnen concluderen dat hoe sterker het materiaal, hoe groter de straal zal zijn bij gebruik van dezelfde V-opening.

Uit empirische ervaring is vastgesteld dat de resulterende straal R normaal 1/8 van een V-opening is.Dit is in ieder geval het geval voor diktes tot ½' bij het buigen van zacht staal. Dit bepaalt de formule die de meeste operators als vuistregel gebruiken:

R=V/8

Die vervolgens kan worden aangepast voor ander materiaal zoals:

R x 0,8 voor aluminium (lagere UTS)

R x 1,4 voor roestvrij staal (hogere UTS)

Minimale poot (of flens)

Last but not least, het gemakkelijkste aspect om te identificeren bij het selecteren van de juiste V-opening is de been- of flenslengte die het onderdeel nodig heeft.

Vergeet niet dat ons plaatwerk tijdens het buigproces te allen tijde in direct contact moet zijn met de matrijsschouders.Als we dit niet doen, valt het kleiner dan vereiste been in de V-opening en wordt ons buigproces onderbroken.

Dus hoe groter de V-opening, hoe groter de minimale poot of flens die we op een profiel moeten hebben.

Er is een geometrische formule om deze minimale lengte voor een been te bepalen.

Definieer b als de interne minimale beenlengte, V als de opening van de matrijs en beschouw een bocht van 90°, we kunnen zeggen dat de minimale interne beenlengte is:

minimale interne poot = V x 0,67

dit kan dan als volgt worden aangepast voor verschillende hoekbochten:

bx 1.6 voor bochten onder 30°

bx 1.1 voor bochten op 60°

bx 0,9 voor bochten op 120°

bx 0,7 voor bochten op 150°

Selecteren van de juiste V-opening voor een buigproces

Zoals u kunt zien, heeft de eenvoudige selectie van een matrijs grote invloed op ons buigproces.Het heeft invloed op de straal, de vereiste druk, het minimale been en, waarom niet, het uiterlijk van het hele onderdeel.Bedenk hoe een kleine V-opening meer sporen op het metaal zal achterlaten en hoe deze sporen in veel gevallen zichtbaar zullen zijn.

Dus, hoe bepalen we de juiste V-opening?Ten eerste door te begrijpen dat er niet slechts één juiste V-opening is voor een bepaald materiaal of een bepaalde dikte.Er zijn ideale V-openingen voor verschillende diktes, maar de juiste is alleen de juiste voor ONS buigproces.

Als empirische ervaring leert dat R (straal van onze kant) normaal 1/8 van een V-opening is, dan is de ideale V-opening voor een bepaalde dikte Vx8, aangezien met zo'n V-opening de R (straal van onze kant) zal zijn gelijk aan de dikte die we buigen.

Waarom is R=Dikte?

Houd er rekening mee dat bij het buigen van staal geen materiaal verloren gaat en geen materiaal wordt gewonnen.Dus als bij het vouwen van plaatstaal de resulterende straal kleiner is dan de dikte die we buigen, moet dat extra materiaal ergens heen.Dit is een van de meest voorkomende oorzaken van ongewenste vervormingen.Een straal die kleiner is dan de dikte van het materiaal zal ervoor zorgen dat het materiaal aan de zijkanten van onze bocht overboord gaat, wat niet alleen een esthetisch probleem veroorzaakt, maar ook een afname van de sterkte van het onderdeel.

Aan de andere kant heeft een radius die groter is dan de dikte van het materiaal geen esthetische problemen.

Dus het vermijden van radiusvervorming en toch de radius zo klein mogelijk houden is ons uitgangspunt.Van daaruit kunnen we bepalen:

R= V/8 en R=T (dikte)

Dan:

V=Tx8

We kunnen zeggen dat in ieder geval voor een dikte tot ½' de ideale V-opening 8xT is. Van daaruit moeten we controleren of:

het minimale been op de ideale V is genoeg voor ons project

de vereiste druk overschrijdt de specificaties van de kantpers niet

Wanneer T hoger is dan ½' wordt de resulterende straal groter en dus:

V=Tx10 voor T<1/2'

Wat nu?

Als de V=Tx8 compatibel is met punt a & b (minimale been en druk), dan kunnen we die dobbelsteen selecteren en aan het werk gaan.

Als die V-opening echter van invloed is op het minimale been, moeten we beslissen of we het been van onze kant vergroten of een kleinere V gebruiken.

Als de resulterende V-opening een druk vereist die te hoog is voor onze afkantpers of onze klemstijl (ja, dit is van belang), zullen we een andere beslissing moeten nemen, want de enige mogelijkheid die we hebben is om een ​​grotere V-opening te gebruiken om de druk vereist.

Op dit moment zijn er een aantal beslissingen die genomen moeten worden.Maar het is beter om tot deze conclusie te zijn gekomen voordat u met het buigproces begint.Door deze principes te gebruiken, kan uw bedrijf onderdelen van hoge kwaliteit produceren die uw klanten zullen waarderen.