Aantal Bladeren:24 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-05-31 Oorsprong:aangedreven
Rolvormen is een zeer efficiënt en veelzijdig metaalvormproces dat in verschillende industrieën wordt gebruikt voor de productie van doorlopende metalen profielen met complexe doorsneden.Het gaat om het passeren van een metalen strip of plaat door een reeks rollen, die het materiaal geleidelijk vormen tot het gewenste profiel.Een rolvormmachine, ook wel rolvormer of rolvormlijn genoemd, is de primaire uitrusting die wordt gebruikt om dit proces uit te voeren.In dit artikel gaan we dieper in op de details van rolvormmachines, hun componenten, werkingsprincipes, voordelen en toepassingen.
A. Definitie en doel
Rolvormmachines zijn geautomatiseerde productiesystemen die zijn ontworpen om metalen spoelen om te zetten in afgewerkte, op maat ontworpen profielen.Deze profielen kunnen verschillende vormen hebben, zoals kanalen, hoeken, buizen, panelen en meer.Rolvormmachines worden veel gebruikt in onder andere de bouw, de auto-industrie, de ruimtevaart, meubels en apparaten.
B. Onderdelen van een rolvormmachine
Een typische rolvormmachine bestaat uit de volgende componenten:
1. Uncoiler: wordt gebruikt om de metalen spoel vast te houden en in de machine te voeren.
2. Invoergeleider en nivelleringsapparatuur: Zorgt voor een juiste uitlijning en rechttrekken van de inkomende strip.
3. Rolvormstations: serie rollen die het materiaal geleidelijk vormen tot het gewenste profiel.
4. Afkortsysteem: Snijdt het profiel op de gewenste lengte.
5. Besturingssysteem: regelt de werking van de machine, inclusief snelheid, rolpositionering en lengtemeting.
6. Uitgangstafel en stapelsysteem: Verzamelt de afgewerkte profielen en stapelt ze op voor verdere verwerking.
A. Installatie en voorbereiding
1. Laden van rollen: het rolvormingsproces begint met het laden van de metalen rol op de afroller.
2. Rechttrekken van de spoel: de spoel wordt door nivelleringsapparatuur geleid om eventuele vervormingen of onvolkomenheden te verwijderen.
B. Rolvormproces
1. Materiaaltoevoer: de metalen strip wordt met een gecontroleerde snelheid in de rolvormmachine gevoerd.
2. Rolvormstations: de strip gaat door een reeks rolvormstations, elk uitgerust met een set rollen die het materiaal geleidelijk vormen.
3. Rolontwerp: de rollen hebben specifieke contouren en profielen die overeenkomen met de gewenste vorm van het eindproduct.
4. Progressieve vormgeving: terwijl de strip door de rolvormstations beweegt, ondergaat hij buigen, strekken en andere vormbewerkingen om het gewenste dwarsdoorsnedeprofiel te verkrijgen.
5. Rolpositionering: de rollen kunnen horizontaal, verticaal of roterend worden aangepast om nauwkeurige afmetingen en toleranties te bereiken.
6. Afknippen: Zodra de gewenste lengte is bereikt, scheidt het afsnijsysteem het profiel van de resterende strook.
C. Nabewerking
1. Afwerkingsbewerkingen: aanvullende bewerkingen zoals ponsen, inkerven, reliëfdrukken of lassen kunnen worden uitgevoerd na het rolvormingsproces.
2. Stapelen en verpakken: De afgewerkte profielen worden verzameld, gestapeld en klaargemaakt voor verdere behandeling of verzending.
A. Hoog rendement: rolvormmachines kunnen op hoge snelheden werken, waardoor massaproductie van profielen mogelijk is.
B. Kostenbesparend: het rolvormproces elimineert in veel gevallen de noodzaak van secundaire bewerkingen, waardoor de productiekosten dalen.
C. Materiaalbesparing: rolvormen maakt efficiënt gebruik van het materiaal, minimaliseert afval en optimaliseert het gebruik van grondstoffen.
D. Veelzijdigheid: rolvormmachines kunnen een breed scala aan profielen met verschillende vormen, maten en diktes produceren.
E. Consistentie en nauwkeurigheid: De geautomatiseerde aard van rolvormen zorgt voor consistente en nauwkeurige resultaten, met behoud van nauwe toleranties gedurende het hele productieproces.
F. Maatwerk: rolvormmachines kunnen eenvoudig opnieuw worden geconfigureerd of aangepast om verschillende profielen te produceren, waardoor ze geschikt zijn voor maatwerk.
Nederlands
Pусский
