Relatie tussen buigradius van plaatmetaal en dikte van de plaat

Invoering

De buigradius verwijst naar de kromming of boog die tijdens het buigproces wordt gevormd.Het speelt een cruciale rol bij het bepalen van de algehele sterkte, het uiterlijk en de functionaliteit van het gebogen onderdeel.Verschillende buigstralen veroorzaken een verschillende mate van kromming, wat een aanzienlijke invloed kan hebben op de structurele integriteit en esthetische aantrekkingskracht van het eindproduct.

De buigradius van plaatmetaal is een in de plaattekening vereiste waarde, die bij de daadwerkelijke verwerking van de waarde moeilijk te bepalen is.In feite is de buigradius van het plaatmetaal gerelateerd aan de dikte van het materiaal, de druk ervan buigmachineen de groefbreedte van de buigmal.Wat is de relatie?Laten we het vandaag bestuderen.

Impact van dikte op buigradius:

De dikte van het plaatmetaal is een andere kritische factor die het buigproces beïnvloedt.Dikkere platen vereisen grotere buigradii om de gewenste kromming te bereiken zonder defecten zoals scheuren of vervorming te veroorzaken.Omgekeerd kunnen dunnere platen vanwege hun grotere flexibiliteit met kleinere radiussen worden gebogen.

Bij de daadwerkelijke plaatbewerkingservaring, wanneer de algemene plaatdikte niet meer dan 6 mm bedraagt, kan de buigbinnenradius van het plaatmetaal direct worden gebruikt als de straal bij het buigen.

Wanneer de plaatdikte groter is dan 6 mm en minder dan 12 mm, is de buigradius in de plaat doorgaans 1,25 tot 1,5 keer de plaatdikte.Wanneer de dikte van de plaat niet minder is dan 12 mm, is de buigradius in de plaat doorgaans 2 tot 3 maal de dikte van de plaat.

Wanneer de buigradius R = 0,5 is, is de algemene plaatdikte T gelijk aan 0,5 mm.Als een straalgrootte groter of kleiner dan de plaatdikte vereist is, is een speciale mal vereist.

Wanneer de plaattekening vereist dat de plaat onder een hoek van 90° wordt gebogen en de buigradius bijzonder klein is, moet de plaat eerst worden bewerkt en vervolgens worden gebogen.Het is ook mogelijk om speciale boven- en ondermatrijzen van de machine te bewerken buigmachine.

Relatie tussen buigradius en groefbreedte

De betekenis van de lagere matrijsgroefbreedte:

De onderste matrijs, ook wel de onderste matrijs of V-matrijs genoemd, heeft een groef die het plaatmetaal ondersteunt tijdens het buigproces.De breedte van deze groef heeft rechtstreeks invloed op de buigradius en daarmee op de algehele buignauwkeurigheid en -kwaliteit.

Controle van buigradius:

●De breedte van de onderste matrijsgroef bepaalt de beschikbare ruimte voor het plaatmetaal om te buigen.

●Een smallere groefbreedte beperkt de beweging van het materiaal, wat resulteert in een kleinere buigradius.

●Omgekeerd zorgt een bredere groef voor een grotere buigradius doordat er meer ruimte is voor materiaalvervorming.

Door een groot aantal experimenten bij de plaatbewerking is gebleken dat de groefbreedte van de buigmatrijs een bepaalde relatie heeft met de buigradius.Een plaat van 1,0 mm wordt bijvoorbeeld gebogen met een groefbreedte van 8 mm, zodat de buigradius van de extrusie idealiter R1 is.

Als bij het buigen de groefbreedte van 20 mm wordt gebruikt, wordt de bovenplaat door het buigen naar beneden bewogen en bereikt de diepte van de uitgerekte plaat een bepaalde hoek.Dan weten we dat het 20 mm brede groefgebied groter is dan het 8 mm brede groefgebied, en wanneer de 20 mm brede groef wordt gebogen, wordt het uitgerekte gebied ook vergroot en wordt de R-hoek ook groter.

Daarom proberen we, in het geval van de buigradius van de plaat, en zonder de mal van de buigmachine te beschadigen, een smalle groef te gebruiken om te buigen.Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om te werken volgens de standaard plaatdikte en groefbreedte van 1:8.De minimale bewerking is niet minder dan de verhouding van de plaatdikte tot de groefbreedte van 1:6.Het buigen van plaatmetaal kan op passende wijze kleiner zijn en kan niet worden uitgevoerd bij een verhouding van de plaatdikte tot de groefbreedte van 1:4.Aanbeveling: Bij sterkte verdient het de voorkeur om een ​​eerste schaafgroef te gebruiken om de buigradius te buigen.

De buigradius van de plaatbewerking hangt samen met de dikte van het materiaal en de breedte van de buigsleuf.De eenvoudige en handige methode is ruw:

Wanneer de dikte van de plaat niet meer dan 6 mm bedraagt, kan de buigradius van de plaat direct worden gebruikt als straal wanneer de dikte groter is dan 6 mm en minder dan 12 mm.De buigradius van de plaat is doorgaans 1,25 maal tot 1,5 maal de dikte van de plaat.Wanneer de dikte niet minder is dan 12 mm, is de buigradius in de plaat doorgaans 2 tot 3 keer de dikte van de plaat.

De volgende afbeelding toont de buigradius, druk en minimale buighoogte overeenkomstige tabel van de fabrikant van de buigmachine.

Code-uitleg:

V: buigkerfbreedte

R: buigstraal

B: minimale buighoogte

S: papierdikte

Opmerking: De gegevens met grijstinten in de tabel zijn de druk P (kN/m) die nodig is voor het buigen, de maximale druk van de buigmachine is 1700 kN en de bestaande buigmesmond V=12, 16, 25, 40, 50 vijf specificaties, gelieve de bocht te bepalen aan de hand van de bestaande rand en bochtlengte

Radius om de exacte strooilengte te berekenen.

De bovenstaande beschrijving zijn de drukparameters van een buigmachine en de breedte van de buiggroef.De daadwerkelijke toepassing wordt berekend op basis van de buigmachinedruk en buiggroef van de plaatbewerkingsfabriek.