Aantal Bladeren:24 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-01-08 Oorsprong:aangedreven
Typen persen voor plaatbewerking kunnen worden geclassificeerd op basis van één of een combinatie van kenmerken, zoals krachtbron, aantal sledes, type frame en constructie, type aandrijving en beoogde toepassingen.
● Handmatige persen.Deze worden met de hand of met de voet bediend via hendels, schroeven of tandwielen.Een gebruikelijke pers van dit type is de aspers die wordt gebruikt voor montagewerkzaamheden.
● Mechanische persen. Deze persen maken gebruik van vliegwielenergie die via tandwielen, krukken, excentrieken of hefbomen op het werkstuk wordt overgebracht.
● Hydraulische persen.Deze persen zorgen voor arbeidskracht door het uitoefenen van vloeistofdruk op een zuiger door middel van pompen, kleppen, versterkers en accumulators.Deze persen hebben betere prestaties en betrouwbaarheid dan mechanische persen.
● Pneumatische persen.Deze persen maken gebruik van luchtcilinders om de vereiste kracht uit te oefenen.Deze zijn over het algemeen kleiner qua formaat en capaciteit dan hydraulische of mechanische persen, en worden daarom alleen gebruikt voor lichte werkzaamheden.
● Enkelwerkende persen.Een enkelwerkende pers heeft één heen en weer gaande schuif die het gereedschap draagt voor de metaalvervormingsbewerking.De pers heeft een vast bed.Het is de meest gebruikte pers voor bewerkingen zoals stansen, munten, reliëfdrukken en tekenen.
● Dubbelwerkende persen.Een dubbelwerkende pers heeft twee schuiven die in dezelfde richting bewegen tegen een vast bed.Het is geschikter voor tekenbewerkingen, vooral dieptrekken, dan een enkelwerkende pers.Om deze reden worden de twee sleden in het algemeen de buitenste planohouderslede en de binnenste trekslede genoemd.De blanco houderschuif is een holle rechthoek, terwijl de binnenste schuif een massieve rechthoek is die heen en weer beweegt binnen de blanco houder.De houderslede voor het onbewerkte materiaal heeft een kortere slag en blijft aan het onderste uiteinde van zijn slag staan, voordat de op de binnenste slede gemonteerde stempel het werkstuk raakt.Op deze manier is vrijwel de volledige capaciteit van de pers beschikbaar voor het tekenen.
Een ander voordeel van dubbelactiepers is dat de vier hoeken van de planohouder individueel verstelbaar zijn.Dit maakt het mogelijk om, indien nodig, niet-uniforme krachten op het werk uit te oefenen.
Een dubbelwerkende pers wordt veel gebruikt voor dieptrekbewerkingen en onregelmatig gevormd stempelen.
● Drievoudige actiepersen.Een triple action-pers heeft drie bewegende dia's.Twee dia's (de planohouder en de binnenste dia) bewegen in dezelfde richting als bij een dubbelwerkende pers en de derde of onderste dia beweegt omhoog door het vaste bed in een richting tegengesteld aan die van de andere twee dia's.Deze actie maakt omgekeerde teken-, vorm- of buigbewerkingen tegen de binnenste slede mogelijk terwijl beide bovenste acties stilstaan.
De cyclustijd voor een drievoudige actie is langer dan voor een dubbele actie vanwege de tijd die nodig is voor de derde actie.
● Boog – Framepersen.Deze persen hebben een frame in de vorm van een boog.Deze zijn niet gebruikelijk.
● Gap Frame-persen.Deze persen hebben een C-vormig frame.Deze zijn het meest veelzijdig en gebruikelijk in gebruik, omdat ze vanaf drie zijden onbelemmerde toegang tot de matrijzen bieden en hun achterkant meestal open is voor het uitwerpen van stempels en/of schroot.
● Rechte zijpersen.Deze persen zijn sterker omdat de zware lasten in verticale richting kunnen worden opgevangen door het massieve zijframe en er weinig neiging is dat de uitlijning van de stempel en de matrijs door de spanning wordt beïnvloed.De capaciteit van deze persen is doorgaans groter dan 10 MN.
● Hoornpersen.Deze persen hebben over het algemeen een zware as die uit het machineframe steekt in plaats van het gebruikelijke bed.Deze pers wordt voornamelijk gebruikt op cilindrische onderdelen met pons-, klinknagel-, reliëf- en flenzenranden.
Figuur 7.1 toont typische frameontwerpen.
Een juiste selectie van een pers is noodzakelijk voor een succesvolle en economische werking.De pers is een kostbare machine en het rendement op de investering hangt af van hoe goed de pers zijn werk doet.Er is geen pers die voor alle toepassingen de maximale productie en zuinigheid kan bieden. Wanneer een pers voor verschillende zeer uiteenlopende taken moet worden gebruikt, wordt er doorgaans een compromis gesloten tussen zuinigheid en productiviteit.
Belangrijke factoren die van invloed zijn op de keuze van een pers zijn de vereisten voor formaat, kracht, energie en snelheid.
Maat.De bed- en glijgebieden van de pers moeten voldoende groot zijn om plaats te bieden aan de te gebruiken matrijzen en om voldoende ruimte beschikbaar te maken voor het vervangen en onderhouden van matrijzen.De slagvereisten zijn gerelateerd aan de hoogte van de te produceren onderdelen.Een pers met een korte slag verdient de voorkeur omdat deze een snellere werking mogelijk maakt, waardoor de productiviteit toeneemt.De grootte en het type pers dat moet worden geselecteerd, hangt ook af van de methode en de aard van de aanvoer van onderdelen, het type bewerking en het materiaal dat wordt gevormd.
Kracht en energie.De geselecteerde pers moet het vermogen hebben om de kracht en energie te leveren die nodig zijn voor het uitvoeren van de operatie.De belangrijkste energiebron bij mechanische persen is het vliegwiel, en de beschikbare energie is een functie van de massa van het vliegwiel en het kwadraat van zijn snelheid.
Druk op Snelheid.Hoge snelheden zijn over het algemeen wenselijk, maar worden beperkt door de uitgevoerde handelingen.Hoge snelheid is echter mogelijk niet het meest productief of efficiënt.Grootte, vorm en materiaal van het werkstuk, levensduur van de matrijs, onderhoudskosten en andere factoren moeten in overweging worden genomen bij het proberen de hoogste productiesnelheid te bereiken tegen de laagste kosten per stuk.
Mechanische versus hydraulische persen:
Mechanische persen worden op grote schaal gebruikt voor het stansen, vormen en trekken van plaatwerk.Voor bepaalde bewerkingen die een zeer grote kracht vereisen, zijn bijvoorbeeld hydraulische persen voordeliger.Tabel 7.1 geeft een vergelijking van kenmerken en voorkeurstoepassing van de twee soorten persen.
Veiligheid is een belangrijke overweging bij het bedienen van de pers en alle voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om de operator te beschermen.Er moet worden geprobeerd materiaal naar de pers te voeren, waardoor de kans wordt uitgesloten dat de operator zijn of haar handen in de buurt van de matrijzen heeft.Het gebruik van een invoerapparaat maakt naast de veiligheidsvoorzieningen een snellere en uniforme perstoevoer mogelijk.
Het aanvoeren van plano's of eerder gevormde stempels naar persen kan op verschillende manieren gebeuren.De selectie van een specifieke methode hangt af van factoren zoals de benodigde productiesnelheid, kosten en veiligheidsoverwegingen.
Handmatig voeren.Het met de hand aanvoeren van plano's of stempels is doorgaans beperkt tot lage productiesnelheidseisen die de kosten van automatische of semi-automatische aanvoerinrichtingen niet rechtvaardigen.Handmatig voeren,
wordt echter bereikt met behulp van een afscherming of, als een afscherming niet mogelijk is, met handaanvoergereedschap en een veiligheidsvoorziening op het bedieningspunt.Enkele veelgebruikte handinvoerhulpmiddelen zijn speciale tangen, tangen, pincetten,
vacuümheffers en magnetische pick-ups.
Chute-feeds.Voor het aanvoeren van kleine plano's of stempels worden vaak eenvoudige goten gebruikt.De plano glijdt door de zwaartekracht langs rails in de bodem van de goot.Glijgoten zijn ontworpen voor een specifieke matrijs en plano en zijn dat ook
over het algemeen permanent aan de matrijs bevestigd om de insteltijd te verkorten.Glijhoek van 200 - 300 is in de meeste gevallen voldoende.Chute-toevoeren hebben een barrièrebescherming nodig voor bedrijfsbescherming, met net voldoende opening erin
de behuizing waar de plano's doorheen kunnen glijden naar de matrijs.
Push-feeds.Deze voedingen worden gebruikt wanneer plano's oriëntatie nodig hebben in een specifieke relatie tot de matrijs.Het werkstuk wordt handmatig één voor één in een nest in een slede geplaatst en de slede wordt ingedrukt totdat het stuk in de matrijs valt
nest.Er is een vergrendeling aangebracht zodat de pers pas kan werken als de slede het onderdeel correct in de matrijs heeft geplaatst.Om de productiesnelheid te verhogen, kunnen push-feeds worden geautomatiseerd door de voerschuif te bedienen
mechanische bevestiging aan de persslede.
Hef- en transferapparaten.In sommige automatische installaties worden vacuüm- of zuignappen gebruikt om plano's één voor één uit stapels te tillen en vervolgens door overdrachtseenheden naar de matrijs te verplaatsen.Scheiding van de bovenste plano van a
stapeling wordt bereikt door apparaten die magnetisch, pneumatisch of mechanisch worden bediend.
Wijzerplaten bestaan uit roterende indexeertafels (of draaitafels) met houders voor het vasthouden van werkstukken wanneer ze naar de pers worden gebracht.Onderdelen worden handmatig in de armaturen bij het laadstation (die zich op enige afstand van de plaats van de persbediening bevinden) geplaatst of op andere manieren zoals goten, trechters, trilfeeders, robots enz. Dergelijke feeds worden steeds vaker gebruikt vanwege de hogere veiligheid en productiviteit met hen geassocieerd.
Twee hoofdclassificaties van automatische perstoevoer voor spoelmateriaal zijn schuif- (of grijper) en roltoevoer.Beide kunnen pers- of onafhankelijk aangedreven zijn.
Mechanische dia-invoer.Door een pers aangedreven schuifinvoer heeft een grijperopstelling die het vee vastklemt en aanvoert tijdens de voorwaartse beweging en het loslaat bij de teruggaande slag.Materiaal wordt verhinderd
achteruitrijden tijdens de teruggaande slag van de grijper door een sleepeenheid zoals een wrijvingsrem.Grijpers heen en weer bewegen op stangen of schuiven tussen verstelbare positieve stops om nauwkeurigheid te garanderen.Diafeeds zijn beschikbaar in a
verscheidenheid aan maten en uitvoeringen.Deze zijn over het algemeen het beste voor smalbandmateriaal en korte invoerlengtes.
Trekhaak - type invoer.Deze toevoer verschilt van door een pers aangedreven mechanische sledetoevoer doordat de bediening plaatsvindt door een eenvoudige platte nok die aan de ram of ponshouder is bevestigd in plaats van door de pers.Op de neerwaartse slag van de
ram worden een of meer veren samengedrukt door de nokwerking, en bij de opwaartse slag zorgen de veren voor de kracht om het materiaal in de matrijs te voeren.
Deze voedingen zijn het meest geschikt voor spoelmateriaal met een kleine tot gemiddelde dikte en voor een relatief korte voortgang van de voeding.Dit zijn een van de oudste en goedkoopste voedingsapparaten die nog steeds op grote schaal worden gebruikt.Vanwege
Vanwege hun lage kosten worden ze over het algemeen permanent aan de matrijzen bevestigd, waardoor de insteltijd wordt verkort.
Pneumatische dia-invoer.Deze feeds zijn vergelijkbaar met mechanische slide-feeds in die zin dat ze grijpers of klemmen hebben die heen en weer bewegen op geleiderails of slides tussen verstelbare positieve stops om materiaal te duwen en/of te trekken
in een dobbelsteen.Deze verschillen echter doordat ze worden aangedreven door een luchtcilinder, waarbij de kleppen worden bediend en getimed door middel van nokkenbediende eindschakelaars.
Deze feeds zijn het beste voor korte voortgang en vinden brede toepassing in werkplaatsen vanwege hun lage kosten en veelzijdigheid.
Roltoevoer.Bij deze voedingen wordt het rolmateriaal voortbewogen door druk die wordt uitgeoefend tussen intermitterend aangedreven, tegenover elkaar liggende rollen, waardoor het materiaal kan blijven stilstaan tijdens het werkende deel van de perscyclus.Intermitterende rotatie (of
indexeren) van de aanvoerrollen, waarbij de rollen slechts in één richting draaien, wordt op vele manieren bereikt.In één gebruikelijk ontwerp worden de rollen geïndexeerd via een eenrichtingskoppeling door een tandheugel- en rondselmechanisme
die wordt bediend door een verstelbaar excentriek op de pers – krukas.
Deze voersoorten zijn verkrijgbaar in verschillende soorten en maten, waardoor ze geschikt zijn voor vrijwel elke breedte en dikte van het vee.Hoewel hun initiële kosten iets hoger zijn, zijn hun grotere duurzaamheid en lagere onderhoudskosten verantwoordelijk voor het uitgebreide gebruik ervan.
Nederlands
Pусский
