Principe van selectie van de hoek van het snijgereedschap van de draaibank

Bij het snijden van metaal snijdt het gereedschap in het werkstuk en de gereedschapshoek is een belangrijke parameter die wordt gebruikt om de geometrie van het snijgedeelte van het gereedschap te bepalen.

1. De samenstelling van het snijgedeelte van het draaigereedschap

Het snijgedeelte van een draaigereedschap, dat vaak wordt gebruikt bij bewerkingsprocessen zoals draaibankbewerkingen, bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten:

●Gereedschapsmateriaal: Het materiaal dat voor het snijgedeelte wordt gebruikt, kan variëren, afhankelijk van de toepassing.Snelstaal (HSS), carbide, keramiek en kubisch boornitride (CBN) zijn veel voorkomende materialen.Elk materiaal heeft zijn eigen eigenschappen die het geschikt maken voor specifieke snijwerkzaamheden.

● Wisselplaat: Bij veel moderne draaigereedschappen maakt de snijkant niet direct deel uit van het gereedschapslichaam, maar is het een afzonderlijke wisselplaat die kan worden vervangen als deze bot of beschadigd raakt.Wisselplaten zijn doorgaans gemaakt van hardmetaal of andere harde materialen en zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten om verschillende snijbewerkingen mogelijk te maken.

●Cutting Edge-geometrie: De snijkant-geometrie, inclusief de vorm, hoek en reliëf, is cruciaal voor het bereiken van de gewenste snijwerking en oppervlakteafwerking.Veel voorkomende snijkantvormen zijn vierkant, rond, ruitvormig en driehoekig, elk geschikt voor verschillende soorten sneden.

● Spaanvlak Het oppervlak waarover de spanen op het gereedschap stromen.

● Hoofdflank Het oppervlak op het gereedschap dat tegenover het bewerkte oppervlak van het werkstuk staat en ermee samenwerkt, wordt de hoofdflank genoemd.

● Secundaire flank Het oppervlak op het gereedschap dat tegenovergesteld is aan en in wisselwerking staat met het bewerkte oppervlak van het werkstuk, wordt de secundaire flank genoemd.

● Hoofdsnijkant Het snijpunt van het spaanvlak van het gereedschap en het hoofdflankvlak wordt de hoofdsnijkant genoemd.

● Kleine snijkant Het snijpunt van het spaanvlak en de kleine flank van het gereedschap wordt de kleine snijkant genoemd.

●Gereedschapsneus Het snijpunt van de hoofdsnijkant en de secundaire snijkant wordt de gereedschapsneus genoemd.De gereedschapspunt is eigenlijk een kleine curve of rechte lijn, die de afrondingspunt en de afschuiningspunt wordt genoemd.

2. Hulpvlak voor het meten van de snijhoek van het draaigereedschap

Referentievlak: Het referentievlak dient als basislijn voor het meten van snijhoeken.Het is doorgaans een vlak oppervlak loodrecht op de spilas van de draaibank of het bewerkingscentrum.

Gereedschapsinstelling: Het snijgereedschap wordt op het referentievlak geplaatst, waarbij de gereedschapspunt het oppervlak raakt.Dit zorgt ervoor dat het gereedschap loodrecht op de spilas wordt uitgelijnd en biedt een consistent startpunt voor hoekmetingen.

Hoekmeting: Er kunnen verschillende gereedschappen worden gebruikt om de snijhoek ten opzichte van het referentievlak te meten.Dit kunnen hoekmeters, gradenbogen of gespecialiseerde hoekmeetinstrumenten zijn.

Snijkantuitlijning: De snijkant van het gereedschap wordt tijdens de meting uitgelijnd met het referentievlak.Dit maakt een nauwkeurige bepaling van de spaanhoek, de vrije hoek en andere snijkanthoeken mogelijk.

Aanpassing: Indien nodig kunnen aanpassingen aan de gereedschapspositie of -oriëntatie worden aangebracht om de gewenste snijhoeken te bereiken.Dit kan het verwisselen van gereedschapsinzetstukken, het afstellen van gereedschapshouders of het herpositioneren van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk inhouden.

Om de geometrische hoek van het draaigereedschap te bepalen en te meten, is het noodzakelijk om drie hulpvlakken als referentie te selecteren.Deze drie hulpvlakken zijn het snijvlak, het basisvlak en het orthogonale vlak.

● Snijvlak - Een vlak dat op een geselecteerd punt op de hoofdsnijkant is gesneden en loodrecht op het ondervlak van de schacht staat.

● Basisvlak - Het vlak dat door een geselecteerd punt van de hoofdsnijkant loopt en evenwijdig loopt aan de onderkant van de schacht.

● Orthogonaal vlak - een vlak loodrecht op het snijvlak en loodrecht op het basisvlak.

Het is te zien dat deze drie coördinaatvlakken loodrecht op elkaar staan ​​en een rechthoekig coördinatensysteem vormen.

3. Belangrijkste geometrische hoeken en selectie van draaigereedschappen

● Principe van selectie van fronthoek (γ0 )

De grootte van de spaanhoek lost vooral de tegenstelling tussen de stevigheid en scherpte van de snijkop op.Daarom moet de hellingshoek eerst worden geselecteerd op basis van de hardheid van het verwerkingsmateriaal.De hardheid van het verwerkte materiaal is hoog en de hellingshoek heeft een kleine waarde, en omgekeerd.Ten tweede moet de grootte van de hellingshoek worden overwogen in overeenstemming met de verwerkingseigenschappen.De spaanhoek moet bij het voorbewerken een kleine waarde aannemen en bij het nabewerken een grote waarde.De hellingshoek wordt doorgaans gekozen tussen -5° en 25°.

Meestal wordt de spaanhoek (γ0) niet vooraf bepaald bij het maken van het draaigereedschap, maar wordt de spaanhoek verkregen door de spaangroef op het draaigereedschap te slijpen.De spaanfluit wordt ook wel spaanbreker genoemd.Zijn functie is geweldig om de spanen te breken zonder verstrikking;controleer de uitstroomrichting van de spanen en handhaaf de nauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak;verminder de snijweerstand en verleng de standtijd van het gereedschap.

● Principe van selectie van vrije hoek (α0 )

Overweeg eerst de verwerkingseigenschappen.Bij nabewerken neemt de vrijloophoek een grote waarde aan, en bij voorbewerken neemt de vrijloophoek een kleine waarde aan.Houd ten tweede rekening met de hardheid van het verwerkte materiaal.Als de hardheid van het verwerkte materiaal hoog is, moet de hoofdontlasthoek een kleine waarde aannemen om de stevigheid van de snijkop te vergroten;anders moet de ontlastingshoek een kleine waarde aannemen.De vrije hoek kan niet nul of negatief zijn en wordt doorgaans tussen 6° en 12° gekozen.

● Selectieprincipe van de hoofddeclinatiehoek (Kr)

Houd eerst rekening met de stijfheid van het draaiprocessysteem, dat bestaat uit draaibanken, armaturen en gereedschappen.Als de stijfheid van het systeem goed is, moet de inloophoek als een kleine waarde worden genomen, wat gunstig is voor het verbeteren van de levensduur van het draaigereedschap, het verbeteren van de omstandigheden voor warmteafvoer en de oppervlakteruwheid.Ten tweede moet rekening worden gehouden met de geometrie van het werkstuk.Bij het bewerken van stappen moet de hoofddeclinatiehoek 90° zijn, en de hoofddeclinatiehoek moet 60° zijn voor werkstukken die in het midden worden gesneden.De belangrijkste declinatiehoek ligt doorgaans tussen 30° en 90°, en de meest gebruikte zijn 45°, 75° en 90°.

● Selectieprincipe van secundaire declinatie (Kr' )

Houd allereerst rekening met de voldoende stijfheid van het draaigereedschap, het werkstuk en de klem om de secundaire declinatiehoek te verkleinen;anders moet een grotere waarde worden genomen;ten tweede kan de secundaire declinatiehoek, rekening houdend met de verwerkingseigenschappen, 10° tot 15° bedragen tijdens het nabewerken, en 10° tot 15° tijdens voorbewerking.kan de secundaire declinatiehoek ongeveer 5° bedragen.

● Selectieprincipe van de hellingshoek van de rand (λS)

Het hangt vooral af van de verwerkingseigenschappen.Tijdens het voorbewerken heeft het werkstuk een grote impact op het draaigereedschap, en λS ≤ 0°.Bij het nabewerken is de impactkracht van het werkstuk op het draaigereedschap klein en λS ≥ 0°;gewoonlijk λS = 0°.De hellingshoek van het blad wordt doorgaans gekozen tussen -10° en 5°.

Werkstukmateriaal: Verschillende materialen vereisen verschillende snijgereedschapshoeken.Zachtere materialen zoals aluminium kunnen bijvoorbeeld scherpere snijhoeken vereisen, terwijl hardere materialen zoals staal mogelijk stompe hoeken nodig hebben.