Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-01-05 Oorsprong:aangedreven
Laserlaspositionering is bedoeld om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het lassen te garanderen en goede lasresultaten te bereiken.Het positioneren van laserlassen kan worden onderverdeeld in drie stappen: voorpositionering, real-time positionering en napositionering.Voorpositioneren is het meten en positioneren van het werkstuk vóór het lassen om ervoor te zorgen dat de positie en hoek van het werkstuk nauwkeurig zijn.Real-time positionering verwijst naar het in realtime bewaken van de positie en hoek van het laspunt via specifieke apparatuur en algoritmen tijdens het lasproces, en het aanpassen ervan om het optimale laseffect te bereiken.Napositionering verwijst naar het inspecteren en fijnafstellen van de lassen nadat het lassen is voltooid.
Het voorpositioneren van laserlassen omvat hoofdzakelijk vier schakels: voorbereiding van het werkstukoppervlak, markeren, meten en positioneren.
A.Voorbereiding van het werkstukoppervlak
De laskwaliteit van laserlassen is sterk afhankelijk van de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Daarom moet het oppervlak van het werkstuk vóór het laserlassen worden behandeld om de beste laskwaliteit te bereiken.Concreet moeten het vuil, de oxiden en de hechtingen op het oppervlak van het werkstuk worden verwijderd, zodat de oppervlakteafwerking voldoet aan de eisen van laserlassen.Het werkstukoppervlak moet worden ingekerfd en gemarkeerd voor latere metingen en positionering.
B.Markering
Markering verwijst naar het afdrukken van inkepingen of markeringen die voldoen aan specifieke normen op het oppervlak van het werkstuk om latere metingen en positionering te vergemakkelijken.Er zijn verschillende manieren van markeren. Voor het markeren kan een speciale markeermachine of lasermarkeermachine worden gebruikt.Over het algemeen moet de markering duidelijk en duidelijk zijn en niet gemakkelijk te dragen of af te pellen.
C.Meting
De meting van laserlassen bepaalt voornamelijk de positie en hoek van het werkstuk vóór het lassen door de coördinaten van de markeerpunten op het oppervlak van het werkstuk en de oppervlaktevorm en positie-informatie te meten.Verschillende processen en apparatuur vereisen verschillende meetnauwkeurigheden, en sommige uiterst nauwkeurige laserlasapparatuur kan meetnauwkeurigheid op micronniveau bereiken.De meetmethode kan handmatige meting of automatische meting zijn, en pre-kalibratie wordt uitgevoerd op basis van de meetresultaten.
D.Positionering
Positioneren heeft betrekking op het bepalen van de positie, hoek en stand van het werkstuk vóór het lassen op basis van de meetresultaten om het startpunt en de richting van het lassen te bepalen.Het kan ook worden gebruikt om de lichte positie van het werkstuk te corrigeren.De positioneringsmethode kan handmatige aanpassing of automatische apparatuurbesturing zijn.
De realtime positionering van laserlassen wordt voornamelijk bereikt door de sensoren en algoritmen die bij de laserlasapparatuur worden geleverd.Deze sensoren kunnen verschillende parameters bewaken, zoals de positie van het laspunt, temperatuur, druk, vermogen, enz. Deze parameters kunnen ook worden vergeleken met de voorspelde gegevens, en de lasparameters of positionering kunnen worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van de vergelijkingsresultaten. om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de lasresultaten te garanderen.
Het later positioneren van laserlassen gebeurt voornamelijk door het controleren van de grootte van het metaal en de vorm van de las.Concreet wordt het werkstuk nauwkeuriger op het meetinstrument geplaatst en worden parameters zoals de lengte, breedte, hoogte en sleutelposities van de las gemeten, zoals de positie van de las, de diepte van de las, enz. Als de meetresultaten niet overeenkomen met de verwachte resultaten, zijn passende aanpassingen en reparaties nodig om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het laswerk te garanderen.Dit proces kan handmatig worden uitgevoerd of met behulp van geautomatiseerde meet- en regelsystemen.
De positioneringsmethode van laserlassen is een belangrijke stap om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het lassen te garanderen.Het voorpositioneren wordt voornamelijk bereikt door de vier stappen van voorbereiding, markeren, meten en positioneren van het werkstukoppervlak.Real-time positionering wordt voornamelijk bereikt door het gebruik van sensoren en algoritmen.Napositionering wordt voornamelijk uitgevoerd door het meten van de grootte en vorm van de las.Verschillende apparatuur en processen vereisen verschillende positioneringsnauwkeurigheden en stabiliteit, die moeten worden geselecteerd en aangepast aan de werkelijke situatie.
Nederlands
Pусский
