Intelligente paneelbuigertechnologieoplossing

Paneelbuigerfuncties

Intelligente paneelbuigertechnologieoplossing.Het intelligente flexibele buigcentrum is een hightech product dat is ontwikkeld en geproduceerd voor de rijstmetaalindustrie om de productie-efficiëntie te verbeteren, de arbeidsintensiteit te verminderen, de arbeidskosten te verlagen en het bedrijfsimago te verbeteren.Het wordt veel gebruikt in archiefkasten, elektrische kasten, deuren, gereedschapskasten, keukengerei, ventilatie, airconditioning, zuivering, onderwijs, experimentele apparatuur en andere industrieën.

1. Industrie 4.0-architectuur, die soepel kan worden geüpgraded, heeft de voordelen van hoge snelheid, hoge consistentie van werkstukvorming, laag energieverbruik, eenvoudig dagelijks onderhoud en lage kosten.

2. Hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening en lage technische vereisten voor operators.

3. Er is geen matrijzenbouw nodig, complexe vormen kunnen naar believen worden ontworpen en op elk moment worden geproduceerd

4. Het buigcentrum heeft rijke software- en hardware-interfaces en is compatibel met verschillende laad- en losmethoden: handmatig laden en lossen, robotladen en lossen, en robotladen en lossen.

5. Het besturingssysteem realiseert gelijktijdige koppeling over meerdere assen in de ware zin van het woord, met soepele buigbewegingen en een hoge mechanische synergie;de mens-machine-interface is vriendelijk, eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen, en de programmering is flexibel.

6. Het heeft een excentrische belastingdetectiefunctie, een excentrische belastingopvolgfunctie en een dikke plaatdetectiefunctie, die de machine effectief kan beschermen, het werkstuk kan beschermen en de verspilling van werkstukken kan verminderen.

7. Het cloudbeheer- en onderhoudsbeheersysteem kan de werking van de machine in realtime volgen.

8. Voor werkstukken met niet-standaard afmetingen kunnen verschillende positioneringsbenchmarks worden geselecteerd op basis van de vorm van het werkstuk om de schuiffout van de plaat op de eerste buigrand te controleren om de maatnauwkeurigheid na het vormen te garanderen.

9. Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstalen platen, koperen platen, aluminiumplaten, enz.

Buigwerkstukshow

Het intelligente buigcentrum kan complexe vormen realiseren met verschillende combinaties van rechte hoeken, niet-rechte hoeken, bogen, bovenste en onderste dode randen, enz., en wordt gebruikt op het gebied van metaalvorming van verschillende werkstukken in verschillende industrieën;de apparatuur maakt gebruik van volledig elektrische servomotoren in plaats van hydraulische aandrijvingen, wat milieuvriendelijk, hoge snelheid, hoge precisie, onderhoudsvrij en andere voordelen is.

Introductie van machinemodules

1. Materiaallichaam

De behuizing van de apparatuur is verkrijgbaar in twee typen: gieten en lassen van stalen platen, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende processen, verschillende producten en verschillende gebruikers.

Het gegoten rompframe heeft een nauwkeurige eindige elementen-spanningsanalyse ondergaan en beschikt over het meest stabiele, cirkelvormige, stralende driehoekige verbindingsontwerp.Na strikte materiaalanalyse worden hoogwaardige gietstukken met kwaliteiten QT500-7 en HT250 of hoger geselecteerd.

De gelaste romp is gemaakt van hoogwaardige staalplaat Q235, die door middel van geavanceerde lastechnologie op een speciaal platform is gelast om de lasnauwkeurigheid van de romp te garanderen: de romp is ontworpen volgens de wetenschappelijke principes van bewegingsmechanica en het moederbord en interne ribben van de romp zijn redelijk ontworpen.Dit garandeert in grote mate de algehele stabiliteit van de romp onder hoge tonnagekrachten.

Beide typen romp ondergaan een gloeibehandeling bij hoge temperatuur volgens de temperatuurcurve die overeenkomt met het materiaal, en worden gezandstraald door een grote straalmachine, waardoor het bedoppervlak schoon en netjes blijft.Nadat de gietstukken en lasonderdelen zijn verwerkt, worden ze onderworpen aan een verouderingsbehandeling in de open lucht om de interne spanning volledig op te heffen voordat ze fijn worden verwerkt om ervoor te zorgen dat ze na langdurig gebruik niet zullen vervormen en de stabiliteit van uitgebreide nauwkeurigheid te garanderen.

De montageoppervlakken en montagegaten van de rompgeleiderails, schroeven, positioneringsdraaitafels, transmissiemechanismen en andere componenten worden verwerkt door grootschalige precisieverwerkingsapparatuur zoals grote CNC-vloerbedden, CNC-boor- en freesmachines en bewerkingscentra;verschillende gereedschappen zijn ontworpen voor verschillende werkstukken., klemmen, verminder het aantal klemtijden, zorg voor de tolerantievereisten van de vlakheid, parallelliteit en verticaliteit van elk onderdeel, elimineer geaccumuleerde toleranties voor het grootste deel, verbeter de aanpassingsnauwkeurigheid van elk onderdeel en verbeter de algehele assemblagenauwkeurigheid van de apparatuur.

Met behulp van een zeer nauwkeurige meetklok, gecombineerd met een marmeren platform en een marmeren vierkant die al tientallen miljoenen jaren zijn behandeld, wordt elk werkstuk nauwkeurig gemeten en wordt de verwerkingskwaliteit strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de assemblagenauwkeurigheid van de hele machine voldoet aan de normen van uiterst nauwkeurige werktuigmachines.

Het unieke interferentiecompensatieontwerp van de apparatuur kan de buighoek- en rechtheidscompensatie van verschillende lengtes, verschillende plaatdiktes en verschillende materialen oplossen, en kan de hoek- en rechtheidstolerantie van het werkstuk effectief tot het minimumbereik regelen.

De geleiderailconstructie maakt gebruik van een professionele compressiemethode voor het aanpassen van blokken, die effectief de parallelliteit en vlakheid van elke geleiderail kan garanderen, zodat de machine soepel loopt, de rolschuif niet wordt beïnvloed door externe krachten en verslijt, en duurzaam is.

2. Buiggereedschap

Het buiggereedschap is gemaakt van 42CrMo gesmeed materiaal en is gemaakt door middel van strikte ruwe bewerking, afwerking en warmtebehandeling, afschrikken en temperen, laserontsteking en andere processen om de levensduur en buigvereisten van het gereedschap te garanderen.Verschillende rechte messen, gebogen messen, grote gebogen messen, boven- en onderdrukmessen en pneumatische en elektrische bedieningsgereedschappen voor scharniermessen kunnen worden ontworpen en aangepast aan het werkstuk van de gebruiker.Buighulpmessen kunnen ook worden geïnstalleerd voor complexe buigprocessen om maximaal aan verschillende buigbehoeften te voldoen.

3.Besturingssysteem

Het maakt gebruik van een geïmporteerd, volledig elektrisch servo-systeem met gesloten lus.Het systeem ondersteunt gelijktijdige koppeling met meerdere assen, soepele buigbewegingen en een hoge mechanische synergie.Het besturingssysteem houdt de laad- en lospoorten van de rekken en de dockingpoorten van de manipulatoren vast.Gebruikers kunnen verschillende merken manipulatoren koppelen aan hun eigen behoeften.Apparatuur voor het laden en lossen van rekken.De programmeersoftware is eenvoudig te leren, werkt intelligent en geeft de vorm van het bewerkte werkstuk in realtime weer.Het autocontrolesysteem kan vooraf voorspellen of het bewerkte programma correct is, waardoor verspilling van werkstukken wordt voorkomen en de apparatuur effectief wordt beschermd.Functioneel ondersteunt het complexe bewegingen zoals bovenste dode rand, onderste dode rand, boog, enz. die traditionele buigmachines niet in één keer kunnen vormen.Het besturingssysteem heeft een cloudbedienings- en onderhoudsbeheerinterface.U kunt applets voor mobiele telefoons gebruiken om de bedrijfsstatus van de apparatuur altijd en overal te controleren, de werkelijke bedrijfsstatus van de apparatuur te begrijpen en het aantal productiewerkstukken in verschillende perioden te tellen.

4. Elektrisch gedeelte

Geïmporteerde elektrische apparaten van het merk worden gebruikt om de stabiliteit van het besturingssysteem te garanderen;De elektrische kasten van de apparatuur zijn uitgerust met airconditioning- en koelapparatuur van bekende merken, die onmiddellijk een slechte warmteafvoer in elektrische kasten kunnen elimineren, veroorzaakt door hoge temperaturen in de zomer, evenals hoge temperaturen tijdens het gebruik van elektrische componenten, waardoor het probleem Uitschakelingsfout veroorzaakt door overbelasting bij hoge temperatuur.De apparatuur is uitgerust met een roosterliniaal om fouten in de plaatdikte te detecteren en zo machineschade als gevolg van onjuiste invoer van de plaatdikte te voorkomen.

De apparatuur is uitgerust met een bedieningshandwiel, dat het testen van de gereedschapspositie en nauwkeurigheid kan vergemakkelijken: voorkom gereedschapsschade veroorzaakt door een verkeerde bediening van het systeem, verbeter het gemak van gereedschapsdetectie en verminder plaatverspilling tijdens het proefvouwproces.

5. Voedingsmechanisme

Voedingsmethode: Afhankelijk van het werkstuk kunt u kiezen voor zuignap- of drukarmvoedingsmethoden.Deze voedingsmethode heeft een patent op een gebruiksmodel gekregen en is eenvoudig, handig, gemakkelijk te bedienen en veilig.Het kan een vrije rotatie van 360 ° realiseren en het laden en lossen is eenvoudig, wat de veiligheid van de operators aanzienlijk verbetert.Beide voedingsmethoden kunnen verschillende zuignapgroepen en naaivoeten selecteren op basis van verschillende plaatformaten om de zuigkracht en druk te vergroten om ervoor te zorgen dat de invoerplaat niet verschuift en de buignauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen.

Het voerrek is gelast met dikwandige buizen en behandeld met gloeien op hoge temperatuur in een elektrische oven voor hoge stabiliteit;het wordt verwerkt door een grote vloerstaande machine aan de voorkant om de nauwkeurigheid van de aanpassing aan het montageoppervlak van de machinebehuizing te garanderen;het tafelblad maakt gebruik van een combinatie van borstels en universele ballen, die niet alleen kunnen beschermen. De plaat is niet bekrast en de rotatiesnelheid kan worden verhoogd.

6. Geleideschroef

Afhankelijk van de bedieningsbehoeften van verschillende soorten apparatuur, worden slijpschroefstaven met een grote diameter gebruikt, gecombineerd met NSK / NACHI-lagers geïmporteerd uit Japan, die een sterk draagvermogen hebben en de nauwkeurigheid van de transmissie garanderen;De rolgeleiderschuif met brede breedte heeft sterke antiwrijvings- en antibelastingsmogelijkheden en kan de stabiliteit van de werking van de apparatuur en de levensduur van de apparatuur effectief verbeteren.

7. Smeersysteem

Het kan de smering van alle bewegende delen tijdig garanderen, de slijtage van de schroefkogels en geleidingsrollen voorkomen die wordt veroorzaakt door een gebrek aan apparatuur met automatische smeersystemen, onvoldoende olie en smering, en de levensduur van de schroef en geleiderails verlengen. .

Automatisch smeersysteem, het systeem geeft automatisch een alarm wanneer het olievolume lager is dan de opgegeven waarde, en u hoeft alleen smeervet toe te voegen volgens de programma-aanwijzingen.De apparatuur maakt gebruik van volledig koperen smeerpijpleidingen om veroudering en barsten van plastic pijpleidingen te voorkomen, de levensduur van de smeerpijpleidingen en tijdige smering van verschillende componenten te garanderen, en de kosten en herinstallatie van apparatuur veroorzaakt door het vervangen van pijpleidingen te vermijden.Nauwkeurigheidsafwijking.

8. Motorreductor

Volgens de werkelijke buigkoppelvereisten worden binnenlandse/geïmporteerde servomotoren gebruikt volgens de verschillende behoeften van gebruikers;de servoaandrijfsignalen nemen bustransmissie over en werken samen met het besturingssysteem om een ​​gesloten-lusregeling te bereiken om real-time detectie van signaaloverdracht te garanderen en signaalverlies en onvolledige transmissie te voorkomen.Niet-detecteerbare verschijnselen.

Het assembleren van de servomotor in overeenstemming met het grotere aandeel van de maximale koppeloverbelastingsvraag verbetert de overbelastingscapaciteit van de servomotor en de aandrijving tijdens bedrijf en voorkomt schade aan de motor en de aandrijving als gevolg van langdurig gebruik bij volledige belasting.

Geïmporteerde en bekende verloopstukken van binnenlandse merken worden gebruikt om de nauwkeurigheid van de schroeftransmissie en verschillende tolerantiecontroles van het gebogen werkstuk te garanderen.

De geïmporteerde merkveerkoppeling kan niet alleen zorgen voor de aanpassing en absorptie van excentriciteit en declinatiehoek, maar ook voor de overdracht van het uitgangskoppel van de servomotor.

Prestaties van het besturingssysteem

Excentrische belastingdetectiefunctie, excentrische belastingopvolgfunctie, plaatdiktedetectiefunctie, aangepaste functie, precisiecompensatiefunctie, handwielbedieningsfunctie: Als er zich vreemde stoffen onder de zijkant van het persgereedschap bevinden of de dikte van het werkstuk inconsistent is, De excentrische belastingsfunctie geeft een hoorbaar en visueel alarm af en stopt onmiddellijk met werken.Wanneer de buigplaat afwijkt van het midden van het vouwmes, kan het systeem automatisch het uitgangskoppel van de motor aanpassen om synchronisatie van de twee motoren te bereiken en het vouweffect te garanderen.Als de werkelijke dikte van de plaat het ingestelde plaatdiktebereik overschrijdt, genereert het systeem een ​​hoorbaar en visueel alarm en stopt het bedrijf onmiddellijk.Drie veiligheidsfuncties voorkomen effectief verspilling van werkstukken en schade aan de machine.Geavanceerde instructies kunnen handmatig worden toegevoegd via aangepaste functies om te voldoen aan de buigvereisten van complexere processen.Het intelligente flexibele buigcentrum maakt gebruik van een volledig gesloten regelsysteem en de nauwkeurigheid van alle compensatieparameters kan worden ondersteund tot 0,01 mm of 0,1 graden.

Het CNC-systeem biedt de volgende functies om het buigen te ondersteunen en de buignauwkeurigheid te garanderen:

Het systeem beschikt over een zelflerende compensatiemodule.Klanten hoeven alleen maar elke juiste buigcompensatie in deze module vast te leggen, waarna het systeem de compensatie automatisch aan het nieuwe programma koppelt.Gebruikers hoeven de buighoekcompensatie of -positie niet elke keer dat ze programmeren opnieuw te debuggen.compenseren.Het systeem biedt voor elk buiggereedschap een automatische berekeningsmodule voor rotatiecompensatie.Klanten hoeven alleen het gegoten werkstuk op het verbindingsoppervlak te plaatsen, de buighoogte te meten die moet worden gecompenseerd, deze in de automatische berekeningsmodule voor rotatiecompensatie in te voeren en vervolgens de parameters voor rotatiecompensatie van het systeem bij te werken.

Het systeem ondersteunt de vervanging van de zuignapgroep en past zich automatisch aan en adviseert de optimale zuignap op basis van de grootte van het werkstuk en de werkelijke buigsituatie.Nadat het programmeren is voltooid en het werkstuk niet kan worden gebogen omdat het formaat te klein is, schakelt het systeem automatisch over naar de leenmodus en probeert het te buigen.Als het werkstuk na het lenen niet kan worden gebogen, vraagt ​​het systeem de gebruiker automatisch naar de minimale werkstukgrootte die door het buigprogramma wordt ondersteund.De minimale vormgrootte die door het systeem wordt ondersteund, is 140 mm * 190 mm, afhankelijk van het buigprogramma.

Het systeem beschikt voor elke as over een botsbeveiligingsfunctie.Het systeem voorspelt of er interferentie zal optreden op de positie van elke as.Als er interferentie optreedt, wordt deze onmiddellijk beëindigd en wordt de gebruiker gewaarschuwd.Bij normaal buigen heeft het systeem ervoor gezorgd dat de botsing tussen verschillende assen voor de gebruiker gegarandeerd is.Het kan veilig en vrij werken tijdens het buigproces en de gebruiker hoeft zich tijdens het buigproces geen zorgen te maken over asbotsingen.Het systeem biedt een handwielbedieningsfunctie.Door het antibotsingsmessensysteem zorgt het systeem ervoor dat gebruikers via het handwiel de gewenste positie van elke as kunnen bereiken.Het systeem heeft een automatische plaatpositioneringsfunctie en maakt gebruik van een CNC-positioneringsapparaat om automatisch te positioneren.Het kan meerzijdig buigen in één positionering voltooien, waardoor de buigcyclustijd wordt verkort.Afhankelijk van de vorm van het werkstuk kunnen verschillende positioneringsbenchmarks worden geselecteerd om de schuiffout van de plaat op de eerste buigrand te controleren en zo maatnauwkeurigheid na het vormen te garanderen.