Hydraulische drijvende klemmen voor het toevoersysteem van de scheermachine

(1) Samenstelling van de klemstructuur

Figuur 1 is een schematisch diagram van de klemstructuur.De geleiderail-subslede 8 is met schroeven 9 aan de voedingsbalk 1 bevestigd, de lineaire geleider 4 is met schroeven 5 verbonden met de klemzitting 6 en de stelschroef 2 en het slot zijn op het bovenste deel van de klem geïnstalleerd zitplaats.Moer 3, het uiteinde van de stelschroef bevindt zich op het voedingsblok 25 van de voedingsbalk en de borgmoer kan worden vergrendeld nadat de hoogtepositie van de klemzitting is bepaald.De kaakkussens 10 en 12 zijn geïnstalleerd aan het onderste deel van de kaakbasis en zijn vastgezet met respectievelijk schroeven 11 en 13.Het oppervlak van het kaakkussen is afgeschrikt en de dikte van het kaakkussen 10 heeft een slijptoeslag.

Een oliecilinderlichaam 17 is geïnstalleerd aan de voorzijde van de klembasis, en de twee zijn vast verbonden door schroeven 7. De olie-inlaat van de onderste holte van de klembasis staat in verbinding met de oliepoort van het cilinderlichaam.Aan het uiteinde van de oliepoort is een O-ring 24 geïnstalleerd, die dient als statische afdichtingsbescherming voor de onderste holte;de cilinderkop 23 wordt via de schroef 22 op het cilinderlichaam geïnstalleerd en de olie-inlaat van de bovenste holte wordt op de cilinderkop verwerkt en de O-ring 21 wordt gebruikt als de bovenste holte Statische afdichtingsbescherming.Binnen het cilinderlichaam is een zuiger 18 geïnstalleerd, die het cilinderlichaam in bovenste en onderste kamers verdeelt.De zuigerkop is uitgerust met een bovenste geleidingsring 19 en een gecombineerde afdichtring 20 voor dynamische afdichtingsbescherming in twee richtingen.De zuigerstang is uitgerust met een onderste geleidingsring 15 en heeft een U-vorm. De afdichtring 16 speelt de rol van dynamische afdichtingsbescherming in één richting.

1. Voedingsbalk 2. Stelschroef 3. Borgmoer 4. Lineaire geleider 5, 7, 9, 11, 13, 22. Schroef 6. Klemzitting 8. Geleidingspaarschuif 10, 12. Kaakkussen 14. Plaatmateriaal 15. Onderste geleidering 16. U-vormige afdichtingsring 17. Oliecilinderlichaam 18. Zuiger 19. Bovenste geleidering 20. Gecombineerde afdichtingsring 21, 24. O-vormige afdichtingsring 23. Oliecilinderdeksel 25. Patchblok

Figuur 1-Schematisch diagram van de klemstructuur

Zoals weergegeven in Figuur 2, zijn er tijdens feitelijk gebruik verschillende sets van dezelfde klemmen op de voedingsbalk geïnstalleerd.De verdeling van de klemmen voldoet aan de eisen van de lengte van de klemplaten.Elke plaat moet ervoor zorgen dat minstens twee klemmen werken.Met verwijzing naar FIG.1 wordt ervoor gezorgd dat de dikteafmeting van elke groep klemmen coplanair is door de dikte te slijpen om een ​​positionerende rol te spelen.

Figuur 2 – Klemindeling

(1) Werkproces wanneer het oppervlak van de plaat vlak is

Zoals weergegeven in figuur 3, stelt u het bovenoppervlak van het kaakkussen 12 zo af dat het lager is dan het onderoppervlak h1 van het plaatmateriaal (doorgaans aanbevolen op 5 tot 10 mm) door de schroeven aan te passen, en draait u vervolgens de borgmoer vast.De invoerbalk beweegt naar voren en het kaakkussen 10 op de klem bevindt zich dicht bij de zijkant van het vel om de positionering van het vel te realiseren.De olie-inlaat van de bovenste holte, de zuiger drukt de plaat naar beneden, de klemzitting zweeft h1 omhoog, de plaat wordt vastgeklemd en de hi-opening verschijnt ook tussen het uiteinde van de stelschroef en het voedingsblok van de voedingsbalk;de olie-inlaat van de onderste holte komt binnen. Met olie keert de zuiger terug naar boven, laat de plaat los en de klemzitting daalt met h1, en het uiteinde van de stelschroef wordt tegen het voedingsblok van de voedingsbalk gedrukt.Door de vlakheid van de plaat is de zwevende opkomst van elke groep klemmen hetzelfde.

Figuur 3 – Werkschema van de klem

(2) Werkproces wanneer het oppervlak van de plaat kromgetrokken is

Als de oppervlaktekromming van plaat 14 h2 is (dat wil zeggen het verschil tussen het hoogste punt en het laagste punt van het plaatoppervlak), stel dan het bovenoppervlak van elke groep klemklauwkussens 12 zo af dat deze lager is dan het onderoppervlak h1 van het onderste uiteinde van het blad.Het actieproces van vastklemmen en losmaken is zoals hierboven vermeld, maar met de mate van kromtrekken van de plaat is de zwevende hoeveelheid van elke groep klemmen verschillend, de waarde is h1~h1+h2, maar deze kan op en neer zweven, en het wordt automatisch gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat elke groep de plaat betrouwbaar vastklemt.

Hydraulische zwevende klemmen zorgen voor een betrouwbare klemming en nauwkeurige positionering tijdens het aanvoeren van ultradikke en ultralange metalen platen.De klemmen kunnen op en neer zweven als het oppervlak van de plaat ongelijkmatig kromgetrokken is, en worden automatisch uitgelijnd.De structuur is eenvoudig en compact, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk verbetert.