Aantal Bladeren:25 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2018-05-04 Oorsprong:aangedreven
1. Werkingsprincipe
2. hoofdcategorieën
3. Structuurbeschrijving
4. Structurele kenmerken
5. gebruiksmethode
6 onderhoud en onderhoud.
7. correcte aankoop
De bewerker
Hydraulische buigmachine inclusief stent, werkbank en klemplaat, werkbank op de steiger, werkbank bestaat uit basis en de klem, de basis is via het scharnier verbonden met de klemplaat, de basis is samengesteld uit schaal, de spoel en plaat, spoel geplaatst binnen de schaal van de doorzakking, de verdieping aan de bovenkant van de afdekplaat.
Bij gebruik wordt de draad verbonden met de spoel en wordt de stroom gegenereerd door de stroom, om het klemmen van de dunne plaat tussen de drukplaat en de basis te realiseren. Vanwege het gebruik van elektromagnetische krachtklemming, wordt de drukplaat kan worden gemaakt in een verscheidenheid aan werkstukvereisten en kan op de zijwand worden verwerkt. De buigmachine kan de mal van de buigmachine vervangen om aan de eisen van verschillende werkstukken te voldoen.
De bewerker
De buigmachine is verdeeld in handmatige buigmachine, hydraulische buigmachine en CNC-buigmachine. Handmatige buigmachine is verdeeld in mechanische handmatige buigmachine en elektrische handmatige buigmachine.De hydraulische buigmachine kan in twee delen worden verdeeld: torsie-assynchronisatie, machinevloeistofsynchronisatie en elektrohydraulische synchronisatie. De hydraulische buigmachine kan in twee typen worden verdeeld: het bovenste bewegende type en het onderste bewegende type.
Structureer dat
De bewerker
Buigmachine is een belangrijke uitrusting voor het buigen en vormen van werkstukken in de plaatmetaalindustrie.Zijn functie is om de stalen plaat volgens het proces in verschillende vormdelen te drukken. Zoals weergegeven voor het structuurdiagram van de hydraulische plaatbuigmachine, bestaat het hoofdzakelijk uit een linker- en rechterkolom, een werkbank, een balkframe, een oliecilinder bevestigd op de rechtopstaande paal, rond de schuif en de zuigerverbinding van de oliecilinder, beweging op en neer aan de kolom op de geleiderail, onderste matrijs is bevestigd op de werkbank, de onderste bovenste matrijs is geïnstalleerd op de schuif, hydraulisch systeem, elektrische systeeminstructies worden gegeven Onder invloed van de oliecilinder drijft de schuif de bovenste matrijs aan en de onderste matrijs sluit het buigen van plaatstaal af. De linker- en rechterkolommen, werkbanken en schuifblokken (hierna 'drie stukken' genoemd) zijn de belangrijkste onderdelen van de buigmachine, en het gecombineerde gewicht van de drie stukken is 70% ~ 80% van het totale gewicht van een buigmachine. De sterkte en stijfheid bepalen rechtstreeks de bedieningsprecisie, levensduur en de precisie van het werkstuk.
Schuifblokdeel: gebruik hydraulische transmissie en het schuifblok bestaat uit een schuifblok, een oliecilinder en een mechanisch blok. De linker en rechter oliecilinder zijn op het rek bevestigd en de zuiger (stang) wordt hydraulisch op en neer aangedreven druk, en het mechanische blok wordt bestuurd door het numerieke besturingssysteem.Deel2.de werkbank: manipulatie door middel van knoppen, de motor drijft het heugel aan en beweegt, en bestuurd door het CNC-systeem van mobiele afstand, de kleinste aflezing is 0,01 mm (grens) positie zowel voor als na de rijschakelaar;
3. Synchronisch systeem: de machine bestaat uit een draaiende as, een zwenkarm, een scharnierlager en een ander mechanisch synchronisatiemechanisme, met een eenvoudige structuur, stabiele prestaties en een hoge synchronisatienauwkeurigheid. Het mechanische blok wordt bestuurd door de motor en het numerieke controlesysteem wordt bestuurd.
4. Schotmechanisme: motoraandrijving wordt gebruikt in het blok en de twee walsdraad worden synchroon bewogen door kettingwerking, en het numerieke controlesysteem regelt de materiaalgrootte.
De bewerker
1. Volledig stalen lasconstructie met voldoende sterkte en stijfheid;
2. Hydraulische krachtoverbrenging, de oliecilinder aan beide uiteinden van de werktuigmachine wordt op het schuifblok geplaatst om het schuifwerk direct aan te drijven;
3. Het glijdende bloksynchronisatiemechanisme gebruikt de draaiende as om synchronisatie te forceren;
4. Adopteer mechanische blokstructuur, stabiel en betrouwbaar;
5. Snelle aanpassing van de schuifblokslag, handmatige aanpassing en tellerweergave;
6. Hellend wigvormig afbuigingscompensatiemechanisme om een hogere buignauwkeurigheid te garanderen.[1]
De bewerker
Het wordt machinaal bewerkt door een gewone hydraulische buigmachine.
Buigmachine (fig.5)
plaat voor korte introductie:
1. Schakel eerst de stroom in, zet de sleutelschakelaar op het bedieningspaneel aan en druk vervolgens op de oliepomp om te starten.
2. Aanpassing van de slag, het gebruik van de buigmachine moet voorzichtig zijn om de slag aan te passen, en deze moet worden getest voordat wordt gebogen. Aan de onderkant van de buigmachine moet er een dikke opening zijn. Anders zullen de mal en de machine dat doen. beschadigd raken. De slagverstelling beschikt tevens over een elektrische snelverstelling en een handmatige fijnafstelling.
3. De keuze voor de buiggleuf wordt over het algemeen gekozen als de gleuf met 8 keer de breedte van de plaatdikte. Als de plaat 4 mm gebogen is, kies dan de gleuf van 32 of zo.
4. De materiaalafstelling van de achterste stop heeft over het algemeen een elektrische snelle aanpassing en een handmatige fijnafstelling, de methode is hetzelfde als die van de knipmachine.
5. Trap de pedaalschakelaar in en begin met buigen.De buigmachine is anders dan de knipmachine.Het kan op elk moment worden vrijgegeven.[1]
De bewerker
Voor het onderhoud van de machine of de borstelmachine moet de bovenste matrijs gericht zijn op de onderste matrijs na het uitschakelen, tot na het werk, als u moet opstarten of andere bewerkingen, moet u in de handmatige modus kiezen en de veiligheid garanderen. De inhoud van het onderhoud zijn als volgt:
1. Hydrauliekoliecircuit.
1) controleer wekelijks het oliepeil van de tank.Als het hydraulische systeem wordt gerepareerd, moet het oliepeil worden gecontroleerd en moet het oliepeil lager zijn dan het olievenster.
2) de hydraulische olie die in de machine wordt gebruikt, is ISO HM46 of MOBIL DTE25;
3) de nieuwe machine moet na 2000 uur worden vervangen door olie, en de olie moet na elke 4000 ~ 6000 uur worden ververst, en de olietank moet elke keer worden schoongemaakt.
4) De temperatuur van de systeemolie moet tussen 35 ℃ ~ 60 ℃ liggen en mag niet hoger zijn dan 70 ℃, omdat een te hoge temperatuur zal leiden tot schade aan metamorfe olie en accessoires.
2. Filteren
1) Elke keer dat de olie wordt ververst, moet het filter grondig worden vervangen of gereinigd;
2) de machine moet worden vervangen door andere filters, zoals alarm of olie, enz.
3) Het luchtfilter op de brandstoftank moet elke drie maanden, bij voorkeur één jaar, worden gecontroleerd en gereinigd.
3. Hydraulische componenten
1) maak de hydraulische onderdelen (plint, klep, motor, pomp, olieleiding, enz.) elke maand schoon om te voorkomen dat vuil het systeem binnendringt, en gebruik geen schoonmaakmiddel;
2) telefoongebruik na een maand, controleer of er enige vervorming is in de bocht van de olieleiding, als er een uitzondering is, moet deze worden vervangen, gebruik twee maanden later, moet de verbinding van alle onderdelen worden vastgedraaid, want het werk moet worden stilgelegd, wanneer de systeemdruk.[2]
Correct kiezen en kopen
De bewerker
Bij het kiezen van een buigmachine zullen de productiekosten stijgen en kan de buigmachine niet verwachten dat deze de kosten zal terugverdienen. Daarom moeten verschillende factoren worden afgewogen in het besluitvormingsproces.
Artefacten
Het eerste belangrijke dat u moet overwegen, is het onderdeel dat u wilt maken. Het gaat erom een machine te kopen die de verwerkingstaak en het minimale aantal tonnen kan voltooien.
Houd zorgvuldig rekening met het materiaalnummer en de maximale bewerkingsdikte en -lengte. Als het grootste deel van het werk uit koolstofarm staal bestaat met een dikte van 16 gauge en een maximale lengte van 10 voet (3,048 meter), mag de vrije buigkracht niet groter zijn dan 50 meter. ton. Bij een groot aantal bodemvormende mallen moet echter een machine van 160 ton worden overwogen.
Ervan uitgaande dat het dikste materiaal 1/4 inch is, heeft 3 meter vrij om te buigen 200 ton nodig, en heeft een gebogen matrijs aan de onderkant (gecorrigeerd voor buigen) minstens 600 ton nodig. Als de meeste werkstukken 1,5 meter of minder zijn, is de tonnage wordt bijna gehalveerd, wat de aanschafkosten sterk verlaagt. De lengte van de onderdelen is van groot belang voor het bepalen van de specificaties van de nieuwe machine.
Flexibele verandering
Onder dezelfde belasting zijn een machine van 3 meter en een schuifregelaar vier keer zo groot als een machine van 1,5 meter. Dat wil zeggen dat bij kortere machines minder aanpassing van de pakkingen nodig is om gekwalificeerde onderdelen te produceren. Het verminderen van de aanpassing van de pakking vermindert de voorbereidingstijd.
Het materiaalnummer is ook een belangrijke factor. Vergeleken met koolstofarm staal neemt de belasting op roestvrij staal gewoonlijk met ongeveer 50% toe, terwijl het zachte aluminium van de meeste merken met ongeveer 50% wordt verminderd. De tonmeter van de machine kunt u altijd opvragen bij de fabrikant van buigmachines, die de benodigde tonnage voor elke voetlengte in verschillende diktes en materialen weergeeft.
Buigstraal
De buigradius is 0,156 keer de openingsafstand van de concave matrijs. Bij het vrije buigproces moet de concave openingsafstand acht keer de dikte van het metalen materiaal zijn. De buigradius van het onderdeel is bijvoorbeeld ongeveer 0,078 inch wanneer de openingsafstand van 1/2 inch (0,0127 meter) wordt gebruikt om 16 gauge koolstofarm staal te vormen. Als de buigradius vergelijkbaar is met de dikte van het materiaal, moet deze worden gevormd met een ondermatrijs. De druk die nodig is om te vormen een concave matrijs is ongeveer vier keer groter dan die van vrij buigen.
Als de buigradius kleiner is dan de materiaaldikte, is de voorste hoekradius kleiner dan de convexe mal met de dikte van het materiaal en wordt de buigmethode gebruikt. Dat is 10 keer de druk van vrij buigen.
In termen van vrij buigen, convexe matrijs en concave matrijs volgens de 85 ° of minder dan 85 ° verwerking (kleiner). Gebruik deze set mallen, pons en matrijs in de opening aan de onderkant van de slag, en compenseer de terugvering en houd het materiaal rond een buighoek van 90°.
Gewoonlijk is de vrije buigmatrijs op een nieuwe buigmachine met een terugveringshoek van 2 ° of minder, een buigradius gelijk aan de matrijsopeningsafstand van 0,156 keer. Voor een onderste buigmatrijs is de matrijshoek over het algemeen 86 ~ 86 °. Aan de onderkant van de slag moet er een opening zijn die iets groter is dan de dikte van het materiaal. De vormhoek kan worden verbeterd, omdat er een groot aantal ton (ongeveer vier keer de vrije buiging) van de concave matrijs is, wat de spanning vermindert die normaal gesproken veroorzaakt de rebound in de straal van de buigradius.
Het buigen van de pers is hetzelfde als dat van de concave matrijs, maar het voorste uiteinde van de stempel is in de vereiste buigradius gemaakt en de opening tussen de convexe en concave matrijs aan de onderkant van de slag is kleiner dan het materiaal dikte. Door voldoende druk (ongeveer 10 keer vrije buiging) om het contactmateriaal aan de voorkant te forceren, wordt het terugveren grotendeels vermeden.
Om de laagste tonnagespecificatie te kiezen, is het beter om een buigradius te plannen die groter is dan de materiaaldikte, en zoveel mogelijk de vrije buigmethode toe te passen. Wanneer de buigradius groot is, heeft dit vaak geen invloed op de kwaliteit van de onderdelen en hun toekomstig gebruik.
Buigen
De vereiste buignauwkeurigheid is een factor waarmee serieus rekening moet worden gehouden.Het is deze factor die bepaalt of een CNC-buigmachine of een handmatige buigmachine moet worden overwogen. Als de buignauwkeurigheid +/- 1 ° is en niet kan worden gewijzigd, moet de nadruk worden gelegd op een CNC-machine.
De herhalingsprecisie van het schuifblok van de CNC-buigmachine is plus of min 0,0004 inch, en de precisie en goede mal moeten worden gebruikt in de precieze vormhoek. Handmatige buigmachine schuifherhalingsprecisie van +/- 0,002 inch, en onder de voorwaarde voor het gebruik van de juiste mal produceert over het algemeen een afwijking van plus of min 2 ~ 3 °. Bovendien is de CNC-buigmachine klaar voor snel laden, wat een onbetwistbare overweging is wanneer het nodig is om veel kleine batchonderdelen te buigen.
De mal
Zelfs als je een plank vol mallen hebt, denk dan niet dat deze mallen geschikt zijn voor nieuwe machines. De slijtage van elke matrijs moet worden gecontroleerd door de lengte van het voorste uiteinde van de stempel te meten tot de schouderlengte en de lengte van de matrijs schouder.
Voor conventionele mallen moet de afwijking ongeveer 0,001 inch per voet zijn, en de totale lengteafwijking is niet groter of kleiner dan 0,005 inch. Wat betreft de fijne slijpvorm moet de nauwkeurigheid van elke voet + 0,0004 inch zijn, en de totale nauwkeurigheid mag niet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,002 inch. Het is beter om de slijpmatrijs te gebruiken voor een CNC-buigmachine, en de conventionele mal wordt gebruikt voor een handmatige buigmachine.
De herhalingsprecisie van het schuifblok van de CNC-buigmachine is plus of min 0,0004 inch, en de precisie en goede mal moeten worden gebruikt in de precieze vormhoek. Handmatige buigmachine schuifherhalingsprecisie van +/- 0,002 inch, en onder de voorwaarde voor het gebruik van de juiste mal produceert over het algemeen een afwijking van plus of min 2 ~ 3 °. Bovendien is de CNC-buigmachine klaar voor snel laden, wat een onbetwistbare overweging is wanneer het nodig is om veel kleine batchonderdelen te buigen.
De mal
Zelfs als je een plank vol mallen hebt, denk dan niet dat deze mallen geschikt zijn voor nieuwe machines. De slijtage van elke matrijs moet worden gecontroleerd door de lengte van het voorste uiteinde van de stempel te meten tot de schouderlengte en de lengte van de matrijs schouder.
Voor conventionele mallen moet de afwijking ongeveer 0,001 inch per voet zijn, en de totale lengteafwijking is niet groter dan of minus 0,005 inch. Wat betreft de fijnslijpvorm moet de nauwkeurigheid van elke voet + 0,0004 inch zijn, en de totale nauwkeurigheid mag niet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,002 inch. Het is beter om de slijpmatrijs voor een CNC-buigmachine te gebruiken, en de conventionele mal wordt gebruikt voor een handmatige buigmachine.
Buiglengte
Aannames langs een 5 x 10 voet 10 - de meter van koolstofarme stalen plaat die 90 ° buigt, de buigmachine moet ongeveer 7,5 ton druk hebben, extra stalen dakstijging, terwijl de operator moet worden voorbereid op de 280 - pond recht naar beneden. Er zijn mogelijk meerdere sterke werkers en zelfs een kraan nodig om het onderdeel te maken. Operators van buigmachines moeten vaak lange zijdelen buigen, maar realiseren zich niet hoe zwaar hun werk is.[2]
De bewerker
1. Houd u strikt aan de veiligheidsprocedures van werktuigmachines en draag goede arbeidsbeschermingsartikelen volgens de voorschriften;
2. Voordat u begint, moet u zorgvuldig controleren of de motor, schakelaar, circuit en aarding normaal en stevig zijn, en controleren of de bedieningsonderdelen en knoppen van de apparatuur in de juiste positie staan;
3. Controleer de consistentie en robuustheid van de bovenste en onderste modi; Controleer of de positioneringsapparaten voldoen aan de verwerkingsvereisten;
4. Ga terug naar het oorsprongsprogramma wanneer het skateboard en elke positioneringsas zich niet in de oorsprongsstatus bevinden;
5. Apparatuur stationair draaien 1 ~ 2 minuten na de lancering, skateboard volledige slagbeweging 2 ~ 3 keer, als blijkt dat het een abnormaal geluid heeft of defect is, moet het onmiddellijk stoppen, probleemoplossing, alle achterkanten kunnen normaal werken.
6. Het werk moet door één persoon worden uitgevoerd, zodat de operator en de voerpers nauw samenwerken om ervoor te zorgen dat het coördinatiepersoneel het buigsignaal in de veilige positie geeft.
7. Het buigen van de plaat moet worden verdicht om te voorkomen dat de plaat tijdens het buigen wordt doorgesneden.
8. De stroomtoevoer moet worden afgesloten wanneer de plaat wordt ingedrukt.
9. Bij het veranderen van de opening van de variabele mal mag er geen materiaal in contact komen met de mal.
10. Wanneer de werktuigmachine werkt, mag de achterkant van de machine niet staan;
11. Het is ten strengste verboden om het vel aan één uiteinde aan te drukken;
12. Tijdens het werken is het werkstuk of de mal niet correct en moet de parkeercorrectie worden gestopt.
13. Het is verboden om de werktuigmachines te beschadigen door de zware metalen plaat of de geharde stalen plaat, het geavanceerde gelegeerde staal, het vierkante staal en het materiaal dat de prestaties van de buigmachine van het plaatmateriaal overtreft te vouwen, om te voorkomen het beschadigen van de werktuigmachine;
14. Controleer regelmatig de recombinatie van de bovenste en onderste mallen; of de indicatie van de manometer voldoet aan de voorschriften;
15. Houd onmiddellijk de abnormaliteit tegen, controleer de reden en elimineer deze op tijd;
16. Voordat u de machine uitschakelt, plaatst u houten blokken op de onderkant van beide zijden van de cilinder om de verschuiving naar het blok te verkleinen;
17. Sluit eerst het besturingssysteemprogramma af en schakel vervolgens de stroomtoevoer uit.[2]
Nederlands
Pусский
