Aantal Bladeren:20 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-03-20 Oorsprong:aangedreven
Een V-groefmachine is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt voor het maken van V-vormige groeven in materialen zoals metaal, kunststof, hout of composietmaterialen.Deze machines worden vaak gebruikt in industrieën zoals de productie van plaatmetaal, de productie van bewegwijzering, houtbewerking en de lucht- en ruimtevaart voor verschillende toepassingen, waaronder buig-, vouw- en verbindingsmaterialen.Hier is een basisoverzicht van hoe een V-groefmachine werkt en de typische kenmerken ervan:
Machinestructuur: V-groefmachines bestaan doorgaans uit een stevig frame, een werktafel, een snijgereedschapssamenstel en een besturingssysteem.Het snijgereedschapsamenstel kan een of meer snijkoppen met V-vormige messen of frezen omvatten.
Materiaalopstelling: Het te groeven materiaal wordt veilig op de werktafel geplaatst.Afhankelijk van het machineontwerp kan het materiaal op zijn plaats worden gehouden met behulp van klemmen, vacuümzuiging of andere methoden om beweging tijdens het groefproces te voorkomen.
Programmering: Sommige V-groefmachines beschikken over computernumerieke besturingsmogelijkheden (CNC), waardoor operators nauwkeurige groefpatronen, diepten en afmetingen kunnen programmeren met behulp van CAD/CAM-software.Dit maakt automatisering en herhaalbaarheid voor complexe groeftaken mogelijk.
Handmatige bediening: Voor machines zonder CNC-mogelijkheden passen operators de snijdiepte, voedingssnelheid en andere parameters handmatig aan met behulp van de bedieningselementen op de machine.
Groefproces: Het snijgereedschap beweegt over het materiaal en snijdt geleidelijk een V-vormige groef in het oppervlak.De diepte en breedte van de groef kunnen worden aangepast om aan specifieke eisen te voldoen.
Gereedschappen: V-groefmachines kunnen verschillende soorten snijgereedschappen gebruiken, afhankelijk van het materiaal dat wordt gegroefd en de gewenste groefafmetingen.Veelgebruikte gereedschappen zijn onder meer zaagbladen met hardmetalen punten, gereedschappen met diamantpunten of frezen.
Materiaalbehandeling: Na het groeven kan het materiaal aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals buigen, vouwen, lassen of monteren, afhankelijk van de toepassing.
Kwaliteitscontrole: Operators inspecteren het gegroefde materiaal om er zeker van te zijn dat de afmetingen, hoeken en oppervlakteafwerking aan de vereiste specificaties voldoen.
Veiligheidsmaatregelen: Operators moeten alle veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant volgen, inclusief het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) en het volgen van veilige bedieningsprocedures.
Onderhoud: Regelmatig onderhoud van de V-groefmachine is essentieel om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.Dit omvat routinematige reiniging, smering van bewegende delen en inspectie van snijgereedschappen op slijtage.
V-groefmachines bieden nauwkeurige en efficiënte groefmogelijkheden, waardoor ze waardevolle gereedschappen zijn voor een breed scala aan productie- en fabricageprocessen.
1. De machinebasis en balken zijn allemaal ontworpen met een framestructuur.Het werkoppervlak is gemaakt van 55 mm laaggelegeerd, zeer sterk constructiestaal en het frame is gemaakt van een 20 mm Q235-staalplaat.De algehele stijfheid van de werktuigmachine is goed, sterk en duurzaam.
2. Het bed maakt gebruik van elektrische oventempering om lasspanning te elimineren en vervorming van de apparatuur te verminderen.Het zandstraalproces zorgt voor een uitstekende lakafwerking.
3. De groefmachine maakt gebruik van een precisiekopertandwiel en een spiraalvormige tandheugelaandrijving, aangevuld met een Taiwanese Shangyin-rol met zware lineaire geleiding.De bewegingssnelheid kan worden aangepast door frequentieomzetting en het snijproces is stabiel en efficiënt.
4. De bewerkte onderdelen voor het gleufsteken worden vastgezet door een hydraulisch klemsysteem, de gleufsnelheid is snel en een sterke klemming is gegarandeerd.Het hydraulische systeem is uitgerust met een accumulatorcompensatie en overstroomklep, de motor werkt in gaten, wat energie bespaart, en het hydraulische systeem is veilig.
Nee. | Model | HSKC-3212 | |
1 | Bewerking Capaciteit | Materiaal | STS304&Q235 |
Lengte | 3200 mm | ||
Breedte | 1250 mm | ||
Dikte | 0,6 mm-4 mm (vlakheid van het vel <3 mm) | ||
Minimale rand | 8 mm | ||
2 | CNC Specificaties | Controlerende type | 4-assige CNC-besturing (X, Y1, Y2, Z) |
Weergave | 15 inch HD LCD-kleurenscherm | ||
Geheugencapaciteit | 99 groepen, 9999 kanalen/groep (extra SD-kaartverlenging) | ||
Werkend systeem | Kogelomloopspindel/lineaire geleiding/tandheugel | ||
3 | Bewerking Snelheid | Voorwaarts snijdend | 90m/min (variabele frequentieconversie) |
Achteruit | 90m/min | ||
Gereedschapshouder (Y1-as) en uiteinde Drukmateriaal (Y2-as) | 20m/min | ||
Z-as OMHOOG-Omlaag | 20m/min | ||
4 | Bewerking Precisie | Y1 Precisie | 0,01 mm |
Y1 Stoke | 1250 mm | ||
Z-precisie | 0,01 mm | ||
Z Stoke | 50 mm | ||
5 | Rijmodus | X-as | 5,5 kW SEW-convertermotor |
Z-as | Yaskawa-servomotor van 1 kW | ||
J1&J2 | Yaskawa-servomotor van 1 kW | ||
6 | Klemmen Apparaat | Pneumatisch | 0,3-0,6 MPa |
7 | Dimensions | Lengte | 5300 mm |
Breedte | 2300 mm | ||
Hoogte | 1560 mm | ||
Gewicht | 6000 kg | ||
8 | Vlakheid van de tafel | ±0,02 mm/M |