Hoe u de automatische stempelproductielijn kiest

De automatische stempelproductielijn omvat voornamelijk: progressief stempelen, stempelen met meerdere stations en tandemstempelen. Vanwege hun respectieve kenmerken worden ze gebruikt voor de productie van verschillende plaatwerkonderdelen voor auto's. Met Door hun unieke voordelen spelen ze een grote rol in de automobielautomatisering en efficiënte productiesystemen.

Selectiefactoren voor het stempelen van geautomatiseerde productielijnen

(1) Productmateriaal: inclusief materiaaltype, vorm, hardheid, enz., om de keuze voor rol- of plaatvorming te meten.

(2) Materiaaldikte: synergetische materialen worden samen beschouwd om de tonnage van de persmachine en de bijpassende vorm van het toevoermechanisme te selecteren.

(3) Maandelijkse vraag en aanbod: beoordeel de productiecapaciteit, bepaal het productietempo en weeg de selectie van automatische lijntypen.

(4) Het volume en de vorm van het stempelproduct: door de complexiteit van de modellering en de productkwaliteitseisen worden de matrijsontwerpmethode en de bijbehorende productiemethode voor stempelautomatisering uitgebreid in overweging genomen.

Progressieve productielijn voor stempelen

De automatische productielijn voor het progressief stempelen van stempels is een productielijn die gebruikmaakt van een progressieve matrijs, die over het algemeen bestaat uit een feeder, ponsmachine, progressieve matrijs en een automatische afvoerlijn. De hele automaat Het proces omvat het afrollen, platmaken, oliën, stempelen en offline verzamelen van eindproducten.

Kenmerken: De automatische productielijn voor progressief stempelen heeft een hoog productieritme, dat over het algemeen meer dan 30 keer per minuut kan bereiken.

A. Hoge productie-efficiëntie. De progressieve matrijs is een multifunctionele matrijs die verschillende processen kan omvatten, zoals ponsen, buigen en dieptrekken in een paar mallen, en een hoge productiviteit heeft.

B. Eenvoudig te automatiseren, de arbeidskosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verhogen

C. Kan worden geproduceerd door middel van ponsen op hoge snelheid

D. Operationele veiligheid.

e. Bespaar productieruimte.

F. Het materiaalgebruik is niet hoog.

Productielijn voor stempelautomatisering met meerdere stations

(1) Overzicht: een perstafel met een groot tonnage is uitgerust met meerdere (meestal 4 ~ 5 paar mallen) onafhankelijke productielijnen voor matrijzen in werkpositie, waarbij de afwikkelende feeder wordt gebruikt om te voeden, met behulp van de automatische toevoerstang voor procesonderdelen overdracht, met behulp van automatische transmissie, offline producten voor het verzamelen van banden

Functies.

A. Het railmateriaal kan een spoelmateriaal of een plaat zijn, dat een grote flexibiliteit heeft en gunstig is voor het verbeteren van het materiaalgebruik.

B. Gebruik automatische hengelaanvoer om een ​​hoge productie-efficiëntie te bereiken.

C. De sensor kan worden toegevoegd om de positie en toestand van het materiaal en de onderdelen in productie te detecteren, de veiligheid is hoog.

D. Er worden hoge eisen gesteld aan de invoerhoogte en de ponsrichting van elk station. Om de stabiliteit van de voeding te garanderen, is het doorgaans noodzakelijk om de consistentie van de processtappen in elk proces te garanderen.

Tandem stempelen geautomatiseerde productielijn

(1) Overzicht: het wordt in serie gerangschikt door meerdere persen en in serie verbonden om een ​​geautomatiseerde productielijn te vormen. Op elke perstafel wordt een paar mallen (is een proces van het productieproces) geplaatst en het laden, het overbrengen en verpakken van de werkstukken wordt gedaan door een automatische robotarm of robot.

Functies.

A. Breed toepassingsbereik, kan worden toegepast op de productie van verschillende stempelonderdelen en heeft een grote flexibiliteit.

B. Lage productie-efficiëntie

C. Vergemakkelijk het onderhoud en debuggen van matrijzen. Omdat elke matrijs bij elke pers hoort, zijn de klem- en werkparameters onafhankelijk, het onderhoud en debuggen van elk matrijsproces kan onafhankelijk worden uitgevoerd zonder dat dit invloed heeft op elkaar.

D. Bezet een groot gebied van de productie-installatie

Selectie en toepassing van de productielijn voor stempelautomatisering

Progressive Die Stamping Automated Production Line: Vanwege de proceskenmerken van de verschillende processen verdeeld over een enkele strip en de hogere procesponsen die kunnen worden bereikt, kan deze worden toegepast op de productie van kleine delen op het lichaam en kunnen aan een groot aanbod voldoen.

Productielijn voor stempelautomatisering met meerdere stations: het kan worden toegepast op de snelle productie van middelgrote onderdelen, de balkonderdelen die niet gemakkelijk te vervormen zijn, de symmetrische onderdelen met complexe linker en rechter common-mode vormen, en de producten die door de clips op de automatische stang kunnen worden vastgeklemd, kunnen worden toegepast. De productie van deze automatische lijn.

Tandem-stempelautomatiseringsproductielijn: Omdat elk proces onafhankelijk in elke pers wordt verdeeld, heeft de lijn de hoogste flexibiliteit en is deze geschikt voor grootschalige bekledingen met een gecompliceerd productieproces, dat bevorderlijk voor het debuggen en onafhankelijke productie van individuele processen, en is handig voor kwaliteitscontrole van producten.

Met zijn eigen kenmerken is de productielijn voor stempelautomatisering toegepast op grote autofabrieken, wat een sterke garantie biedt voor de ontwikkeling van de auto-industrie en de snelle groei van de auto-industrie. productie. De analyse en het begrip van de productielijn voor stempelautomatisering vergemakkelijkt de selectie van productiemethoden voor stempelonderdelen, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van de voordelen van hun respectieve automatische lijnen om de automobielveld.