Hoe plaatwerkbuigmachine werkt

Invoering

Plaatbuigmachines vormen de ruggengraat van de moderne metaalverwerkende industrie en maken de transformatie van platte metalen platen in complexe vormen en structuren mogelijk.Van auto-onderdelen tot huishoudelijke apparaten, de veelzijdigheid van deze machines is ongeëvenaard.Maar hoe werken ze precies met hun magie?Laten we ons verdiepen in de interne werking van plaatbuigmachines en de mechanismen achter hun precisie en efficiëntie ontdekken.

Het buigen van plaatstaal is het productieproces waarbij de meeste behuizingen, elektriciteitskasten, beugels en componenten worden gevormd met behulp van een machine die bekend staat als een CNC-afkantpers.(Paneel Buigmachines kunnen ook worden gebruikt, hoewel de werking ervan buiten het bereik van deze functie valt.)

Plaatwerk wordt gebogen wanneer het door de kantbank tussen twee gereedschappen wordt gedrukt: een bovenste gereedschap (ook wel een pons genoemd) en een onderste gereedschap (een zogenaamde matrijs).De kantbank regelt de beweging van de stempel of de matrijs en levert de perskracht met behulp van hydraulische cilinders of elektrische servomotoren.De buighoek wordt voornamelijk bepaald door de penetratiediepte van de stempel in de matrijs.

druk op de rem Mogelijkheden

De maximale kracht die de kantbank levert, bepaalt de maximale buiglengte voor een combinatie van plaatdikte, buigradius en buighoek.De kracht die nodig is om plaatmetaal te buigen neemt toe met de buiglengte, de externe buighoek en de plaatdikte, en neemt af met toenemende buigradius.De afkantpersen van Hydram hebben uiteenlopende capaciteiten en een maximale buiglengte van 4 meter en een maximale kracht van 250 ton zijn beschikbaar.De onderstaande tabel illustreert enkele typische voorbeelden van bochten van 90 graden:

Ontwerp en complexiteit van plaatwerkonderdelen

Componenten variëren in complexiteit, van onderdelen met een enkele bocht tot onderdelen met meerdere bochten en meerdere flenslengtes.Moderne afkantpersen zijn uitgerust met verstelbare terugloopblokkeringen, aangedreven door servomotoren, waartegen de componenten met de hand of robotmanipulator worden aangeboden.Hoe dichter de terugloopblokkering bij het gereedschap ligt, hoe korter de resulterende flens is en omgekeerd.

Bij complexe onderdelen passen de terugloopblokkeringen zich na elke bocht aan de overeenkomstige afstand aan die nodig is voor de volgende bocht.De beweging van de terugloopblokkeringen en het kantbankgereedschap wordt gesynchroniseerd door een CNC-controller.CNC-programma's kunnen online worden gegenereerd op de gebruikersinterface van de machine of door een offline programmeersoftwarepakket (of CADCAM).

Kantpers gereedschap

Er is een verscheidenheid aan kantbankgereedschappen beschikbaar voor verschillende buigtaken voor plaatwerk.De kenmerken van het bovenste en onderste gereedschap variëren afhankelijk van de vereisten van het plaatmetaalonderdeel.Hieronder worden een aantal buigvoorbeelden weergegeven:

Dikker metaal wordt over het algemeen verwerkt met een grotere buigradius, en dit kan worden bereikt door de bovenste gereedschapsradius en de afstand over de matrijsopening – of V-breedte – te vergroten.

●Gereedschap voor het buigen van dikke metalen

Componenten die een scherpe buighoek vereisen, vereisen gereedschap voor 'overbuigen'.Zowel het bovenste als het onderste gereedschap hebben in dit geval een scherpere hoek.

●Gereedschap voor plaatwerk over het buigen van scherpe hoeken

Componenten met meer dan één bocht vereisen vaak speciaal bovengereedschap om ruimte te bieden voor bestaande flenzen.Zonder deze speling zou het onderdeel tegen het gereedschap botsen voordat de daaropvolgende buigbewerking voltooid was.Dit type gereedschap wordt vaak zwanenhals genoemd.

●Gereedschap voor het buigen van plaatwerk met nauwe speling

Om in extreme gevallen speling te bieden, kan het bovengereedschap met aangepaste klemmen aan de kantpersbalk worden gehangen.Deze verlengde klemmen bieden een veel grotere speling voor grote flenzen, zolang de metaalbuigmachine voldoende slaglengte heeft om de totale gereedschapshoogte op te vangen.

Ontwikkeling van gevouwen plaatwerk

Bij het ontwerpen van plaatwerkcomponenten met vouwen of bochten is het noodzakelijk om een ​​vlak patroon of blanco ontwikkeling van het onderdeel te creëren.Deze plano wordt vervolgens met een laser gesneden of CNC-geponst voordat deze bij de kantbank aankomt om te worden gevouwen.Bij het maken van de plano is het belangrijk dat bij het ontwerp rekening wordt gehouden met de buigradius die wordt gevormd door het kantbankgereedschap.De buigradius heeft tot gevolg dat de ontwikkelde planogrootte kleiner wordt.Hoe groter de straal, hoe kleiner de plano, zoals weergegeven in het onderstaande voorbeeld:

De buigradius varieert afhankelijk van de materiaaldikte en het gereedschap dat wordt gebruikt voor het buigen van het materiaal.Het is daarom essentieel dat de ontwerper weet welk gereedschap zal worden gebruikt om het materiaal te buigen en goed inschat welke invloed dit heeft op de buigradius.Om de nauwkeurigheid van het gebogen onderdeel te garanderen, moet de operator van de metaalbuigmachine ook weten met welke straal het onderdeel is ontworpen, zodat de juiste gereedschapskeuze wordt gemaakt.

Buigproces

1. Instelling: De operator selecteert het juiste gereedschap en voert de buigparameters in het CNC-besturingssysteem in.

2. Materiaalvoorbereiding: De metalen plaat wordt op de machine geladen en uitgelijnd met de achteraanslag.

3. Buigen: De hydraulische cilinders oefenen kracht uit op de stempel, drukken deze in de matrijs en buigen de metalen plaat in de gewenste hoek.

4. Terugveringscompensatie: Sommige materialen vertonen terugvering, wat betekent dat ze na het buigen terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm.Geavanceerde CNC-systemen kunnen de terugvering compenseren om nauwkeurige buighoeken te bereiken.

5. Lossen: Zodra het buigproces is voltooid, wordt het voltooide onderdeel uit de machine verwijderd voor verdere verwerking of montage.

● Video