Hoe een CNC-kantpersmachine werkt

CNC-afkantpers

Een CNC-machine druk op de rem is een werktuigmachine die bij de metaalproductie wordt gebruikt om plaatmetaal in verschillende vormen te buigen en te vormen. Het maakt gebruik van computer numerieke besturingstechnologie (CNC) om het buigproces nauwkeurig te regelen. De CNC-afkantpers bestaat doorgaans uit een hydraulisch of elektrisch aangedreven pers die kracht uitoefent op een stuk plaatmetaal, en een set gereedschappen, een matrijs en pons genoemd, die het metaal in de gewenste vorm vormt.

Hier leest u hoe een CNC-afkantpers werkt:

1. Ontwerp van het onderdeel: Er wordt gebruik gemaakt van CAD-software (Computer-Aided Design) om een ​​digitaal model te maken van het te vervaardigen onderdeel. De software genereert de nodige instructies die de CNC-afkantpers moet volgen.

2. Machine instellen: De operator stelt de CNC-afkantpers in door de juiste matrijs- en ponsgereedschappen te installeren die nodig zijn voor de buigbewerking. Vervolgens wordt de machine gekalibreerd om de nauwkeurigheid te garanderen.

3. Laden van plaatwerk: Een plaat metaal wordt in het werkgebied van de kantbank geladen. De plaat wordt tegen een achteraanslag gepositioneerd, waardoor de gewenste buighoek en -positie behouden blijft.

4. Programmeren van de CNC: De operator voert de buigspecificaties in het CNC-besturingssysteem in. Dit omvat parameters zoals de gewenste hoek, buiglengte en gereedschapsinformatie.

5. Programma uitvoeren: Zodra het programma is geladen, start de operator het buigproces. De CNC-afkantpers gebruikt de geprogrammeerde instructies om de ram (het onderdeel dat de buigkracht uitoefent) te verplaatsen en de achteraanslag indien nodig aan te passen.

6. Het metaal buigen: De ram daalt en oefent kracht uit op het plaatmetaal tegen de matrijs en het ponsgereedschap. Door de gecontroleerde beweging van de ram en de positionering van de achteraanslag wordt het metaal geleidelijk in de gewenste vorm gebracht.

7. Het voltooide onderdeel lossen: nadat de buigbewerking is voltooid, trekt de ram zich terug en verwijdert de operator het gebogen onderdeel van de kantbank.

CNC-afkantpersen bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele handmatige of hydraulische afkantpersen. Ze bieden grotere precisie, herhaalbaarheid en controle over het buigproces. Het CNC-besturingssysteem maakt complexe buigsequenties mogelijk en biedt de mogelijkheid om meerdere buigprogramma's op te slaan en op te roepen. Dit maakt CNC-afkantpersen zeer efficiënt en geschikt voor het produceren van een breed scala aan metalen componenten met een constante kwaliteit.

Soorten kantbanken:

1. Mechanische kantbank: Mechanische kantbanken gebruiken een mechanisch vliegwiel en koppelingssysteem om kracht te genereren voor het buigen van metaal. Ze staan ​​bekend om hun snelle werking en zijn geschikt voor middelzware tot zware toepassingen.

2. Hydraulische kantpers: Hydraulische kantbanken gebruiken hydraulische cilinders om kracht uit te oefenen voor het buigen van metaal. Ze bieden nauwkeurige controle over het buigproces en zijn geschikt voor een breed scala aan materialen en diktes. Hydraulische afkantpersen zijn populair vanwege hun veelzijdigheid en vermogen om complexe buigbewerkingen uit te voeren.

3. Servo-elektrische kantpers: Servo-elektrische kantpersen maken gebruik van elektrische servomotoren om de ram aan te drijven en kracht uit te oefenen voor het buigen. Ze bieden een hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en energie-efficiëntie. Servo-elektrische afkantpersen zijn ideaal voor precisiebuigtoepassingen en zijn relatief stil in vergelijking met andere typen.

4. CNC-afkantpers: CNC-afkantpersen (Computer Numerical Control) zijn uitgerust met geautomatiseerde besturingssystemen die geautomatiseerde en programmeerbare buigbewerkingen mogelijk maken. Ze kunnen meerdere buigprogramma's opslaan en complexe buigsequenties met hoge precisie uitvoeren. CNC-afkantpersen worden veel gebruikt in productieomgevingen vanwege hun efficiëntie en consistentie.

Dit zijn enkele veel voorkomende soorten afkantpersen. Elk type heeft zijn eigen voordelen en is geschikt voor specifieke toepassingen op basis van factoren als materiaaltype, dikte, buigcomplexiteit en productievolume.