Aantal Bladeren:38 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2024-06-14 Oorsprong:aangedreven
Een walsmachine met 4 rollen, ook wel een plaatbuigmachine met vier rollen of een walsmachine met vier rollen genoemd, is een type machine dat wordt gebruikt om metalen platen in cilindrische of conische vormen te buigen of te walsen.Het werkt op basis van de principes van materiële vervorming en mechanische manipulatie.De machine bestaat uit vier rollen, waarbij twee grotere onderrollen worden gebruikt om de plaat aan te drijven en twee kleinere bovenrollen om druk uit te oefenen en de plaat te buigen.Dit ontwerp biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele machines met drie rollen, zoals verhoogde nauwkeurigheid en verminderd risico op vervorming.
Figuur 1 toont de structuur van de vier rollen rollende machine.
Een vierrollenwalsmachine bestaat hoofdzakelijk uit deze onderdelen: hydraulische positioneringscilinder, bedieningspaneel, bovenrol, zijrol, onderrol, machineframe.
De vierrollenwalsmachine is geschikt voor het walsvormwerk van plaatwerk.Het kan ronde, gebogen en taps toelopende werkstukken binnen een bepaald bereik rollen en heeft de functie van voorrollen aan het uiteinde van de plaat.De overige rechte randen zijn klein en de werkefficiëntie is hoog.De metaalplaat kan grofweg waterpas op de machine worden geplaatst.
De positie van de bovenste rol is vast en de onderste rol beweegt lineair omhoog om de stalen plaat vast te klemmen.De rollen aan weerszijden van de lijn of de boog worden naar de rol toe bewogen om de kromtestraal van de rol aan te passen.De vierroller en de drierollerroller hebben verschillende rolbewegingen, maar het werkingsprincipe is hetzelfde en het driepuntscirkelprincipe wordt gebruikt om het rollen van verschillende stralen uit te voeren.De rechte rand van het voorrollen van de vierrollenwalsmachine en de ronding van de kalibratiecirkel zijn echter beter dan die van de drie rollen.
1. Voorbereiding: De machinist bereidt de metalen plaat voor door ervoor te zorgen dat deze schoon is, goed is uitgelijnd en goed is gepositioneerd tussen de onderste en bovenste rollen.Afhankelijk van de gewenste eindvorm worden de plaatdikte, breedte en buigradius ingesteld.
2. Initiële positionering: De onderste rollen van de machine worden afgesteld om het gewicht van de plaat te ondersteunen en voor een initiële uitlijning te zorgen.De bovenste rollen zijn in hun bovenste positie ingesteld, zodat de plaat gemakkelijk kan worden ingebracht.
3. Inbrengen: De metalen plaat wordt via de ingangsopening van de machine tussen de onderste en bovenste rollen gestoken.De operator zorgt ervoor dat de plaat gecentreerd is en uitgelijnd met de rollen.
4. Aanpassing: De operator past de posities van de onder- en bovenrollen aan, zodat deze overeenkomen met de gewenste buigradius en kromming.Deze aanpassing is van cruciaal belang om de juiste buigradius te bereiken zonder overmatige spanning op de plaat te veroorzaken.
5. Buigen: De hydraulische of mechanische systemen van de machine worden ingeschakeld om de onderste rollen aan te drijven, die op hun beurt de plaat naar voren drijven.Tegelijkertijd oefenen de bovenste rollen een neerwaartse druk uit op de plaat, waardoor deze rond de onderste rollen buigt.De plaat ondergaat plastische vervorming wanneer deze overgaat van een vlakke plaat naar de gewenste gebogen vorm
6. Progressief buigen: Terwijl de plaat door de rollen blijft bewegen, past de operator de posities van de bovenste en onderste rollen aan om de gewenste kromming en vorm te bereiken.Het buigproces wordt vaak in meerdere passages uitgevoerd om de nauwkeurigheid te garanderen en de spanning op de plaat te minimaliseren.
7. Uitgang en verwijdering: Zodra de plaat alle rollen heeft doorlopen en de gewenste vorm heeft bereikt, verlaat deze de machine.De operator verwijdert voorzichtig de gebogen plaat en het proces is voltooid.
Machine-installatie: Zorg ervoor dat de machine correct is gemonteerd en gekalibreerd.Controleer de hydraulische of mechanische systemen, veiligheidsmechanismen en roluitlijningen.
1. Plaatvoorbereiding: Maak de metalen plaat schoon en zorg ervoor dat deze de juiste maat heeft en gepositioneerd is om te buigen.
2. Rolaanpassing: Pas de posities van de onderste en bovenste rollen aan op basis van de gewenste buigradius en kromming.Raadpleeg de handleiding of richtlijnen van de machine voor specifieke aanpassingen.
3. Plaat plaatsen: Plaats de plaat in de invoeropening van de machine en zorg ervoor dat deze gecentreerd en uitgelijnd is.
4. Buigproces: schakel de hydraulische of mechanische systemen in om het buigproces te starten.Bewaak de voortgang en pas indien nodig de rolposities aan.
5. Progressief buigen: Voer indien nodig meerdere passages uit, waarbij u de posities van de rollen tussen de passages aanpast om geleidelijk de gewenste vorm te bereiken.
6. Uitvoeren en verwijderen: Zodra de plaat in de gewenste vorm is gebogen, laat u deze de machine verlaten.Verwijder voorzichtig de gebogen plaat en inspecteer deze op kwaliteit.
7. Onderhoud van de machine: Voer na het buigproces routinematig onderhoud aan de machine uit, inclusief schoonmaken, smeren van bewegende delen en het aanpakken van eventuele slijtage of schade.
De plaatwalsmachine met 4 rollen is de gemakkelijkste, dankzij een frame dat is ontworpen om aan alle soorten behoeften te voldoen.De voordelen zijn divers:
1. Het voorrollen wordt sterk verminderd omdat het materiaal tussen de twee centrale rollen bekneld raakt.
2. Er kan in één keer gewerkt worden, door de onderstaande stappen te volgen:
●Kwadrateren
●Voorrollen
●rollend
●Sluiting voorrollen
3. De plaat wordt horizontaal in de machine ingevoerd dankzij de ondersteuning van de onderste rol (B) met de zijrol (D).
4. De plaat is vierkant dankzij de positie die de zijrol (C) inneemt.
5. De ruimte tot de limiet van de machine wordt tot slechts één kant beperkt, dankzij de mogelijkheid om in één stap te kwadrateren en rollen.
Voor een hoge en massieve productie
Voor de mogelijkheid tot besturing via NC
Voor de mogelijkheid om conisch te rollen
Nederlands
Pусский
